1/ Khái niệm:
- Khuôn cát được chế tạo bằng 1 hỗn hợp có thành phần chủ yếu là cát: + Dễ tạo hình
+ Độ bóng kém, độ chính xác kém
→ Thường sản xuất đơn chiếc hay sửa chữa chế thử - Quá trình sản xuất đúc
1- Khuôn trên 7- Tai hòm khuôn 13- Ống rót 2- Khuôn dưới 8- Lòng khuôn 14- Rãnh lọc xỉ 2- Khuôn dưới 8- Lòng khuôn 14- Rãnh lọc xỉ 3- Mặt phân khuôn 9- Thân lõi 15- Rãnh dẫn
4- Hòm khuôn 10- Gối lõi 16- Đậu ngót (đậu hơi) 5- Rãnh thoát khí 11- Khe hở gối lõi 17- Xương khuôn, xương lõi 6- Chốt định vị 12- Cốc rót (phễu rót)
3/ Các phương pháp làm khuôn
a) Làm khuôn bằng tay
Phân loại Đặc điểm Ứng dụng
Mẫu gỗ Sx đơn chiếc, loạt nhỏ, hình dạng bất kì
Dạng thường, chất lượng thường Mẫu KL Sx hàng loạt, vật đúc nhỏ, TB,
dạng đơn giản
Độ chính xác cao, mẫu sử dụng lâu Trong hòm
khuôn
Vật nhỏ, TB, hình dạng tuỳ ý Nhiều hòm khuôn, tiết kiệm nền xưởng, sấy khuôn
Trên nền xưởng
Sx đơn chiếc, loạt nhỏ, vật đúc lớn, dạng bất kì
Thiếu hòm khuôn, khuôn tươi, đúc các hợp kim
b) Làm khuôn bằng máy
Phân loại Đặc điểm Ứng dụng
Máy ép, máy dằn Sản xuất loạt TB, vật đúc nhỏ, đơn giản
Năng suất cao Hòm khuôn ≤ 200
dạng bất kì lớn → VD: Nguyên lí của máy ép
- Kẹp chặt mẫu 2, hòm khuôn chính 3, hòm khuôn phụ 4 lên bàn máy 1 → đổ đầy hỗn hợp làm khuôn vào hòm khuôn → xà ngang 5 lắp chày ép 6 được quay đến vị trí làm việc → mở van cho khí ép vào rãnh 7 → đẩy pittông 8 trong xilanh 9 lên → toàn bộ bàn máy, hòm khuôn đi lên
- Chày ép cố định nén hỗn hợp → mặt trên của 3 → mở van cho khí ra ngoài → phần thân hạ xuống → quay xà ngang → rút mẫu
→ Các phương pháp đúc khác: TỰ NGHIÊN CỨU