VII. Lập và thuyết minh giải pháp phòng chống cháy nổ và các yêu cầu về an ninh quốc phòng
1. Đánh giá tác động đến môi trường trong thời gian xây dựng công trình của dự án
dự án
Về cơ bản do khu đất đất canh tác và đất hoang hóa, không có các hộ dân sinh sống nên việc đền bù GPMB không có ảnh hưởng đến sinh hoạt của người dân. Các hộ nông trồng trọt trên diện tích cũ di chuyển địa điểm canh tác đến vị trí mới, không có những xáo trộn lớn về nghề nghiệp, sản xuất.
Trong quá trình xây dựng, với việc xuất hiện một lượng lớn công nhân, lao động thi công, sẽ phát sinh các vấn đề về nơi ăn, ở, nhu cầu cung cấp các dịch vụ ân uống... Tuy nhiên do quá trình xây lắp tận dụng nguồn nhân lực phổ thông tại địa phương là chủ yếu nên cũng không ảnh hưởng nhiều.
Trong quá trình xây dựng, các nguồn ô nhiễm chính có thể tác động đến môi trường là:
- Bụi sinh ra trong quá trình đào đất, san ủi gây ô nhiếm không khí
- Tiếng ồn rung ro các phương tiện vận tải, máy móc thi công gây ô nhiễm tiếng ồn
- Khí thải từ các máy móc thi công, phương tiện qua quá trình đốt nhiên liệu, các khí CO, CO2, SO2, SO3, NOx, .... gây ô nhiễm không khí
- Nước mưa chảy tràn qua công trường cuốn theo đất cát, xi măng, dầu mỡ từ máy thi công, các loại rác thải sinh hoạt có thể gây ô nhiễm nguồn nước mặt.
- Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân trong quá trình xây dựng chứa các chất ô nhiễm hữu cơ
Các chất thải rắn của quá trình xây dựng như gạch vỡ, vôi cát, cốp pha, bao bì xi măng, sắt thép vụn...
- Rác thải sinh hoạt của công nhân xây dựng
* Ngoài ra trong quá trình xây dựng còn có thể có các sự cố như:
- Khả năng cháy nổ các kho chứa, thùng chứa nhiên liệu hoặc các chất dễ cháy phục vụ thi công (xăng dầu, sơn,...). Các công đoạn gia công nhiệt trong thi công (đun nhựa đường...) cũng có thể gây cháy hay i nạn lao động, gây thiệt hai về nhân mạng và kinh tế.
- Hệ thống điện tạm thời phục vụ thi công cũng có thể gây sự cố như giật điện, cháy, chập...
* Các tác động khác:
Việc giảm diện tích thảm thực vật che phủ mặt đất do quá trình giải phóng mặt bằng, san ủi có thể làm thay đổi cục bộ các yếu tố thuỷ văn, tiêu thoát nước, vi khí hậu khu vực.
Tuy nhiên các tác động tiêu cực trên chỉ mang tính tạm thời và sẽ kết thúc cùng với quá trình xây dựng.
ii. Đánh giá tác động đến môi trường của dự án sau khi đi vào vận hành
Bản thân dự án là một công trình nhằm mục tiêu hàng đầu là cải thiện tình trạng ô nhiễm do chất phế thải độc hại nix gây ra nên việc xem xét đánh giá tác động về môi trường trong vận hành là hết sức quan trọng. đánh giá theo góc độ ảnh hưởng đồng thời xem xét giải pháp nhằm bảo vệ môi trường trong thiết kế của các phân xưởng.
2.1. Phân xưởng sắt hoàn nguyên
* Các nguồn gây ảnh hưởng đến môi trường là: - Khói của lò hoàn nguyên vi sóng: CO2, SO2, bụi … - Các điểm bốc dỡ liệu phát sinh bụi
- Tiếng ồn của các thiết bị trong quá trình vận hành. - Nguồn vi sóng rò rỉ ra ngoài trong quá trình vận hành. - Nhiệt lượng dư thừa sau khi hoàn nguyên
- Trong quá trình sản xuất của phân xưởng sắt hoàn nguyên không có nước thải. * Các biện pháp giảm thiểu và triệt tiêu ảnh hưởng có hại đến môi trường: - Đối với khói bụi của lò hoàn nguyên vi sóng: khói này sau khi đi qua nồi dư nhiệt rời được khử bụi bằng thiết bị khử bụi, độ đặc thoát khói và bụi của lò hoàn nguyên vi sóng là 50mg/Nm3 hoàn toàn đạt và vượt tiêu chuẩn cho phép của nhà nước, nồng độ SO2 thấp hơn mức quy định giới hạn.
- Đối với các điểm bốc dỡ liệu đều có lắp thiết bị hút bụi để nồng độ bụi trong khói đạt < 50mg/Nm3
- Đối với các thiết bị có tiếng ồn lớn, đều tiến hành cách âm và giảm ồn.
- Khả năng và mức vi sóng lộ ra ngoài của lò hoàn nguyên là <5 mv/cm2 đạt mức cho phép của nhà nước.
- Toàn bộ phế thải sau khi thu hồi kim loại đều cung cấp làm nguyên liệu tiếp cho các phân xưởng xi măng xỉ và gạch ốp lát nên không có phế thải rắn trong quá trình sản xuất.
- Các nhiệt lượng dư nhiệt trong quá trình sản xuất và các nhiệt lượng dư nhiệt thể khí trong khói của quá trình hoàn nguyên đều được tận dụng cung cấp cho phát
điện dư nhiệt nên không có thể hơi dư cũng như nhiệt lượng gây ảnh hưởng tới môi trường.
2.2. Phân xưởng xi măng xỉ
Nguồn gây ô nghiễm của phân xưởng xi măng xỉ chủ yếu là: trong quá trình phân phối liệu, nghiền bột, vận tải có sản sinh bụi; lò sấy khô sản sinh khói thải; điện cơ máy nghiền sản sinh tiếng ồn…
Tại các điểm sản sinh bụi thải đều có lắp đạt thiết bị hút bụi, để nồng độ bụi thải ra khói đạt 50mg/Nm3, thấp hơn giới hạn cho phép.
Đối với các thiết bị có sản sinh tiếng ồn đều cho cải tạo cách âm và giảm tiếng ồn.
Lò sấy khô đốt bằng khí gas lắp đạt riêng các thiết bị khử khói đạt hiệu suất cao và đảm bảo tiêu chuẩn cho phép.
Nước nguội của máy nghiền bi và điên cơ được tận dụng tuần hoàn, không có nước thải sản sinh.
2.3. Phân xưởng sản xuất gạch
Phân xưởng sản xuất gạch ốp lát lấy nguyên liệu từ phế thải nix đã qua hoàn nguyên và một số nguyên liệu sản xuất gạch khác.
Trong quá trình sản xuất, tại phân xưởng sản sinh lượng bụi cũng như có tiếng ồn chủ yếu như của phân xưởng sản xuất xi măng xỉ. Cách khắc phục và xử lý tương tự.
Trong quá trình sản xuất gạch không có nước thải sinh ra.
Toàn bộ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn của phân xưởng sản xuất gạch được đưa vào sản xuất tạn dụng và thu hồi lai, trong quá trình sản xuất cũng không có phế thải rắn gây ô nhiễm. Thu hồi dư nhiệt trong khói có nhiệt độ cao từ lò sấy khô và lò thiêu của phân xưởn sản xuất dùng làm sấy khô cho phế thải Nix nên không gây ô nhiễm nguồn khí trong sản xuất.
2.4. Trạm khí gas
Trạm khí gas dùng lò sinh khí than tiên tiến, tin cậy, tự động hóa cao có lắp đặt thiết bị hút bụi dể khí thải ra thấp hơn tiêu chuẩn của nhà nước.
Lò sinh khí gas đốt bằng than cục, tỷ lệ hiệu quả cực cao mà có thể giảm thấp khí thải và nồng đọ thoát SO2.
Lò sấy khô đốt bằng khí gas cũng được lắp đặt các thiết bị hút bụi để giảm thiểu lượng bụi ra ngoài và đạt tiêu chuẩn cho phép.
Tận dụng tuần hoàn nước làm nguội trong quá trình sản xuất của trạm khí gas không có nước thải thoát ra ngoài.
Toàn bộ than xỉ của lò sinh khí than cung cấp cho phân xưởng xi măng xỉ làm phối liệu trong quá trình sản xuất nên không có chất thải rắn gây ô nhiễm môi trường.
2.5. Phân xưởng bao bì
Nguyên liệu chủ yếu của quá trình sản xuất là (PP) Poly Propylen và nguyên liệu tái sinh, phế thải trong qúa trình sản xuất có thể tận dụng sử dụng lại không có phế thải rắn.
Đối với khí thải được lắp đặt hệ thống khử bụi giảm thiểu dưới nồng độ giới hạn. Phân xưởng không có nước thải.
2.6. Trạm phát điện dư nhiệt
Phát điện dư nhiệt là tận dụng dư nhiệt của các nguồn nhiệt ở các thể hơi có thể đốt trong khói của lò hoàn nguyên vi sóng chứ không dùng than đốt như ở lò nhiệt điện. Đây là một công nghệ tiên tiên vừa tiết kiệm năng lượng lại vừa bảo vệ môi trường, không những không phá hoại và gây phế thải rắn ô nhiễm mà còn giảm khói thải và nhiệt thải trực tiếp vào môi trường.
Tiếng ồn sản sinh trong quá trình vận hành các thiết bị động cơ, máy tua bin của máy phát dư nhiệt được tiến hành xử lý cách âm và giảm ồn.
2.6 Nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt chủ yếu là nước thải trong quá trình nấu ăn, tắm giặt… với lượng sử dụng là 1.5 m3/ giờ.
Nước thải đời sống, chủ yếu là nứơc thải sinh hoạt nếu không xử lý sẽ ảnh hưởng đến môi trường. Dự án áp dụng xử lý nước thải theo tiêu chuẩn thoát nước cấp II của nhà nước, sau khi lọc sạch sẽ cung cấp cho cây xanh.
Nước thải đời sống tận dụng công nghệ xử lý và lọc sạch nước thải cùng với cách vùi đất, công nghệ này tận dụng nửa điều hành tự động, không cần có người quản lý thao tác.
2.7. Các biện pháp khác
- Các thiết bị cách âm và giảm ồn đều đạt tiêu chuần để tiếng ồn tại chỗ có thể giảm đến 85 A, tiếng ồn ngoài nhà giảm xuống 65A.
- Thiết kế cấp nước và thoát nước của công trình theo mô hình tuần hoàn nước, tận dụng 95% lượng nước và lượng nước thải ra ngoài còn rất ít.
- Các biện pháp che phủ bãi phế thải nix giảm thiểu bụi bay và xói mòn ô nhiễm đến môi trường.
- Trong dự án của nhà máy đã có kế hoạch về trồng cay xanh và các bố trí cảnh quan kiến trúc vừa điều hòa vi khí hậu, vừa tạo không gian xanh và thân thiện với môi trường. Nước thải sinh hoạt Lưới ô nhỏ Bể điều hành Bơm nâng Máy khử độc
Cung cấp cây xanh Bể axit tự
thủy phân
Bể ôxit Bể lắng Bể khử
độc
Trở lại bùn dợ