Costa Rica
Doanh nghiệp
Microplast là một doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm nhựa ở Costa Rica với 70 lao động, thành lập năm 1981. Công ty sử dụng 25 tấn nhựa mỗi tháng để sản xuất các chai nhựa đựng dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm.
Động lực thực hiện ThP
Dự án được tiến hành bởi sự liên kết giữa CEGESTI, Viện Nghiên cứu của Costa Rica, , Trung tâm Sản xuất Sạch Quốc gia của Costa Rica thuộc hệ thống Tổ chức Phát triển Công nghiệp và Chương
trình Môi trường Liên Hợp Quốc, và Đại học Tổng hợp Kỹ thuật Delft, Hà Lan. Sản phẩm được thiết kế lại là chai nhựa HDPE 1,8 lít. Năm 2005, Microplast sản xuất trên quy mô nhỏ loại chai có cùng kích cỡ đểđựng sữa và nước hoa quả. Sau đó thị trường cho loại chai này tăng lên và những chai kiểu cũ có nhiều tiềm năng cải tiến trở thành sản phẩm hấp dẫn cho dự án.
Hình 51. Sản phẩm chai nhựa kiểu cũ và nhà máy sản xuất của Microplast
Dự án
Việc thiết kế lại chai HDPE 1,8 lít được thực hiện trên cơ sở hợp tác với một doanh nghiệp thực phẩm lớn của Costa Rica. Doanh nghiệp này sử dụng 300,000 chai HDPE 1,8 lít mỗi tháng. Tại thời điểm bắt đầu dự án, loại chai do Microplast sản xuất được đem so sánh với hai loại chai được sử dụng bởi một công ty cạnh tranh hàng đầu. Trọng lượng trung bình của một chai, không tính nắp là khoảng 60-70g. Những chai này được đựng trong hộp HDPE tiêu chuẩn. Những chiếc hộp này cũng được sử dụng cho các loại đóng gói khác như Tetra Pack và Tetra Brik. Công ty có thể xếp 12 chai vào trong một hộp.
Hình 52. Thùng chứa và hình dáng của loại chai mới
Các giải pháp cải tiến
Các trọng tâm chính về môi trường là :
¾ Giảm nguyên liệu sử dụng cho mỗi chai (Kế hoạch ThP 2)
¾ Giảm tác động môi trường do nguyên liệu đóng gói đối với mỗi lít sản phẩm chứâmtrong chai (Kế hoạch ThP 1&2)
¾ Giảm chất thải trong suốt quá trình sản xuất (Kế hoạch ThP 3)
¾ Đạt hiệu quả cao trong khâu phân phối (Kế hoạch ThP 5), nhờ tăng hiệu suất thể tích của thùng chứa.
Bên cạnh trọng tâm về môi trường, những khía cạnh sau cũng được xem xét : ¾ Nâng cao khả năng sử dụng chai
¾ Tăng tính thẩm mỹ của chai
Độ dày của loại chai cũ xấp xỉ 0,6 mm. Nghiên cứu Tham chiếu ở Hà Lan chứng minh rằng có thể giảm độ dày xuống còn 0,2 mm. Điều này chỉ có thể thực hiện được nếu máy đùn ép chai được trang bị hệ thống điều khiển Parison. Với hệ thống này, độ dày 0.3mm của thành chai mới là hoàn toàn khả thi. Loại máy mới và hệ thống điều khiển Parison còn có thể giảm lượng chất thải trong quá trình sản xuất.
Để xác định kích thước của chai mới, kích thước của hộp phân phối cũng được xem xét. Với kích thước mới của chai, có thể xếp 15 chai vào hộp thay vì 12 chai như trước đây, tăng 25%.
Các đặc tính cơ học của loại chai mới được kiểm định bằng chương trình máy tính COSMOS. Những phân tích ứng suất đã dẫn đến việc tối ưu hóa vị trí và số lượng các đường gân tăng cứng. Để nâng cao khả năng sử dụng của chai, thay đổi tay cầm đóng vai trò rất quan trọng. Tay cầm mới được đặt tại vị trí trung tâm để tránh đau mỏi cổ tay khi sử dụng. Khi chai đầy (1,8 kilo), cần xác định sao cho lực rót của người sử dụng càng nhỏ càng tốt.
Để tránh đau tay, tay cầm được thiết kế theo cách mà người sử dụng có thể nắm tay cầm với toàn bộ bàn tay (bao gồm cả ngón cái). Số liệu về tính ứng dụng của chai trong quá trình Thiết kế Lại do Khoa Đo đạc và Động lực, trường đại học Kỹ thuật Delft cung cấp.
Kết quả
¾ Giảm 45-50% nguyên liệu sử dụng ¾ Hiệu quả phân phối tăng 25% ¾ Giảm 43% tác động đến môi trường ¾ Tính ứng dụng cao
¾ Giảm khâu chế biến lại trong quá trình sản xuất ¾ Thiết kế bắt mắt hơn
Điều này có ý nghĩa gì trong thực tế? Với quy mô 300,000 chai mỗi tháng, điều này đồng nghĩa với việc giảm 9.000 kg HDPE hàng tháng, tức là tiết kiệm được 108 tấn HDPE mỗi năm. Ngoài ra, kỹ thuật mới tạo cơ hội cho ngành đóng gói nhựa ở Costa Rica phát triển các loại chai Microplast mỏng hơnvà tốt hơn. Đây sẽ là một tác động tích cực đến ngành này.
Hình 53. Loại chai mới
Hai ví dụ sau đây sẽ minh họa những tiềm năng thu lợi trong quá trình phân phối. Ví dụđầu tiên liên quan đến khả năng giảm diện tích làm lạnh. Sau khi chai được nạp đầy sữa hoặc nước hoa quả, nó sẽ được bảo quản trong phòng lạnh đểđảm bảo chất lượng. Hiệu quả cao hơn trong quá trình phân phối ởđây đồng nghĩa với việc giảm 202,5m2 diện tích làm lạnh mỗi tháng (tương đương với mức 300.000 chai mỗi tháng). Ví dụ thứ hai liên quan đến khả năng giảm diện tích khu vực chứa hàng trong khoang lạnh của xe tải chuyên chở. Một xe tải chởđược 15 tấm pa-lét (khay hàng). Hiệu quả phân phối tăng 25% đồng nghĩa với việc giảm được 12 chuyến xe hàng thàng hay 144 chuyến xe mỗi năm. Các lợi ích kinh tế và môi trường còn bao gồm cả việc giảm tiêu thụ xăng, chi phí cho bảo dưỡng và lao động.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});