ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG CỦA DỰ ÁN ĐẾN MÔI TRƯỜNG
4.2. XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC TRONG GIAI ĐOẠN NHÀ MÁY ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
GIAI ĐOẠN NHÀ MÁY ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
4.2.1. Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí:
Để giảm thiểu tác động do bụi và tiếng ồn tại xưởng tuyển quặng và xưởng Luyện Đồng, Nhà máy áp dụng một số biện pháp như sau:
* Kỹ thuật xử lý ô nhiễm bụi:
Hệ thống lọc bụi của Nhà máy là thiết bị được lắp đặt đồng bộ với dây chuyền công nghệ tuyển quặng. Hệ thống này được lắp tại vị trí nghiền quặng.
* Nguyên tắc hoạt động của thiết bị lọc bụi tay áo:
Lọc bụi tay áo là kỹ thuật có hiệu quả cao đối với các nguồn phát thải bụi không quá lớn. Theo phương pháp này không khí qua màng lọc như lớp bông, sợi, bụi bị giữ lại còn không khí sạch bay ra. Nhiệt độ khí thải liên quan đến việc chọn lựa vật liệu lọc. Bụi lắng đọng được làm sạch bởi cơ cấu rung lắc, khí nén thay đổi chiều dòng khí. Lọc túi vải cho phép giữ lại trên 99,9% bụi không phụ thuộc vào nồng độ bụi nhưng chỉ thích hợp với bụi tự do cuốn theo dòng khí. Trên 99% các bụi độc arsenic, cadmium, chromium, chì và nicken có khả năng bị giữ lại. Thiết bị lọc tinh: dùng để lọc các bụi rất nhỏ, vận tốc lọc rất bé và hiệu suất lọc cao (trên 99%) thường dùng trong các trường hợp đặc biệt như khi bụi có độc tính cao.
Toàn bộ các hệ thống xử lý bụi của Nhà máy được nhập từ nước ngoài và sẽ được sử dụng, bảo dưỡng tốt nên hàm lượng bụi trong khói thải đạt Tiêu chuẩn Việt Nam về Môi trường TCVN: 5939 - 2005. Khi các thiết bị này hư hỏng hoặc cần bảo dưỡng định kỳ Nhà máy tạm ngừng hoạt động. Do vậy, sự cố môi trường do khói bụi không gây tác động xấu đến môi trường không khí trong khu vực.
- Ngoài biện pháp kỹ thuật trên, trong quá trình vận hành sản xuất, các khu vực như kho chứa quặng tinh, bãi chứa quặng thô, phân xưởng tuyển đều được bao che kín.
- Tăng cường thu gom đất, quặng rơi vãi trong khu vực sản xuất. Vệ sinh công nghiệp sẽ được duy trì thường xuyên bao gồm vệ sinh trong nhà xưởng và khu vực kho chứa để thu gom toàn bộ nguyên liệu, sản phẩm rơi vãi trong Nhà máy.
- Duy trì tốt hoạt động của hệ thống lọc bụi đảm bảo nồng độ bụi ở các ống khói < 50 mg/m3.
- Các tuyến giao thông ra vào Nhà máy được bê tông hóa. Tăng cường vệ sinh đường nội bộ, bến, bãi...
- Bố trí xe phun nước đường ra vào Nhà máy vào những ngày khô hanh, hạn chế bụi phát tán theo chiều gió.
* Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và rung:
- Trong giai đoạn thiết kế, việc giảm thiểu tiếng ồn bằng cách chế tạo chân đế to và đủ khối lượng để giảm rung cho thiết bị. Móng đặt máy móc sẽ sử dụng bê tông mác cao, tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo nền.
- Lắp đặt bộ phận giảm âm ở thiết bị máy nén khí.
- Lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn. - Kiểm tra độ mòn của các chi tiết và bôi trơn dầu thường xuyên.
- Các quạt công nghệ được trang bị bộ phận chống rung.
- Trang bị các thiết bị bảo hộ lao động cá nhân như khẩu trang, bịt nút tai chống ồn và bắt buộc công nhân lao động tại xưởng phải sử dụng trong suốt thời gian làm việc.
-Bố trí hợp lý nhân lực làm việc trong các khu vực có độ ồn cao, rung lớn nhằm đảm bảo sức khoẻ lâu dài cho công nhân.
-Trồng cây xanh xung quanh khu vực sản xuất, nhà xưởng,... Diện tích cây xanh trồng trong khu vực Nhà máy phải đảm bảo, tạo cảnh quan và đủ bóng mát trong khuôn viên Nhà máy.
* Thu hồi khí SO2 trong quá trình Luyện Đồng:
Qui trình công nghệ thu hồi khí SO2 bằng nước kết hợp oxy hoá sử dụng xúc tác để sản xuất axit sunfuaric
Ghi chú: (1) - Xiclon, (2) - Tháp oxy hoá nhiều tầng xúc tác, (3) - Thiết bị làm nguội, (4) - Scuber rửa khí. * Điều chế khí SO2:
Quặng Đồng có chứa hàm lượng lớn khoáng Pyrit và chancopyrit, khi đốt quặng có mặt của không khí sẽ sảy ra phản ứng tạo thành khí SO2, phản ứng như sau:
4FeS2 + 11O2 = 8SO2 + 2Fe2O3
Ðốt ở nhiệt độ cao, do dư oxi không nhiều nên xảy ra phản ứng: 3FeS2 + 8O2 = 6SO2 + Fe3O4
Dự án sử dụng lò đốt pyrite kiểu tầng sôi: Quặng nghiền nhỏ đường kính khoảng 6mm đưa vào phía trên, không khí được thổi từ dưới lên trên đủ để lớp quặng ở trạng thái lơ lửng. Khí SO2 được lấy ra ở phía trên tháp, nhiệt độ tầng sôi khoảng 750°C.
* Làm sạch khí SO2:
Khí SO2 ra khỏi lò còn chứa bụi và các tạp chất cần phải làm sạch bụi để chúng không phủ lên xúc tác trong thiết bị oxi hóa SO2. Người ta dùng xyclon để làm sạch bụi sơ bộ và dùng thiết bị lọc điện để khử hoàn toàn bụi và các tạp chất, sau đó SO2 được ôxi hoá để sản xuất axit H2SO4.
* Giai đoạn oxi hóa SO2:
Oxi hóa SO2 thành SO3 theo phản ứng sau: 2SO2 + O2 = 2SO3
Phản ứng oxi hóa SO2 xảy ra tốt nhất ở nhiệt độ 440°C, chất xúc tác có thành phần chủ yếu là oxit vanadi V2O5. Các thiết bị sử dụng để khử SO2 thành SO3 gồm: Máy nén; thiết bị lọc khí; thiết bị truyền nhiệt kiểu ống chùm; tháp tiếp xúc; thiết bị làm sạch bằng nước; thiết bị hấp thụ khí; thùng tách bọt; tháp hấp thụ khí SO2. Khí đi vào lớp xúc tác chuyển hóa SO2 thành SO3 đạt 98%.
* Giai đoạn hấp thu SO3 nước:
Hỗn hợp khí SO3 ở thiết bị tiếp xúc sau đó được hạ nhiệt độ xuống 60°C có hàm lượng SO2 khoảng 7 - 7,5% và được đưa sang công đoạn điều chế H2SO4.
Hỗn hợp khí SO3 khô và sạch được đưa vào hệ thống hấp thụ SO3 với lượng nước được tính toán đủ để điều chế oleum nồng độ 18,5 - 20%, sau khi ra khỏi tháp, nồng độ axit H2SO4 đạt 98,7- 99%.
Khí ra khỏi hệ thống hấp thụ còn chứa lượng nhỏ SO2 và bọt H2SO4 nên cần phải đưa qua thùng tách bọt để giữ axit lại, rồi vào tháp đệm, dùng dung dịch NH4OH để hấp thụ SO2, sản phẩm của quá trình này là các muối (NH4)2SO3, NH4HSO3 và (NH4)2SO4.
* Xử lý khí thải lò luyện Đồng (lò đốt bằng than cốc)
Khí thải từ công đoạn đốt lò than hoả luyện chứa nhiều chất ô nhiễm cần phải xử lý như: Bụi, NOx, CO, SO2….
Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò luyện Khí thải từ công
đoạn hoả luyện
Chụp hút thu hồi
Quạt hút
Sục nước vôi
Ống thải ra Môi trường
Khí lò luyện phát tán từ các quá trình đốt than được thu gom bằng các chụp hút. Hệ thống ống dẫn sẽ thu hồi toàn bộ khí lò than. Sau đó, toàn bộ khí sẽ được sục vào 1 bể nước vôi. Trong quá trình tiếp xúc với nước vôi, các chất ô nhiễm trong khí lò than sẽ bị nước giữ lại, chủ yếu là các chất sau: bụi than, khí NOx, CO, SO2… Khí thải thoát ra được thu gom bằng các chụp hút, qua hệ thống quạt hút và thoát ra ống khói.
* Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt:
Dùng các biện pháp làm thông gió để thông thoáng nhà xưởng. Thông thoáng nhà xưởng có thể sử dụng 2 phương pháp sau:
- Thông thoáng nhà xưởng tự nhiên:
Thông thoáng nhà xưởng tự nhiên là phương pháp lợi dụng sự chênh lệch về nhiệt độ, áp suất và gió giữa bên ngoài và bên trong nhà xưởng. Nguyên lý của phương pháp này được mô tả như sau:
Sơ đồ nguyên lý của hệ thống thông gió tự nhiên
- Thông gió cưỡng bức (Sử dụng quạt hút gió):
Sử dụng quạt hút gió công nghiệp có công suất lớn tại các nhà xưởng sản xuất. Không khí trước khi thải ra môi trường bên ngoài cần được làm sạch bằng màng lọc có khả năng thu bụi. Hệ thống thu hồi bụi được trình bày theo sơ đồ sau:
Sơ đồ hệ thống thông gió cưỡng bức Không khí từ các