Tính lượng nguyên liệu cần sản xuất trong thực đơn the o1 giờ là

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy bánh kẹo liên hợp (Trang 54 - 58)

- Khay cứng được bao gói bằng màng phức hợp Đây là loại màng mỏng có độ bền cao, khó bị rách, thủng trong quá trình bảo quản và có khả năng cách ẩm tốt Trên bề mặt màng mỏng có

4. Chọn các thiết bị chính:

2.4 Tính lượng nguyên liệu cần sản xuất trong thực đơn the o1 giờ là

+ Lượng đường Sacaroza trong 1 giờ 100

M4 = 625kg/h =472,12 kg 132,38

+ Lượng Mạch nha cần sản xuất trong 1 giờ 40

M5= 625 . = 188,85 Kg/h 132,38

0,5

M6=625. = 2,36 Kg/h 132,38

+ Lượng tinh dầu chanh cần trong một giờ 5ml

M7 = 625. = 23,6ml/h 132,38

Từ đây ta lập bảng tính được lượng nguyên liệu trong một ca, một tuần, một tháng, một năm. TT Nguyên liệu 1h SX 1 ca SX 1 ngày SX 1 tháng SX 1 năm SX 1 Đường Sacaroza 472,12 3776,96 11330,88 271941,12 3263293,44 2 Mạch nha 188,85 1510,8 4532,4 108777,6 130531,2 3 Axit chanh 2,36 18,88 56,64 1359,36 16312,32 4 Tinh dầu chanh

(ml)

23,6 188,8 566,4 13593,6 163123,2

3. Tính bán thành phẩm (theo thực đơn trên)

Là tính sự biến đổi về lượng của nguyên liệu bán thành phẩm trong quá trính chế biến .

Lượng chất khô tiêu hao trong quá trình chế biến 1,8% Gồm: Tiêu hao khi hoà xirô : 0,7%

Tiêu hao khi nấu kẹo : 0,5% Tiêu hao khi tạo hình: 0,6 %

*Các số liệu về tiêu hao chất khô ở các giai đoạn lấy từ thực tế nhà máy sản xuất :

Tổng lượng chất khô ban đầu của nguyên liệu theo thực đơn : M1= 472,12 x 99,9,% + 188,85 x 80% + 2,36 x 97% = 265,03 Kg/h Lượng chất khô của nhóm nguyên liệu khi hoà xirô (đường + mạch nha) M2 = 472,12 x 99,9% + 188,85 x 80% =623,72 (Kg/h)

Tổng lượng chất khô còn lại sau khi hoà xirô 0,7

M3 = 623,72 – (M1. ) 100

0,7 M3 = 623,72 – (625,03 x ) = 619,34(Kg/h) 100 Nồng độ xirô là 80% thì ta tính đựơc. Lượng xirô là : 100 100 M4= M3 . = 619,34 . = 773,925 Kg/h 80 80

Lượng nước để hoà xirô (W)

W = M4 – lượng nguyên liệu hoà xirô = 773,925 – (472,12 + 188,85)

= 112,955 (Kg/h)

Lượng chất khô của khối kẹo sau nấu : (hao 0,5 % CK) 0,5 M5 = M3 – (M1. ) 100 0,5 = 619,34 – (623,72 . ) = 616,22 Kg/h 100 Độ ẩm của kẹo W = 1,6% ta có Lượng kẹo sau nấu là :

100 M6 = M5 x

100 – 1,6

M5: Lượng kẹo sau nấu chứa W = 1,6% (100 – 1,6 ) M6: Lượng kẹo sau nấu đạt 100%

100

M6 = 616,22 x = 626,22 Kg/h 98,4

Lương nước bốc hơi trong quá trình nấu :

W = M4 – M6 = 773,925 - 626,22 = 148,705 Kg/h

Lượng chất khô còn lại trong sản phẩm (không kể lượng axit thêm vào trong quá trình làm nguội)

0,6 tiêu hao khi thực hiện 0,6

M7 = M5 – (M1. ) 100 0,6 = 616,22 – (625,03 x ) 100 = 612,47 Kg/h

Lượng kẹo tương ứng với lượng chất khô trên là : 100 M8 = 612,47 . = 622,41 (Kg/h) 100 – 1,6 Lượng kẹo sản phẩm là : M9 = M8 + lượng axit = 622,41 + 2,36 = 624,77 Kg/h = 625 Kg/h 4.Tính vật liệu bao bì:

Kẹo là sản phẩm dễ bị chảy bởi hơi nước của không khí và trong kẹo có 1 lượng đường khử khá lớn ,phương pháp bảo quản đơn giãn nhất là gói,đóng túi ,đựng thing cactor

4.1.Tính chi phí cho bao gói viên kẹo:

Gói kẹo gồm 2 lớp : 1 lớp bóng kính 1 lớp nhãn Nhãn : 36 Kg/1 tấn sản phẩm Bống kính : 32,2,Kg/1 tấn sản phẩm Lượng gói cần là: 36 + 32,2 = 68,2 Kg/tấn sản phẩm

Năng suất 5 T sản phẩm /ca sản xuất : ta tính đựơc : Nhãn cần trong 1 ngày :

36 kg x 5 tấn sản phẩm /ca sản xuất : ta tính được

Nhãn cần trong 1 ngày : 36 kg x 5 tấn sp x 2 ca =360 kg Bóng kính cần trong 1 ngày :32,2 x 5 x 2 = 322 kg

Nhãn cần trong 1 tháng 360 x 24 = 8640 (kg/tháng )

Nhãn cần trong 1 năm là: 8640 x 12 = 103680 kg/năm Bóng kính cần trong 1 tháng là: 322 x 24 = 7728 kg/năm Bóng kính cần trong 1 năm là : 7728 x 12 = 92736 kg/năm

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy bánh kẹo liên hợp (Trang 54 - 58)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(119 trang)
w