ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN VĂN HĨA TÂN BÌNH (ALTA)
12.1.1.Đối với máy thổi sử dụng động
cơ 7.5KW cĩ tốc độ định mức 725 vịng/phút và 1 VSD tương đương để điều chỉnh tốc độ Hệ thống chiếu sáng 13.Hệ thống chiếu sáng chưa hiệu quả 13.1.Hệ thống chiếu sáng cũ, lạc hậu tốn nhiều năng lượng
13.1.1.Thay thế các bĩng đèn cao áp bằng các bĩng đèn compact cơng suất lớn cùng với bố trí thích hợp
13.1.2. Thay thế các đèn huỳnh quang T10 cơng suất 40W bằng các bĩng đèn huỳnh quang T8 cơng suất 36W cĩ độ sáng và tuổi thọ tương đương
hiệu suất năng lượng kém trong các bộ đèn huỳnh quang bằng các ballast điện tử
13.1.4. Tận dụng quang thơng hắt lên trần của các bĩng đèn huỳnh quang bằng cách lắp thêm các máng inox phản quang
5.4.2.Phân tích nguyên nhân- Đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn cho phân xưởng Masterbatches
Cơng đoạn
Dịng thải Nguyên nhân Giải pháp (cơ hội)
Trộn nguyên liệu thơ
1.Nguyên liệu rơi vãi
1.1. Cơng nhân cắt, mở miệng bao chứa nguyên liệu khơng cẩn thận để nguyên liệu rơi vãi nhiều
1.1.1. Trải tấm nhựa tại khu vực mở miệng bao chứa nguyên liệu, thu gom, tận dụng nguyên liệu rơi vãi
1.1.2. Kiểm sốt và nhắc nhở thao tác mở miệng bao của cơng nhân cẩn thận hơn
1.2. Nguyên liệu cịn dính lại trên bao bì
1.2.1. Nhắc nhở cơng nhân rũ sạch nguyên liệu trong bao bì sau khi đổ nguyên liệu vào thùng trộn
1.2.2. Thu gom tất cả bao bì chứa nguyên liệu để tận dụng nguyên liệu cịn sĩt lại
1.3. Nguyên liệu (hạt nhựa) rơi khi đổ hạt nhựa vào thùng trộn
1.3. Nguyên liệu (hạt nhựa) rơi khi đổ hạt nhựa vào thùng trộn
1.3.2. Hứng và thu gom lượng hạt nhựa rơi vãi
Xay 2.Nguyên liệu thất thốt
2.1.Do khâu nhập liệu và tháo liệu
2.1.1. Cải tiến khâu nhập liệu và tháo liệu để tránh thất thốt
2.1.2. Nâng cao ý thức cơng nhân vận hành máy xay Đùn 3.Hợp chất nhựa sau đùn bị thất thốt 3.1. Do máng đùn và thân máy đùn bị cĩ khoảng cách hở lớn
3.1.1. Bảo quản máy đùn làm kín khoảng cách giữa máy đùn với thân máy
3.1.2. Tận dụng lại lượng nhựa phế sau đùn 4.Nguyên liệu nhựa bị thất thốt 4.1. Do cơng nhân đổ hạt nhựa vơ máng đùn bị rơi vãi
4.1.1. Nâng cao ý thức cơng nhân vận hành
4.1.2. Thu hồi lượng hạt nhựa bằng cách trải tấm nhựa.
4.1.3. Thiết kế máng đùn cĩ gờ ra ngồi để giữ hạt nhựa tốt hơn
5.Tổn thất nhiệt từ thân máy đùn
5.1. Chưa cĩ lớp bảo ơn cho thân máy, thất thốt nhiệt từ máy đùn, lượng nhiệt bức xạ ra ngồi khơng khí lớn.
5.1.1.Nên lắp bảo ơn cho thân máy bằng một lớp bơng gốm ceramic hạn chế thất thốt nhiệt
Kéo sợi 6. Lượng nước làm nguội sợi nhựa
6.1. Nước làm nguội sợi nhựa chưa được thu hồi mà thải bỏ trực tiếp
6.1.1. Nên cĩ biện pháp thu hồi lượng nước làm nguội sợi nhựa
7.Sợi nhựa bị đứt trong quá trình kéo
7.1. Do lưới đùn và các khe trên máy cắt kéo sợi nhựa khơng căng
7.1.1.Cải tiến và bảo trì thiết bị
gĩi chủ bị rơi vãi
hành lơ là trong quá trình đĩng gĩi
vận hành
8.1.2. Thu hồi hạt màu rơi vãi bằng cách trải tấm nhựa
8.2.Do miệng máy cắt và bao chứa nguyên liệu cách nhau quá xa
8.2.1. Nên thiết kế một ống dẫn giữa họng máy cắt và bao đựng hạt màu chủ.
5.4.3.Phân tích nguyên nhân- Đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn cho phân xưởng Tái chế nhựa
Cơng đoạn
Dịng thải Nguyên nhân Giải pháp (cơ hội)
Xay 1.Nhựa sau xay rơi vãi
1.1.Do ống tháo liệu của máy xay và dụng cụ nhận phế sau xay khơng khớp với nhau
1.1.1. Bảo trì thiết bị hay thay thế thiết bị mới
1.1.2. Trải tấm nhựa thu hồi lượng phế đĩ
1.2.Do máy xay hoạt động liên tục mà nhận phế sau xay theo mẻ
1.2.1.Thiết kế hệ thống nhận liệu và tháo liệu liên tục
Ĩ 2.Bao bì
nhựa sau xay bị thất thốt
2.1. Do cơng nhân đổ nguyên liệu vơ máy ĩ khơng cẩn thận làm cho nguyên liệu rơi vãi
2.1.1.Đào tạo cơng nhân trong thao tác nhập liệu và tháo liệu tốt hơn
2.1.2. Vệ sinh nhà xưởng tốt hơn để thu hồi hồn tồn lượng nguyên liệu rơi vãi. 3. Hỗn hợp bao bì nhựa sau ĩ bị thất 3.1. Do máng ĩ và thân máy ĩ bị cĩ khoảng cách hở lớn
3.1.1. Bảo quản máy ĩ làm kín khoảng cách giữa máy ĩ với thân máy
3.1.2. Tận dụng lại lượng nhựa phế sau ĩ
4.Tổn thất nhiệt từ thân máy ĩ
4.1. Chưa cĩ lớp bảo ơn cho thân máy, thất thốt nhiệt từ máy ĩ, lượng nhiệt bức xạ ra ngồi khơng khí lớn.
4.1.1.Nên lắp bảo ơn cho thân máy bằng một lớp bơng gốm ceramic hạn chế thất thốt nhiệt
Kéo sợi 5.Lượng nước làm nguội bị lãng phí
5.1.Chưa thu hồi lượng nước giải nhiệt sử dụng
5.1.1. Nên cĩ biện pháp thu hồi lượng nước đã sử dụng
6.Sợi nhựa bị đứt
6.1. Do lưới ĩ và các khe trên máy cắt kéo sợi nhựa khơng căng
6.1.1.Cải tiến và bảo trì thiết bị
6.1.2. Tái sử dụng lượng sợi nhựa phế
Cắt 7.Hạt nhựa tái sinh rơi vãi
7.1. Do miệng máy cắt và bao chứa hạt nhựa tái sinh cĩ khoản cách quá xa
7.1.1.Nên thiết kế một ống liên thơng giữa miệng máy cắt và bao đựng hạt nhựa tái sinh
7.1.2. Trải tấm nhựa thu hồi lượng hạt nhựa tái sinh rơi vãi.
Loại bỏ động cơ VS ởù máy ĩ 8.Tiêu hao nhiều năng lượng và nhiệt thải ra mơi trường xung quanh 8.1. Sử dụng động cơ VS để điều chỉnh tốc độ là phương pháp điều chỉnh tốc độ lạc hậu, tiêu hao nhiều năng lượng và nhiệt thải ra mơi trường
8.1.1.Đối với máy ĩ sử dụng động cơ
30KW loại 8 cục-735 vịng/phút và một động cơ VSD tương đương để điều chỉnh tốc độ