III CÁC DẠNG MÀI VÍT CƠ SỞ CỦA DAO PHAY LĂN TRỤC VÍT 1 Các mặt vít cơ sở
1. Đường kính ngoài dao phay
Để tăng độ chính xác prôfin răng của bánh răng gia công và tăng năng suất cắt gọt cần phải tận lượng dùng các dao phay có đường kính lớn. Đồng thời việc tăng đường kính dao phay, ta thấy góc vít của dao giảm xuống và như vậy làm giảm các sai số về kết cấu dao phay; giảm được chiều cao nhấp nhô sinh ra khi gia công dọc theo răng, làm tăng số răng theo vòng tròn dao phay và như vậy cải thiện được các điều kiện cắt và thoát phoi. Có khả năng tăng đường kinh lỗ và do đó tăng đường kính trục gá đảm bảo độ cứng vững tốt hơn khi kẹp chặt dụng cụ và đảm bảo khả năng tăng chế độ cắt, cải thiện được chế độ làm nguội của lưỡi cắt.
Tuy nhiên bên cạnh những ưu điểm kể trên việc tăng đường kính dao phay cũng sinh ra các nhược điểm. Vật liệu chế tạo dao tốn nhiều hơn, góc tiếp xúc giưã các răng dao phay với bề mặt gia công tăng lên, với cùng một chế độ cắt thì mô men xoắn tăng lên, chiều dài và thời gian ăn dao vào lớn hơn do đó mà kéo dài thời gian phay.
Cần lưu ý: Kích thước các bộ phận kẹp chặt dao phay trên máy khống chế đường kính lớn nhất của dao phay.
Đường kính của dao phay có thể căn cứ vào trị số thích hợp của góc vít τ mà xác định. Để giảm độ nhấp nhô và tăng độ nhẵn gia công, góc τ cần tận lượng chọn càng nhỏ càng tốt (τ không nên quá 30) .
TOCT 9324 - 60 đã quy định đường kính dao phay thông dụng với m =1 ÷ 14mm; Dcu = 63 ÷180mm
Khi lựa chọn đường kính dao phay cần chú ý đến chiều sâu rãnh Hk, đường kính lỗ d và kích thước phần thân dao phay P. Cần phải làm sao để
Dcu ≥ 2Hk + 2P + d
hoặc Dcu ≥ 2(t1 - d2 + P + Hk)
Ở đây t1 kích thước kính của rãnh then theo TOCT 9472- 60
Chiều dày thân dao phay P phải đủ để đảm bảo độ bền dao chiều dày này phải chọn không nhỏ hơn 0,25 ÷ 0,30 đường kính lỗ.
Tra bảng 4 - 106 (STCNCTM T1) Với mô đuyn m= 3
Chọn Dcu = 80mm