1. Chuẩn bị hỗn hợp cát làm khuôn. Thành phần hỗn hợp cát làm khuôn: - Trộn cát mới: + Đất sét 8-12% + Độ ẩm 3-5%
Cát đ−ợc trộn đều trên máy trong thời gian từ 15 - 20 phút (theo qui trình trộn cát).
2. Khuôn đúc.
- Tr−ớc khi làm khuôn, dùng chổi quét sạch cát trên bề mặt mẫu, dùng
giẻ lau sạch bề mặt mẫu.
- Ghép hòm khuôn trên tấm mẫu theo 2 chốt định vị.
- Đánh tơi hỗn hợp làm khuôn, sau đó dùng xẻng xúc vào hòm khuôn , đầm chặt hết lớp này đến lớp khác, mỗi lớp dày 40 - 50 mm.
- Đầm chặt bề mặt khuôn và gạt phẳng.
- Xiên hơi bằng dùi nhọn φ2,5 - 4 mm, khoảng cách đều 40340mm. - Rút mẫu và lắp ráp 2 nửa khuôn trên d−ới bằng chốt định vị. - Tháo 2 hòm khuôn, chèn cát xung quanh chờ rót.
3. Rót khuôn:
- Cho 0,0540,1 kg nhôm vào đáy nồi rót rồi rót hợp kim từ lò vào nồi rót, sau đó ng−ng kim loại trong nồi rót 30 giây41 phút để cho nhôm có tác dụng khử khí hoàn toàn.
- Gạt sạch xỉ và tiến hành rót khuôn. t8 rót = 1500415208C
Tốc độ rót = 345 kg/s và giảm dần cho đến khi đầy đậu rót. 4. Dỡ khuôn:
- Sau khi rót 10415 phút tiến hành dỡ khuôn (bề mặt đậu rót không còn màu đỏ). Chú ý đập nhẹ cho rơi hết cát xung quanh nh−ng không làm cho cát chảy rơi ra nền cát.
- Mỗi mẻ lò khi dỡ khuôn đ−ợc để gọn thành từng đống ở nơi khô ráo để tránh nứt đồng thời tiện cho việc phân tích kiểm tra thành phần từng mẻ.
5. Đập đậu và làm sạch
- Sau khi dỡ khuôn, lật úp hòm khuôn và dùng búa tạ đập vào đậu rót làm rung gãy sản phẩm ra khỏi chân đậu rót.
- Quá trình đập đậu phải loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu kích th−ớc và sản phẩm bị khuyết tật.
- Những sản phẩm đạt yêu cầu kĩ thuật đ−ợc đ−a vào máy quay sạch. Mỗi mẻ quay từ 50470 viên. Thời gian quay 1h/mẻ. Chọn loại bỏ những sản phẩm bị khuyết tật sau khi quay sạch. Sau đó xử lý nhiệt, sản phẩm đ−ợc quay bóng lần 2.