- Đĩng van đầu ra, ngắt cơng tắc nguồn Mở van xả condensate
10.3.2.Vận hành bình thường thiết bị 1) Cơng tác chuẩn bị
a. Mơ tả về thiết bị/hệ thống:
10.3.2.Vận hành bình thường thiết bị 1) Cơng tác chuẩn bị
1) Cơng tác chuẩn bị
- Xem sổ theo dõi vận hành để biết tình trạng thiết bị, liên lạc bộ phận cơ điện cho phép đưa thiết bị vào vận hành.
- Kiểm tra làm sạch bên ngồi trạm máy, xem xét tình trạng rị rỉ nhớt, nước làm mát, sự chắc chắn của mối ghép.
- Kiểm tra chất lượng dầu bơi trơn và mức dầu bơi trơn trong các-te phải nằm giữa vạch MIN & MAX, bổ xung nếu cần thiết.
- Quay bánh đà vài vịng bằng dụng cụ chuyên dùng để kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy nén.
- Kiểm tra tình trạng kỹ thuật của các thiết bị điện, dây tiếp địa của động cơ điện. - Mở hết các van đường ra tới bình chứa.
- Kiểm tra van an tồn, áp suất đặt van an tồn cấp 1: 2,1±0,1kG/cm2 áp suất đặt van an tồn cấp 2: 9±0,2kG/cm2
- Đĩng nguồn cho tủ điều khiển bằng cách chuyển cơng tắc về vị trí : “ВКЛЮЧЕНО”.
- Kiểm tra các đèn trên tủ điều khiển bằng cách nhấn nút: “ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАЦИЙ”.
- Sau khi kiểm tra xong, những người cĩ trách nhiệm ký vào: “Phiếu chuẩn bị đưa
thiết bị vào vận hành”. 2) Khởi động thiết bị
• Khởi động máy nén ở chế độ tự động:
- Chuyển cơng tắc ở chế độ khởi động trực tiếp: “ПЕРЕПУСК” về chế độ điều khiển qua thiết bị bảo vệ tự động: “РЕГУЛИРОВАНИЕ ОСТАНОВКОЙ” - Chuyển cơng tắc về vị trí làm việc tự động: “АВТОМАТИЧЕСКО ”, máy nén sẽ khởi động nếu áp suất đường ra thấp hơn giá trị đặt nhỏ nhất.
- Khi áp suất khơng khí nén cao hơn giá trị đặt nhỏ nhất cần thiết thì phải xả bớt áp suất xuống tới giá trị đặt nhỏ nhất cho phép, máy sẽ khởi động ở chế độ tự động. • Khởi động máy nén ở chế độ bằng tay:
-Chuyển cơng tắc sang chế độ vận hành bằng tay: “РУЧНОЕ” -Nhấn nút khởi động: “ПУСК ”, máy sẽ khởi động.
• Kiểm tra trong quá trình vận hành: -Kiểm tra thường xuyên mức nhớt bơi trơn
-Kiểm tra phin lọc khí xem cịn nhớt hay khơng, bổ xung nếu cần thiết. -Kiểm tra các đèn tín hiệu.
-Kiểm tra áp suất làm việc của máy nén qua các đồng hồ. Cấp 1: 1,7÷2,2 kG/cm2
Cấp 2: ≤ 8 kG/cm2
- Kiểm tra độ kín của các bề mặt lắp ghép.
- Khơng ít hơn hai lần trong ngày phải xả phần lỏng ngưng trong bình chứa.
- Kiểm tra tình trạng làm việc của quạt giĩ với bộ truyền đai, khi cần thì dừng máy và căn chỉnh lại, độ võng của dây đai khi tác dụng một lực 4kG cần phải trong giới hạn: 15÷20 mm.
- Kiểm tra và nghe tiếng kêu của máy khi làm việc, dừng máy nén trong trường hợp xuất hiện tiếng gõ khơng bình thường hoặc máy quá nĩng, tìm nguyên nhân khắc phục.