III. Tỡm hiểu và thực hành cụng nghệ đúng tàu tại nhà mỏy
9. Tỡm hiểu gia cụng lắp rỏp và hàn chi tiết liờn khớp và phõn đoạn 1.Cơ sở cỏch gia cụng tấm thộp cong của vỏ bao tàu
9.1.Cơ sở cỏch gia cụng tấm thộp cong của vỏ bao tàu
-Uốn nguội tụn trờn mỏy ộp, mỏy cỏn nhiều trục hoặc phương phỏp thủ
cụng
-Uốn núng bằng cỏch nung tới 10000 C sau đú đưa lờn bệ khuụn để rốn thủ
cụng hoặc đưa lờn để ộp bằng mỏy ộp thủy lực.Khi uốn nhiệt độ khụng xuống dưới 600o C, khụng lung nhiều lần.Khụng làm nguội bằng cỏch thổi khớ nộn,nước để trỏnh nứt cục bộ
-Uốn núng tụn bằng cỏch nung núng, sau đú phun nước hoặc khụng khớ lờn bề mặt tụn thỡ nhiệt độ đốt núng lớn nhất trờn bề mặt khi gia nhiệt theo
đường (line heating ) để uốn ( khụng dung phương phỏp cơ học ) được xỏc
định và loại vật liệu và cỏch chế tạo chỳng
9.2.Cơ sở gia cụng thộp định hỡnh cong thuộc kết cấu thõn tàu
- Uốn nguội thộp hỡnh thường dựng mỏy bỳa nằm ngang,mỏy uốn thộp hỡnh tựđộng theo chương chỡnh lập trước
- Uốn núng thộp hỡnh :Dựng dưỡng phẳng đó được chế tạo sẵn theo hỡnh dạng của sườn ,đặt đối xứng theo chiều ngược lại lờn thanh thộp gúc thẳng, dựng phấn vạch theo đường cong dưỡng.Tiến hành hoả cụng rồi đưa ra bệ
uốn sao cho đường cong trở thành đường thẳng, khi đú ta được hỡnh dạng thực của sườn.
9.3.Cơ sở, cỏch gia cụng lắp rỏp và hàn dầm chữ T thẳng và chữ T cong tại nhà mỏy
- Chế tạo bản thành
- Cẩu bản thành đặt lờn bệ lắp rỏp, cẩu bản mộp đặt vào vị trớ theo đường
đó lấy dấu và hàn đớnh tạm thời một đầu.Hàn mó chữ U vào bản thành, chốn nờm vào dựng bỳa đập vào nờm để ộp sỏt bản mộp vào bản thành sau
đú hàn đớnh lại.Tiếp tục làm như vậy dọc theo chiều dài dầm.Cuối cựng tiến hành hàn chớnh thức.(hỡnh vẽ) 1.Bản thành 2.Bản mộp 3.Nờm 4.Mó chữ U 5.Bệ lắp rỏp Hỡnh 29: Hàn dầm chữ T - Yờu cầu đối với việc lắp rỏp thộp chữ T
+ Độ nghiờng gúc giữa bản thành và bản cỏnh chử T khụng quỏ ±1° + Độ cong vờnh khụng quỏ ± 2 mm trờn 1 một dài
+ Sai lệch vị trớ bản thành và bản cỏnh khụng quỏ ± 1 mm.
9.4.Tỡm hiểu quy trỡnh chế tạo cụm chi tiết Chế tạo cụm chi tiết vỏch
- Phương phỏp lắp rỏp: rải tụn vỏch, hàn đớnh cỏc tờ tụn với nhau, lắp rỏp cỏc cơ
cấu nẹp vỏch sau đú mới hàn tụn vỏch với tụn vỏch, tụn vỏch với cơ cấu nẹp vỏch.