Nguyên công gia công lỗ ®40 phải qua 3 bước : khoét, doa thô, doa tỉnh . Vì vậy khi tính toán đồ gá ta chỉ cần tính cho nguyên công khoét .
1-Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công gia công
lỗ 040
Yêu cầu đối với lỗ ®40 là phải nằm song song với mặt đáy của chi tiết và phải vuông góc với 2 mặt đầu do vậy để gia công được ta phải định vị đủ 6 bậc tự đo.
+ Mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do và có R, = 20. Mặt phẳng này được dùng 2 phiến tỳ để hạn chế. dùng 2 phiến tỳ để hạn chế.
+ Hai lỗ trụ ®16 định vị hạn chế 3 bậc tự do và có R, = 2,5 .Dùng 1 chốt trụ
ngắn và 1 chốt trám để hạn chế .
Chuyển động cắt song song với mặt đáy và vuông góc với lỗ định vị ®16 .
Hướng của lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị và vuông góc với chuyển
động cắt.
Kích thước gia công cần đạt được là ®40 * °“? , độ nhám là R, = 1,25
2- Xác định mô men cắt M, và lực dọc trục P, + Tính mô men xoắn M,
Mẹ = 10.Cự.Dt. 0S} K, Cụ =0,085;q=0;x=0,75;y=0,8 Bảng 5-32 Số tay CNCTM IH Kp = K¿vy = 1 Bảng 5-9 —> M, = 10..0,85.39,1°. 1,3 °5 1,5 °3,1 = 14,31 Nm + Tính lực chiều trục pạ Po = 10 .C. t.D1.S?.K, C,=23,5;q=0;x=1,2;y=0,4 Bảng 5-32 Số tay CNCTM IH => Pe=10.23,5.1,3'239,1 °.1,5°“1 = 378,ó5N + Công suất cắt Ne
— MxV_ 1431.168 °` 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp = 0,25Kw<N,=4Kw Po i 160 100 M. 100
Tính mô men gây lật do lực dọc trục Po và mô men xoắn Mx gây ra + Do Po : M,= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm + Do Mx: 2.Mx 2.14,31.1000 = .160= ————————————.l60= I17115,1 Nmm M : 391 Vậy lực kẹp cần thiết W là :
W=———xK-= .K= 1549,8.K (N)
100 100
K: là hệ số an toàn,được tính như sau :
K=K,.K,.K,.K.. K,. K.. K,
Với : K,:là hệ số an toàn trong mọi trường hợp, lấy K,=1,5
K.:là hệ số kể đến lượng dư không đều ,khi khoan lỗ rỗng lấy K,=l1
K,:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy K,=l
K,:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K,=l
K,:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt bằng tay lấy K,=1,3
K,:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K.=1,2 K:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc, lấy K,=1 Từ đó tính được : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5
Thay vào công thức tính lực kẹp ta có :
W = 1549,8. 2,5 = 3874,5N = 387,45 kg * Chọn cơ cấu kẹp và cơ cấu sinh lực
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu : khi kẹp phải giữ đúng vị trí phôi lực kẹp tạo ra phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi và an toàn . Với các yêu cầu như vậy ta chọn cơ cấu kẹp là cơ cấu đòn kẹp , kẹp chặt
bằng ren.
Cơ cấu sinh lực là tay công nhân
4.Chọn cơ cấu dẫn hướng và các cơ cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng
Với đồ gá khoan , khoét , doa thì cơ cấu dẫn hướng là một bộ phận quan trọng ,nó
xác định trực tiếp vị trí của mũi khoan và tăng độ cứng vững của dụng cụ trong quá trình øg1a công.
Cơ cấu dẫn hướng được dùng là phiến dẫn cố định , bạc dẫn được chọn là loại bạc thay nhanh
* Các cơ cấu khác
Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc .
Thân đồ gá được chọn theo kết cấu như bản vẽ lắp , thân được chế tạo bằng gang
Š5.Xác định sai số chế tạo đồ gá
Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy định điều kiện
Kĩ thuật chế tạo và lắp ráp đồ gá. Như vậy ta có: +Sa1 số gá đặt cho phép : I 1 — 2 2 2 2 2 — . ¿4 =4£j +ứy +£„ +6, +, <b„l[š*; Ổ Suy ra : ø„ =-||£„„[ —ˆ —#} —sÿ — #2 Trong đó
£,: là sai số do kẹp chặt phôi , trong trường hợp này lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực hiện do đó ey= 0
e„: là sai số do mòn đồ gá,ta có e„= ÿ. VN = 0,03.5500 = 2,2um &¡„: là sai số do lắp đặt đồ gá , lấy s„= 10 um
6, : là sai số chuẩn do định vị chỉ tiết gia công e,=0
6,4: là sai số gá đặt,
với ö = 0,023 mm là sai lệch cho phép về vị trí của nguyên công,
ta có e„¿ = (1/5-:-1/2).50 = 20 ưn
VẬY £ „ = \Jl£„Ï —=ø2—£?—ø?—=£? =.j20? —2,5?—10? —10? =17 um
1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch —1999
2- Số tay công nghệ chế tạo máy
Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc -2000
3- Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá Pgs-Pts- Lê Văn Tiến —1999
4- Công nghệ chế tạo máy tậplvà 2 Pgs-Pts- Nguyễn Đắc lộc —1999
5- Máy cắt kim loại -Nguễn Thé Lưỡng
6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai -Ninh Đức Tốn
Mục lục
80100) 0 ... Ị
I-Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chỉ tiết ...-- --- II- Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
HI- Xác định dạng sản Xuất ... ---- - -- << {2252318331111 1115531815 s2 IV- Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi... V- Lập thứ tự các nguyÊn CÔNG ...-- - - <3 Y1 vã 1- Xác định đường lối công nghệ...-- - - --- << << cS S235 <2 2-Chọn phương pháp g1a CÔN ... -- -- << Ăn nỲSỲ Y1 111 1x2
VI- Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên
CÔN CỒN ÌạI... ... -. ---c S901 0000 0109 109 100 10 000 01009 08099 01099 89996 9984 I-Nguyên công 1: Phay mặt Ởấy ... . - - -- - --Ă CS n1 Y1 Y1 1 11511155 2-Nguyên công 2:Khoan, khoét, doa 4 lỗ ®16 và khoả 4 mặt bích... 3- Nguyên công 3: Phay 2 mặt bên... --..-- --- --- cS-SSĂSS 123115115 152
4-Nguyên công 5 : Khoả mặt bích và khoan lỗ lỗ ®6
5-Nguyên công 4: Khoét - Doa lỗ đ®4(... . --- 5 << << csseeesssss
6- Nguyên công 6 :Kiểm tra độ song SOng...---« «<< << << ca
VII- Tính lượng dư cho một bề mặt và tra lượng dư cho các bề mặt còn lại ... 1-Tính lượng dư khi gia công lỗ ®40+0,039
.2- Tra lượng dư cho các nguyên công còn Ìạ1... - - - --« -«« «<< ««=««+s+ VIII- Xác định thời gl1an nguyên CÔNØ... .. . - -- --- < S Y1 91 11 1 14 IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết của nguyên công khoét - doa lỗ ®40... 1-Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công khoét - doa
ID 00 ...ỐỐ 2- Xác định mô men cắt và lực cắt...--- ----++++++++++++eeeeeeess 3- Xác định lực cắt, tính lực kẹp...--- -++++++++++eeeeeeeeeeeeeeees
4- Chọn cơ cấu dẫn hướng và các cơ cấu khác
hs {in c8 ...