I. Một số nét khái quát về Công ty Giầy Th−ợng Đình
3. Đặc điểm tổ chức hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty
Công ty Giầy Th−ợng Đình :
- Tên giao dịch :Thuong dinh Footwear Company.
- Trụ sở : 277 Nguyễn Trãi- Thanh xuân- Hà Nội. - Tổng diện tích :35 000 m2
- Website : www.thuongdinh.com.vn Email: td.Footwear@fpt.vn - Điện thoại : 84-4-8544680 Fax:84-4-8282063
Một số chỉ tiêu kinh tế cả năm từ 1998 dến năm 2000:
Chỉ tiêu Đơn vị tính 1998 1999 2000
Doanh thu triệu đồng 127.883,7 104.068,0 120.867,3 Lợi nhuận triệu đồng 1.309,6 1.438 1.600,7 Nộp ngân sách triệu đồng 2.380,4 1.599,6 1.729,4
Số l−ợng CBCNV ng−ời 1432 1543 1610
Thu nhập bình quân triệu đồng 0,74 0,677 0,72
Cơ cấu vố của Công ty năm 2000 nh− sau:
Tổng vốn kinh doanh : 60.391.100.000 đồng, trong đó: -Vốn cố định : 44.248.210.000 đồng. -Vốn l−u động :16.043.890.000 đồng. Vải bạt Bồi Cắt May Chỉ ôzê
Cao su, hoá chất Hoá luyện Cán Dập đế Gò, l−u hoá Bao gói Nhập kho Gò, l−u hoá
Nếu phân loại theo theo nguồn hình thành thì gồm nguồn vốn ngân sách cấp và nguồn vốn tự bổ sung:
-Nguồn vốn ngân sách cấp :12.655.100.000 đồng. -Nguồn vốn tự bổ sung : 47.736.000.000 đồng.
Công ty Giầy Th−ợng Đình là doanh nghiệp sản xuất nên vốn cố định cao hơn nhiều vốn l−u động là điều hợp lý. Sản phẩm của Công ty làm ra có tới 2/3 là xuất khẩu ra thị tr−ờng n−ớc ngoài. Công ty hiện đang liên doanh với nhiều doanh nghiệp n−ớc ngoài, nh−: NOVI (Đức), FOOTECH, YEONBONG (Hàn Quốc), GOLDEN STEP (Đài Loan) ...
Về thị tr−ờng trong n−ớc, Công ty Giầy Th−ợng Đình là một doanh nghiềp đầu ngành về sản xuất giầy vải và sản phẩm từ lâu đã đi vào tiềm thức ng−ời tiêu dùng. Tuy vậy, miền Trung Du va vùng Đồng Bằng Sông Cửu Long vẫn ch−a đ−ợc khai thác triệt để.
Căn cứ vào các chỉ tiêu trên, ta nhận thấy doanh thu tiêu thụ sản phẩm ch−a ổn định nh−ng lợi nhuận qua các năm gần đây tăng lên rõ rệt. Đây là điều rất đáng khích lệ. Bởi lẽ, trong cơ chế thị tr−ờng hiện nay rất nhiều doanh nghiệp nhà n−ớc khác đang trong tình trạng lãi giả, lỗ thật.
Từ nay đến năm 2010 tầm nhìn tổng quát của Công ty nh− sau:
Thứ nhất, tiếp tục đầu t− chiều sâu để thực hiện công nghiệp hoá, hiện đại hoá. Thứ hai, nâng cao chất l−ợng sản phẩm, thực hiện ch−ơng trình quản lý chất
l−ợng hiện đại theo tiêu chuẩn ISO 9000 để hoà nhập với thị tr−ờng khu vực và thế giới.
Thứ ba, mở rộng thị tr−ờng xuất khẩu vào EU, Mỹ, Nam Mỹ và thị tr−ờng nội
địa : miền Trung Du và vùng Đồng Bằng Sông Cửu Long.
Thứ t−, đào tạo và nâng cao chất l−ợng cán bộ công nhân viên. Thứ năm, duy trì thực hiện Bộ luật lao động.
Th− sáu, xây dựng ph−ơng án tiết kiệm, hỗ trợ sáng kiến, cải tiến kĩ thuật,
phấn đấu ng−ời tốt, việc tốt.
Đặc điểm sản xuất ở Công ty là theo đơn đặt hàng. Mẫu giầy đ−ợc Phòng tạo mẫu chế thử sau đó đem chào hàng, khách hàng chấp nhận thì hai bên kí hợp đồng và đi vào sản xuất hàng loạt. Đối với khách hàng ở n−ớc ngoài thì hình thức thanh toán là th− tín dụng (L/C) còn đối với khách hàng trong n−ớc thì thanh toán chủ yếu qua hệ thống ngân hàng.
Tất cả các công đoạn trong qui trình công nghệ đ−ợc thực hiện trong bốn phân x−ởng. Mỗi phân x−ởng có thể có các phân x−ởng nhỏ. Trong các phân x−ởng nhỏ lại chia thành các tổ, đội sẩn xuất.
Bồi cắt là phân x−ởng đầu tiên của qui trình công nghệ. Khi có lệnh sản xuất (đơn đặt hàng), Phân x−ởng nhận lệnh và lên kho lấy nguyên vật liệu nh−: vải bạt, vải phin, mút xốp… để chế biến.
Một đơn đặt hàng có thể có một hay nhiều lệnh sản xuất. Phân x−ởng Cắt nào nhận lệnh sản xuất nào thì nhận nguyên liệu theo lệnh đó. Thực hiện xong qui trình công nghệ, bán thành phẩm của phân x−ởng cắt là pho hậu, pho mũ, nẹp ôzê...
Ngoài các thao tác trên, Phân x−ởng cắt còn thực hiện việc bồi tráng phục vụ cho các khâu sau. Đầu tiên, nguyên vật liệu đ−a vào máy bồi để dính kết lại với nhau bằng một lớp keo dính. Sau đó, chuyển cho bộ phận cắt; khi cắt xong sẽ đ−ợc chuyển cho phân x−ởng may để lắp giáp thành mũ giầy.
Phân x−ởng may
Đây là phân x−ởng thứ hai trong qui trình chế biến. Nguyên vật liệu sử dụng là bán thành phẩm của phân x−ởng Cắt và nguyên vật liệu lấy từ trên kho nh− : vải phin, tem…Nhiệm vụ của Phân x−ởng là may các chi tiết thành mũ giầy hoàn chỉnh qua các kĩ thuật, nh− : kẻ chỉ, may nẹp vào mũ…Mũ giầy sau khi may xong sẽ đ−ợc chuyển cho phân x−ởng Gò chứ không chuyển cho phân x−ởng Cán.
May có hai phân x−ởng: phân x−ởng May 1 và phân x−ởng May 2, trong đó lại chia ra thành nhiều tổ, mỗi tổ một loại giầy, mỗi công nhân trong tổ đảm nhận một thao tác kĩ thuật.
Phân x−ởng cán
Phân x−ởng Cán thực hiện song song với phân x−ởng Cắt và phân x−ởng May. Cán có ba phân x−ởng: phân x−ởng Cán 1, phân x−ởng Cán 2, phân x−ởng Cán 3.
Nhiệm vụ: Từ cao su và các loại hoá chất cần thiết lấy từ kho vật t− sử dụng sản xuất các đế giầy bằng cao su. Yêu cầu kĩ thuật đối với đế giầy là đảm bảo độ nhẹ, bền, dẻo dai nên giai đoạn này có nhiều bí quyết kĩ thuật cần bảo vệ.
Bán thành phẩm của Phân x−ởng là cao su đã đ−ợc chế biến theo tiêu chuẩn lý hoá, mẫu mã qui định, sau đó cắt thành đế giầy chuyển cho phân x−ởng Gò để lắp giáp giầy.
Phân x−ởng gò
Đây là phân x−ởng nằm trong giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất giầy. Sản phẩm tạo ra là những đôi giầy hoàn chỉnh theo mẫu mã, chất l−ợng qui định trong đơn đặt hàng.
Nguyên liệu cung cấp cho phân x−ởng gồm mũ giầy nhận từ phân x−ởng May, đế giầy từ phân x−ởng Cán và các loại nguyên vật liệu lấy từ trên kho nh− dây giầy, dây gai, dây lót giầy…
Mũ và đế giầy đ−ợc lắp rắp với nhau thành đôi giầy hoàn chỉnh đ−ợc thực hiện trên băng chuyền liên tục: gò mũ, gót, quét keo, dán đế và dán viền. Giầy sau khi gò xong đ−ợc đ−a vào bộ phận l−u hoá để hấp ở nhiệt độ cao đảm bảo độ bền của giầy. Cuối cùng, giầy đ−ợc xâu dây và đóng gói nhập kho.
Nh− vậy, đây là khâu nhiều công đoạn nhất, tập trung nhiều thợ bậc cao. Gò chia làm hai phân x−ởng : phân x−ởng Gò 1 và phân x−ởng Gò 2.
Khái quát qui trình công nghệ qua các phân x−ởng nh− sau: