<= 0,02mm <=0,02mm <=0,15/132
2. Thực trạng chất lợng sản phẩm những năm qua.2.1 Chính sách chất lợng 2.1 Chính sách chất lợng
Công ty cơ khí Trần Hng Đạo thực hiện lắp ráp IKD sản phẩm động cơ Diezel loại nhỏ ( bao gồm các chi tiết mua của doanh nghiệp nớc ngoài và sản xuất nội địa tại công ty ) với sản lợng 15000 động cơ/ năm đảm bảo chất lợng sản xuất x- ởng theo tiêu chuẩn 16 TCVN 73486. Động cơ xuất xởng phải đảm bảo các chỉ tiêu.
- Khởi động dễ dàng ở nhiệt độ >50C.
- Làm việc liên tục trong 12 giờ với công suất 15 HP , tốc độ 2200 vòng/phút ( kể cả 1 giờ làm việc với công suất max là 16,5 HP,tốc độ 2200/ phút ) đảm bảo mức tiêu hao nhiên liệu < 220 gHP/h.
- Khi vận hành không đợc có hiện tợng rò rỉ dầu, rò rỉ nớc và cơ khí. Khi làm việc ở điều kiện định mức, không đợc có hiện tợngbóng nổ và khói phun đen. Khi làm việc ở trạng thái nhiệt ổn định không đợc có hiện tợng gõ xylanh.
Công ty ý thức về thực hiện tốt pháp lệnh chất lợng hàng hoá số 04L/C TN ngày 4/1/00 bảo đảm trung thực, chính xác trong việc thông tin quảng cáo về chất lợng hàng hoá của mình . Công ty bảo đảm hàng hoá của mình ghi rõ tiêu chuẩn, đặc tính công dụng, hạn sử dụng và các nội dung khác theo quy định của pháp luật , công bố điều kiện , thời hạn, đặc điểm hớng dẫn sử dụng và bảo hành sản phẩm cho khách hàng. Công ty có trách nhiệm giải quyết kịp thời mọi khiếu nại của khách hàng về chất lợng sản phẩm, thu thập nghiên cứu mọi ý kiến đóng góp của khách hàng, bồi hoàn thiệt hại do chất lợng sản phẩm không đạt theo quy định của pháp luật.
Tài liệu các chi tiết đợc thể hện trên hệ thống bản vẽ thiết kế chi tiết và bản vẽ lắp chung động cơ do Giám đốc công ty phê duyệt và ban hành. Tài liệu bao gồm tài liệu gốc và tài liệu từ bên ngoài, là hợp đồng mua sản phẩm (chi
tiết thành phẩm và phôi liệu). Tài liệu chứa đựng các dữ liệu mô tả rõ ràng sản phẩm đặt mua và các bản vẽ về kỹ thuật, yêu cầu công nghệ, các bản vẽ điều kiện kỹ thuật kiểm tra khác có liên quan.
Việc thực hiện đo lờng, kiểm tra vào toàn bộ chu trình hình thành 1 sản phẩm. Từ khâu nghiên cứu, chế tạo , kiểm tra vật liệu trớc khi đa vào sản xuất, điều chỉnh quy trình công nghệ, kiểm tra sản phẩm cuối cùng đa vào lắp ráp, kiểm tra thử nghiệm, nghiệm thu xuất xởngvà bảo hành. Thực hiện phơng pháp đo lờng để kiểm soát chất lợng sản phẩm là yếu tố không thể thiếu của quá trình công nghệ chế tạo các chi tiết động cơ để đảm bảo tính năng, tính chính xác, độ bền, tính lắp lẫn của các chi tiết cho quá trình hoạt động của động cơ.
Từ năm 1997 đến nay, công ty đang trong giai đoạn phục hồi sản xuất kinh doanh còn gặp nhiều khó khăn. Để chế tạo một động cơ hoàn chỉnh cônh ty phải mua một số chi tiết máy của công ty khác nên việc kiểm soát chất lợng là rất phức tạp. Hiện nay, việc quản lý giám sát kiểm tra chất lợng do phòng KCS đảm nhận dới sự chỉ đạo trực tiếp của giám đốc công ty.
2.2. Thực trạng chất lợng theo tiêu chuẩn thiết kế.
Sản phẩm chính của công ty là động cơ diezel 15 HP và các loại hộp số thuỷ D9- D15.Các sản phẩm này đều có bản vẽ chi tiết, cụm chi tiết, bản vẽ lắp chung, đợc coi nh bộ tiêu chuẩn của sản phẩm. Các quy trình gia công chế tạo và lắp ráp chính là những quy định , những hớng dẫn gia công và kiểm tra sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn thiết kế. Việc kiểm tra nhằm đảm bảo từ khâu đo lờng, kiểm tra và kiểm soát chất lợng.
* Đo lờng
Các chi tiết gia công , chế tạo, lắp ráp thành sản phẩm động cơ Diezel phải đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật thiết kế hoặc về quang học, cơ lý tính hoặc thành phần hoá học... hoặc tổnh hoà của các yếu tố trên. Thông thờng sử dụng các dụng cụ, thiết bị đo phù hợp nh: Thớc cặp, panme, đồng hồ so, các dụng cụ phụ trợ, máy thử độ cứng...
- Đo trực tiếp: Dùng các dụng cụ, thiết bị xác định các thông số cần đo. Số liệu đợc đọc trực tiếp trên dụng cụ, thiết bị.Chẳng hạn, xác định kích thớc hình học bằng thớc cặp panme, cách đo này áp dụng cho việc đo kiểm tra đơn chiếc hoặc loạt nhỏ, không ổn định.
- Đo gián tiếp: Dùng các đồ gá kiểm, dỡng kiểm, đã qua kiểm tra chính xác thông số cần đo để làm chuẩn so sánh với các vật đo, áp dụng cho sản xuất loạt vừa, có tính chất ổn định nhng không xác định chính xác thông số khi có sai số.
- áp dụng cả 2 phơng pháp: Dùng cả dụng cụ đo thiết bị đo và gá, dỡng đo hoặc đò gá dỡng kiểm đợc gắn liền với dụng cụ đo. Đây là phơng pháp tiên tiến đợc áp dụng vào sản xuất loạt lớn, khối, đảm bảo nhanh chóng, chính xác xác định thông số cần đo.
Đảm bảo thống nhất chuẩn đo lờng: Định kỳ 6 tháng hoặc 1 năm, các dụng cụ, thiết bị đo,kiêm tra đợc kiểm tra, xác định sai số tại trên các thiết bị đo l- ờng chuẩn tại các phòng thử nghiệm quang học và thử nghiệm cơ lý để hiệu chuẩn. Hàng năm các thiết bị đo lờng trên đều đợc Trung tâm Đo lờng Chất lợng TIêu chuẩn Quốc gia kiểm định sai số để hiệu chuẩn.
* Phơng pháp kiểm tra
- Dùng kết quả đo lờng đối với từng vật phẩm so với yêu cầu kỹ thuật thiết kế và kết luận. Phơng pháp này xác định vật phẩm riêng lẻ, từng chi tiết, khó xác định nguyên nhân sai hỏng ở loạt sản phẩm tơng tự.
- Phơng pháp đầu cuối: Đo xác định chi tiết trớc khi đa phôi vào gia công và sau khi đã gia công xong. Đây là phơng pháp thông dụng trong sản xuất cơ khí, áp dụng đối với công nhân gia công tự kiểm tra theo nguyên công.
- Phơng pháp liên kết chuỗi dữ liệu: Ghi chép và thông tin về các thông số đo đợc cuối nguyên công này sẽ là thông tin và ghi chép đầu cho nguyên công tiếp theo và cứ thế đến nguyên công hoàn thiện sản phẩm. Đây là phơng pháp kiểm tra đúng dắn nhất, đầy đủ và chặt chẽ cho pháp kiểm soát quá trình xác định đúng sự không phù hợp, xử lý và loại trừ lỗi cho sản xuất loạt lớn.
* Kiểm soát chất lợng
- Kiểm tra chất lợng đầu vào:
Nguyên vật liệu: Căn cứ vào hoá đơn mua hàng và nhãn mác ghi trên sản phẩm.Khi có dấu hiệu không phù hợp thì tiến hành thử nghiệm hoá, cơ - lý- kim tơng...để xác định.
Phôi phẩm- bán thành phẩm: Căn cứ vào hợp đồng kinh tế, kỹ thuật và dấu hiệu kiểm tra chất lợng của nhà sản xuất tiến hành đo kích thớc, cơ lý để xác định.
Sản phẩm hoàn chỉnh:( Đặt các công ty có địa chỉ xuất xứ) Căn cứ hợp đồng kinh tế kỹ thuật, phiếu kiểm tra/ xuất xởng của nhà sản xuất.
- Kiểm tra trong quá trình
Công nhân phải tự kiểm tra trớc khi gia công chi tiết về chất lợng vật t, đồ gá, dụng cụ dựa trên cơ sở bản vẽ kỹ thuật, quy trình công nghệ
Trong quá tình sản xuất: Ngay sau khi gia công chi tiết đầu tiên, công nhân tự kiểm tra các theo các thông số kỹ thuật, yêu cầu đối với các nguyên công mà mình thực hiện theo quy trình công nghệ mà phòng kỹ thuật ban hành và tiếp tục nh vậy với các chi tiết tiếp theo. Giữa 2 lần kiểm tra nếu phát hiện sự không phù hợp phải tìm cách xử lý hoặc báo quản đóc phân x- ởng để tiến hành giải quyết. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Trong quá trình lắp ráp: Trong quá trình lắp ráp các cụm chi tiết và tổng thành, công nhân tự kiểm tra các khe hở lắp ráp, độ kín các đờng nớc, đờng dầu bôi trơn theo hớng dẫn của quy trình công nghệ lắp ráp. Khi phát hiện không phù hợp tìm cách xử lý hoặc báo kỹ thuật viên và quản đốc phân x ởng để giải quyết.
Kiểm tra lần cuối: 100% chi tiết gia công đợc nhân viên KCS kiểm tra lần cuối theo hớng dẫn( nh chạy rà, thử công suất... ), nếu thấy không phù hợp thì tiến hành đo quang học, cơ lý để tìm biện pháp khắc phục hay loại bỏ. Thanh tra chất lợng sản phẩm : Định kỳ tháng , quý , năm công ty tiến hành khảo nghiệm các chỉ tiêu kinh tế- kỹ thuật và chất lợng đối với động ccơ hộp số thuỷ. Việc khảo nghiệm do phòng kỹ thuật tiến hành tại phòng thử nghiệm động lực. Các thông số đợc ghi chép tập hợp để có nhận định về xu hớng chất lợng sản phẩm . KHi xác định xu hớng đi xuống hoặc có những sai sót lớn, yêu cầu cần dừng để kiểm tra – khảo sát lại chất lợng : loại theo thời gian định kỳ .
Về hoạt động xử lý sản phẩm không phù hợp: Hiện tại công ty cha có quy định về xử lý sản phẩm không phù hợp. Tuy nhiên, đây là vấn đề có quan hệ trực tiếp ảnh hởng không nhỏ đến sản xuất của công ty nên công ty đang tiến
hành một số quy chế về bảo hành sản phẩm, thu hồi sản phẩm không phù hợp... và thực hiện trong thời gian gần nhất.
Quá trình kiểm tra- đánh giá chất lợng gia công thân động cơ D165 Chỉ tiêu Tiêu chuẩn phải đạt Dụng cụ đo 1. Kiểm tra độ cứng Hb 170-241 Poldi
2. Mác gang Độ bền kéo
Độ bền nén
Máy thử bền TMCS 3. Kiểm tra chất lợng đúc Không rỗ xốp,nứt, kẹp xỉ, phải
sạch cát cháy,và sơn lót
Cảm quan Máy thử tia 4. Kích thớc gia công cơ khí