TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT TINH BỘT KHOAI MÌ TỈNH BÌNH DƯƠNG
3.3.QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY 3.3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất chung
3.3.1- Sơ đồ quy trình sản xuất chung
Khoai mì củ tươi Bĩc vỏ Rửa Giã Nghiền Máy trích ly 1 Máy trích ly 2 Máy trích ly 3 Sàng loại lần 1 Sàng loại lần 2 Nước Tạp chất, nước thải Vỏ khoai mì Ồn Nước Ồn, nước thải SO2, nước Hơi SO 2 SO2, nước Hơi SO 2 SO2, nước Hơi SO 2, bã mì
Nước Nước thải
Chương 3 Tổng quan về nhà máy sản xuất tinh bột khoai mì tỉnh Bình Dương
Mơ tả cơng nghệ :
Quy trình cơng nghệ sản xuất của nhà máy hiện đại, được áp dụng phổ biến tại các cơng ty sản xuất tinh bột khoai mì trên thế giới. Các cơng đoạn chủ yếu cĩ thể được mơ tả như sau :
- Khoai mì nguyên liệu vận chuyển từ đồng về sẽ được đưa vào bồn chứa sau đĩ được đưa qua máy rửa và máy bĩc vỏ trên các băng tải nghiêng. Khoai mì sau khi được bĩc vỏ và rửa sạch sẽ được đưa đến dây chuyền kiểm tra. Các tạp chất cịn sĩt lại sẽ được loại bỏ tại đây.
- Sau khi kiểm tra xong, khoai mì sẽ được đưa vào máy đập vỡ vụn ra và phân phối qua các máy nghiền. Trong máy nghiền, khoai mì sẽ được nghiền nhuyễn bằng lưới sàng và đồng thời các vật liệu nghiền nhuyễn cĩ chứa tinh bột được tách ra để tinh bột cĩ thể được trích ly dễ dàng. Vật liệu được nghiền nhuyễn từ máy nghiền sẽ được thu gom lại trong hố máy nghiền và được pha lỗng bằng nước cĩ chứa tinh bột lấy từ máy ép bột nhão.
Máy tách ly 1 Máy tách ly 2 Máy tách ly 3 Khử nước Sấy khơ Sàng lọc Đĩng gĩi Tinh bột thành phẩm Nước thải
Nhiệt Nhiệt thừa
Bụi
Chương 3 Tổng quan về nhà máy sản xuất tinh bột khoai mì tỉnh Bình Dương
- Bằng dụng cụ bơm đặc biệt, vật liệu được nghiền nhuyễn từ máy nghiền sẽ được bơm đến trạm trích ly 3 giai đoạn. Máy trích ly là máy ly tâm nghiêng kết hợp với hoạt động rửa và sàng. Nhờ lực ly tâm, vật liệu được nghiền nhuyễn sẽ được bơm vào thùng sàng hình cơn nơi mà vật liệu trích ly được lọc riêng, đồng thời vật liệu được nghiền nhuyễn được tẩy bằng các vịi nước. Việc trích ly được tiến hành đối ứng nhau. Tinh bột được pha nước từ các máy trích ly sẽ được luân chuyển nhờ các máy bơm. Tinh bột được pha nước từ máy trích ly số 1 là loại tinh bột dạng lỏng thơ sẽ được thu gom vào bồn chứa sau đĩ sẽ được các bơm ly tâm tiếp tục bơm đến các máy trích ly số 2 và 3.
- Vật liệu thừa ra từ máy trích ly số 3 là loại bột nhão sẽ được thu gom vào băng chuyền xoắn. Sau đĩ, tinh bột dạng lỏng thơ sẽ được bơm thơng qua máy đánh bột chổi xoay và khí xốy tụ dùng khử cát đến máy tách ly tinh bột thứ nhất, nơi mà tinh bột được cơ đặc và tẩy bằng nước. Vữa tinh bột được rửa trong hệ thống khí xốy tụ đa chiều. Từ đây, tinh bột dạng lỏng được đưa vào ống dẫn đến các máy ly tâm khử nước tự động. Sau khi nước đã được khử, dao truyền động bằng thủy lực sẽ xả tinh bột đến các băng chuyền xoắn thu gom để cung cấp cho băng tải thang để đưa đến máy sấy. Tại đây, tinh bột được sấy khơ bằng luồng khí đĩng được tạo ra bằng hơi nước. Sau khi tách ly, tinh bột được khí xốy tụ thổi lên các van xoay và các băng chuyền xoắn đến hệ thống làm nguội chạy bằng hơi. Máy sấy được vận hành tự động bằng các phím mức độ và bằng máy kiểm sốt nhiệt độ để đảm bảo sự ổn định về độ ẩm trong tinh bột.
- Tinh bột ra khỏi máy làm nguội thơng qua băng chuyền xoắn và khĩa khí quay sẽ rơi xuống máy rây tinh bột là nơi mà các hạt vật liệu cĩ kích cỡ quá khổ sẽ bị loại bỏ. Bên dưới máy ray được nối với cánh xoắn đĩng bao nơi tinh bột được đĩng gĩi. Bột nhão được tạo ra từ các máy trích ly sẽ được thu gom và phân phối đến các máy ép xoắn. Bột nhão đã được khử nước cĩ thể được phơi khơ ở sân phơi dưới ánh nắng mặt trời hoặc bằng hệ thống phơi khơ khác. Sân phơi trên cĩ bề rộng khoảng 3.000 m2.
- Việc sản xuất tinh bột cần phải cĩ nước chứa SO2. Khí SO2 được tạo ra bằng cách đốt lưu huỳnh trong lị đốt. Khí SO2 được sục vào nước trong bồn và được máy bơm bơm đến các cơng đoạn chế biến cần sử dụng nước chứa SO2.