ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN VĂN HĨA TÂN BÌNH (ALTA)
5.4. PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN-ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN
SẠCH HƠN
5.4.1.Phân tích nguyên nhân- Đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn cho phân xưởng bao bì nhựa
Cơng đoạn
Dịng thải Nguyên nhân Giải pháp (cơ hội)
Trộn nguyên liệu 1.Nguyên liệu(HDPE -LDPE) rơi vãi 1.1. Cơng nhân cắt, mở miệng bao chứa nguyên liệu khơng cẩn thận để nguyên liệu rơi vãi nhiều
1.1.1. Trải tấm nhựa tại khu vực mở miệng bao chứa nguyên liệu, thu gom, tận dụng nguyên liệu rơi vãi
1.1.2. Kiểm sốt và nhắc nhở thao tác mở miệng bao của cơng nhân cẩn thận hơn
1.2. Nguyên liệu cịn dính lại trên bao bì
1.2.1. Nhắc nhở cơng nhân rũ sạch nguyên liệu trong bao bì sau khi đổ nguyên liệu vào thùng trộn
1.2.2. Thu gom tất cả bao bì chứa nguyên liệu để tận dụng nguyên liệu cịn sĩt lại
1.3. Nguyên liệu (hạt nhựa) rơi khi đổ hạt nhựa
1.3. Nguyên liệu (hạt nhựa) rơi khi đổ hạt nhựa vào thùng trộn
Mục đích sử dụng KWh/ngày %
- Tổng điện năng 11284 100
- Xưởng masterbatches 5350,0 47,4
- Xưởng nhựa và văn phịng 4542,0 40,3
- Xưởng in & khăn ướt 1176,0 10,4
- Kho 68,0 0,6
- Chiếu sáng xưởng masterbatches + bơm nước 148,0 1,3 .3
vào thùng trộn 1.3.2. Hứng và thu gom lượng hạt nhựa rơi vãi 2.Nguyên liệu sau khi trộn khơng đạt yêu cầu 2.1.Chất luợng hạt nhựa nguyên liệu xấu
2.1.1. Kiểm tra kỹ thành phần nguyên liệu hạt nhựa trước khi mua
2.2. Cánh khuấy khơng đạt yêu cầu
2.2.1. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị khuấy trộn 3.Hạt nhựa thất thốt 3.1. Nắp thùng khuấy trộn khơng chặt làm hạt nhựa văng ra ngồi khi khuấy trộn
3.1.1. Đậy kín nắp thùng khi khuấy trộn
3.2. Cơng nhân vận hành nhiều máy nên khơng theo dõi hết các máy trộn
3.2.1. Nên tăng thêm cơng nhân theo dõi máy trộn Đùn thổi + in 4.Hạt nhựa rơi vãi 4.1. Do cơng nhân đổ nguyên liệu vơ máy thổi khơng cẩn thận
4.1.1. Nâng cao ý thức cơng nhân vận hành
4.1.2. Trải tấm nhựa để thu hồi hạt nhựa rơi vãi
4.2.Do máng nhận hạt nhựa khơng cĩ nắp đậy
4.2.1. Thiết kế miệng máng nhận nguyên liệu cĩ nắp đậy
5.Mực in rơi vãi
5.1.Do máng đựng mực in quá nhỏ
5.1.1. Thiết kế máng đựng mực in lớn hơn để thu hồi lượng mực in sử dụng 6. Tỷ lệ
phế bao bì dạng cuộn lớn
6.1. Do 1 cơng nhân phải vận hành nhiều máy
6.1.1. Nâng cao ý thức cơng nhân vận hành, tăng lượng cơng nhân vận hành 6.2. Cơng nhân nghỉ làm
khơng lý do
6.2.1. Quản lý cơng nhân chặt chẽ hơn, nghỉ làm phải xin phép
6.3. Lưu lượng giĩ trong phân xưởng lớn
6.3.1. Tiến hành thơng giĩ cục bộ tại nơi cơng nhân đứng làm việc nhằm hạn chế lượng giĩ làm ảnh hưởng đến
6.3.2. Nên bố trí các máy thổi tại những nơi ít giĩ.
7. Lượng điện tiêu thụ cao
7.1. Do các máy thổi hao điện
7.1.1.Nên tìm xem máy nào hao điện nhất và máy nào lợi điện nhất
7.1.2. Xem xét xem với mặt hàng nào và với máy nào thì lượng điện tiêu thụ nhỏ nhất
7.2. Do phải thay đổi mặt hàng thường xuyên trong một ca
7.2.1. Nên cĩ kế hoạch sản xuất hợp lý hạn chế thay đổi mặt hàng trong một ca sản xuất
7.2.2. Đào tạo cơng nhân vận hành sao cho khi thay đổi mặt hàng giảm tối đa lượng bao bì phế Cắt 8.Bao bì sau cắt khơng đạt yêu cầu 8.1. Do thiết bị cắt bị hư hỏng
8.1.1.Thường xuyên bảo quản thiết bị cắt
8.1.2. Thu gom lượng bao bì phế để tái chế trở lại
8.2. Do bao bì sau khi qua cơng đoạn thổi bị hư hỏng
8.2.1. Hạn chế tối đa lượng bao bì hư qua cơng đoạn thổi
8.2.2. Xem xét xem lượng bao bì phế đĩ thuộc lỗi gì mà cĩ biện pháp quản lý cụ thể
8.3. Dao cắt bao bì mịn cắt khơng điều, bị hư
8.3.1. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị cắt bao bì
8.3.2. Thay dao cắt bao bì mới 9.Lượng
bao bì phế chưa phân
9.1.Nên cĩ biện pháp phân loại bao bì phế
9.1.1. Cĩ biện pháp đào tạo cơng nhân biết phân biệt từng loại nhựa phế 9.1.2. Bố trí các vị trí để các chứa các
Dập quai 10.Bao bì sau dập quai bị hư hỏng
10.1.Bao bì sau dập quai chưa đạt yêu cầu
10.1.1. Nâng cao nhận thức cơng nhân khi làm việc
10.2. Các máy mĩc dập quai chưa khớp với bao bì
10.2.1. Cải tiến và bảo trì các thiết bị dập quai Hệ thống máy nén khí hoạt động chưa tối ưu 11. Máy nén khí chạy khơng tải
11.1.Trong thời gian vận hành khơng tải máy nén khí vẫn tiêu thụ cơng suất vào khoảng 30 KW
11.1.1.Nên loại bỏ dao động áp suất và chế độ khơng tải bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh tốc độ động cơ (biến tần) nhằm mục đích loại bỏ thời gian hoạt động khơng tải, ổn định áp suất cung cấp. Loại bỏ động cơ VS ởù máy thổi 12.Tiêu hao nhiều năng lượng và nhiệt thải ra mơi trường xung quanh 12.1.Sử dụng động cơ VS để điều chỉnh tốc độ là phương pháp điều chỉnh tốc độ lạc hậu,tiêu hao nhiều năng lượng và nhiệt thải ra mơi trường