1. Bể ngâm của dây chuyền cà chua cô đặc.
Lợng nớc tiêu hao là Q (m3/năm)
Vnớc = Vbể - Vngl = 2,5- 1,528 = 0,97 m3
Thời gian ngâm là 10 phút hay 1/6 h. Qo = 5,832 6 / 1 97 , 0 = m3/h Theo kế hoạch sản xuất mổi năm làm việc 1000h Vậy: Q = Qo.1000 = 5832 m3/năm.
1.1. Bể ngâm của dây chuyền nấm hộp.
Số lợng bể rửa 2 nên theo tính toán bể rửa ta có: Vnớc = 2.0,4= 0,8 m3
Qo = 0,8.6 = 4,8 m3/h
Q = 4,8.400 = 1920 m3/năm.
1.2. Bể rửa của dây chuyền nớc dứa:
Vnớc = 0,67 m3
Qo = 0,67.6 = 4,02 m3/h
Q = 4,02.12000 = 4824 m3/năm.
1.3. Máy rửa
a. Dây chuyền cà chua cô đặc:
Theo chỉ tiêu thiết bị 2 lít/kg nguyên liệu.
Lợng nguyên liệu tiêu thụ trong năm là 611200 kg Vậy Q = 2.611200 = 1222400 lít = 1222,4 m3/năm. b. Dây chuyền nớc dứa
Theo chỉ tiêu thiết bị 3 lít/kg nguyên liệu.
Lợng nguyên liệu tiêu thụ trong năm là 3098250 kg Vậy Q = 3.3098250 = 9294750 lít = 9294,75 m3/năm.
1.4. Tổng chi phí nớc cho sản xuất.
Qt = 5832 +1920 + 4824 + 1222,4 + 9294,75 = 23093,15 m3/năm. Trong thực tế có tiêu hao 10% nên lợng nớc thực tế là:
Q1 = Qt + Qt.10% = 23093,15(1+0,1) = 25402,465 m3/năm.
2. Chí phí cho công việc khác.
2.1. Chi phí cho lò hơi và máy móc thiết bị khác.
Chi phí này chiếm khoảng 25% Q1: Q2 = 25%.Q1 = 6350,62 m3/năm..
2.2. Chi phí cho sinh hoạt.
Tổng số ngời đông nhất trog 1 ngày là: 150 ngời. Định mức mỗi ngời sử dụng 30 lít /ngời /ngày. Hệ số tổn hao trung bình là 3.
Số ngày làm việc trong năm là 125 ngày. Q3 = 150.30.10-3.3.125 = 14062,5 m3/năm.
2.3. Chi phí nớc cho phòng chữa cháy.
Q4 = 703m3/năm.
2.4.Tổng lợng nớc cho toàn bộ nhà máy trong 1 năm.
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 = 25402,465 + 6350,62 + 14062,5 + 703 = 46518,6 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
m3/năm. Hệ thống thoát nớc trong nhà máy.
Nớc thải của nhà máy đồ hộp thờng chứa một lợng nhất định các vi sinh vật và các hoa chất , ngoài các tạp chất vô cơ nh bụi bẩn rác...
Do đó việc xây dựng hệ thống thoát nớc thải hợp lý là rất cần thiết để tránh gây ô nhiểm môi trờng , sinh thái , làm ảnh hơng đến chất lợng sản phẩm , củng nh đời sông sức khỏe con ngời xung quanh và công nhân trong nhà máy. Nớc ở nhà máy thực phẩm thải ra thờng chia ra hai loại .
-Lóại sạch: Từ các dàn ngng, nớc làm nguội có thể thu hồi lại sau khi qua lăng lọc.
-Loại không sạch: Từ các khu nhà vêh sinh , sinh hoạt, từ các công đoạn rửa nguyên liệu có chứa các tạp chất , các hóa chất.
Khi xây dựng hệ thống nớc thải cần chú ý hai loại nớc thải không đợc nối chung với nhau và hệ thống nớc thải có thể xây ngầm hoặc xây rảnh nhng phải có nắp đậy đồng thời đảm bảo thoát nớc triệt để bằng cách xây dựng cống có chiều sâu và độ dốc hợp lý sao cho nớ thải ở các khu riêng lẻ từ các ống nhỏ chảy về các ông lớn. nớc thải trớc khi ra khỏi nhà máy phải đợc xử lý.
Phần v
Tính kinh tế