Sau khi xử lý xong sự cố, tiến hành khởi động lại thiết bị. Trình tự khởi động lại đựơc tiến hành như sau:
- Tiến hành giải trừ các van, các SDV, các van diều khiển ( МИМ) từ hệ thống SCADA . - Tiến hành khởi động lại thiết bị theo mục 1 và 2 của quy trình này.
6.3.4Điểm đặt của thiết bị:
6.3.5 Hồ sơ và tài liệu liên quan
- “Lý lịch của bình” do nhà máy chế tạo cung cấp
- “Sổ kiểm tra an tồn kỹ thuật bình chịu áp lực” do Đăng kiểm Viện Nam cấp. - “Giấy phép sử dụng thiết bị áp lực” do Đăng kiểm Việt Nam cấp
6.4 Bình chịu áp lực C4:6.4.1 Miêu tả thiết bị/hệ thống 6.4.1 Miêu tả thiết bị/hệ thống
Bình chịu áp lực C4 hay cịn gọi là bình gọi dịng phục vụ cho cơng tác gọi dịng giếng khoan sau khi khoan hay sửa giếng. Chất lỏng từ các giếng sau khi khoan hay sửa giếng cịn rất bẩn ( dầu lẫn dung dịch khoan, nước…). Hỗn hợp chất lỏng – khí từ giếng gọi dịng qua cụm phân dịng chuyển qua đường gọi dịng phía dưới tại Bloc-1,2 , rồi đi vào bình C4. Sau khi tách ở bình C4, khí được đốt ở fakel của giàn, chất lỏng bẩn ( nước, dung dịch khoan…) được xả xuống biển, cịn dầu sau khi tách được đẩy tiếp sang bình C2.
Bình C4 trong quá trình lắp đặt, vận hành phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật an tồn về bình chịu áp lực. Phải được cơ quan nhà nước cĩ thẩm quyền tiên hành khám nghiệm kỹ thuật trước khi đưa vào sử dụng, trong quá trình sử dụng và điều tra khi xẩy ra sự cố theo đúng quy định. Các van an tồn của các bình phải được hiệu chỉnh đúng quy định trước khi đưa vào vận hành, cịn trong thời gian làm việc sẽ được hiệu chỉnh theo lịch mỗi quý một lần. Việc khám nghiệm định kỳ các bình phải theo đúng thời gian quy định.
a) Khám xét bên ngồi và bên trong : 3 năm một lần.
b) Khám xét bên ngồi, bên trong, thử thuỷ lực : 6 năm 1 lần. c) Kiểm tra vận hành bình : 1 năm một lần.
Khám xét bên ngồi và bên trong nhằm xác định tình trạng kỹ thuật của bình sau một thời gian vận hành và đánh giá khả năng làm việc tiếp tục của thiết bị. Khi khám xét bên trong hoặc bên ngồi bình cần phát hiện các thiếu sĩt cĩ thể cĩ như sau:
- Các chỗ nứt, rạn, mĩp, phồng, các chỗ bị gỉ mịn trên thành bình. - Các phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và an tồn khơng hồn hảo. - Các chi tiết bắt xiết bị mịn, các mối nối bị hỏng….
Việc thử thuỷ lực chỉ được tiến hành sau khi khám xét bên ngồi và bên trong đạt yêu cầu. Thử thủy lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền và độ kín của bình cũng như sự hồn hảo của một số thiết bị kiểm tra và cơ cấu kiểm tra đo lường và cơ cấu an tồn.
Những đặc tính cơ bản của bình tách C4 là :
- Áp suất làm việc cho phép của bình gọi dịng P = 12 kG/cm2 - Áp suất thử thủy lực của bình C4 Pttl = 15 kG/cm2
- Áp suất làm việc của van an tồn Pvat = 13,8 KG/cm2 - Dung tích của bình gọi dịng V = 5,2 m3
- Nhiệt độ thành lớn nhất T = 100 o C
Trên mỗi bình sau khi đăng ký xong cần phải kẻ bằng sơn ở chỗ dễ thấy nhất một khung kích thước 150x200mm trong đĩ ghi các số liệu:
- Số đăng ký:
- Áp suất làm việc cho phép:
- Ngày khám nghiệm và lần khám nghiệm tiếp theo:
Lãnh đạo XNKTDK ra quyết định bổ nhiệm những người cĩ trách nhiệm sau đây:
- Người chịu trách nhiệm thanh tra vận hành an tồn bình chịu áp lực. Thơng thường cán bộ thanh tra này là một chuyên viên Phịng Cơ-Điện XNKTDK.
- Người chịu trách nhiệm về tình trạng hồn hảo của bình – Giàn phĩ cơ khí.
- Người chịu trách nhiệm về vận hành an tồn bình chịu áp lực – Giàn phĩ cơng nghệ, và các đốc cơng khai thác dầu khí.
SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA BÌNH C4
6.4.2 Vận hành thiết bị/hệ thống1) Cơng tác chuẩn bị 1) Cơng tác chuẩn bị
1. Thơng báo cho người trực ở phịng điều khiển ( control room) và các bộ phận liên quan rằng thiết bị sắp hoạt động: áp suất tăng, nhiệt độ tăng, mực chất lỏng tăng, ….
2. Kiểm tra khí nguồn nuơi, nguồn điện đã sẵn sàng 3. Kiểm tra các hệ thống sau đang hoạt động. - ESD
- Hệ thống báo cháy và báo khí. - Hệ thống điều khiển ( control). - Hệ thống bảo vệ
- Các thiết bị chỉ báo các thơng số làm việc của bình ( mực chất lỏng, áp suất) sẵn sàng làm việc 4. Kiểm tra xem nước trong bình đã xả hết .
5. Kiểm tra các mặt bịt phải được tháo hết. ( trong trường hợp kiểm định / sửa chữa bình) 6. Kiểm tra các van xả đã đĩng kín.
7. Kiểm tra để xác định trạng thái của các van đầu vào , đầu ra, tình trạng kết nối thiết bị với hệ thống cơng nghệ.
8. Bình tách C2 sẵn sàng nhận dầu từ bình C 4.
Các việc chuẩn bị đã thực hiện cần ghi vào phần “ Phiếu chuẩn bị đưa thiết bị vàovận hành”
2) Khởi động thiết bị/hệ thống
2. Đĩng các van sau đây: Van xả của bình
Van № 3
3. Mở các van sau đây:
Van № 1, thơng đường dầu sang bình C2 Van № 2 để đưa khí ra fakel
Đưa hỗn hợp chất lỏng-khí của giếng cần gọi dịng qua cụm phân dịng của giếng, mở vào đường gọi dịng ở phía dưới và đưa bình C4 vào làm việc.
4. Dùng van № 2 để điều chỉnh áp suất làm việc của bình bằng tay Dùng van № 3 để điều chỉnh mực chất lỏng làm việc của bình bằng tay Van xả để xả các chất bẩn ra khỏi bình.
3) Kiểm tra trong quá trình vận hành
Trong quá trình làm việc , thợ vận hành thiết bị phải tiến hành kiểm tra thường xuyên các thơng số làm việc của bình C4 và điều chỉnh bằng tay các thơng số làm việc của bình như áp suất, mực chất lỏng qua van № 2, № 3 . Các thơng số làm việc này phải nằm trong giới hạn cho phép của nhà sản xuất, và phù hợp với quy trình cơng nghệ trên giàn. Đảm bảo cho thiết bị này luơn ở tình trạng kỹ thuật tốt, vận hành an tồn, nâng cao độ tin cậy và kéo dài tuổi thọ hoạt động.
- Định kỳ 3 tháng một lần phải tiến hành hiệu chỉnh áp suất làm việc của van an tồn theo lịch đã được duyệt.
- Tiến hành các Việc khám nghiệm định kỳ các bình phải theo đúng thời gian quy định. d) Khám xét bên ngồi và bên trong : 3 năm một lần.
e) Khám xét bên ngồi, bên trong, thử thuỷ lực : 6 năm 1 lần. f) Kiểm tra vận hành bình : 1 năm một lần.
4) Dừng thiết bị .
Bình C3 dừng làm việc theo các trình tự sau đây:
1. Thơng báo cho người trực ở phịng điều khiển ( control room) và các bộ phận liên quan rằng thiết bị sắp ngừng hoạt động: áp suất giảm, nhiệt độ giảm, mực chất lỏng giảm,
2. Chuyển đường làm việc của giếng đang gọi dịng từ bình C4 sang bình C1. 4. Đẩy tồn bộ dầu từ bình C4 sang bình C2.
5. Rửa bình bằng nước biển từ hệ thống cứu hoả qua hệ thống đường cơng nghệ. 6. Xả áp suất trong bình về khơng
7. Đĩng các van đầu vào và đầu ra của bình.
6.4. 3 Kiểm sốt sự cố và các tình huống khẩn cấp.1) Dừng thiết bị khi cĩ sự cố. 1) Dừng thiết bị khi cĩ sự cố.
Khi cĩ sự cố, tiên hành dừng bình theo mục 4.2.4