Nước thải sau khi xử lý cĩ giá trị các thơng số và nồng độ các chất thành phần bằng hoặc nhỏ hơn giá trị quy định trong tiêu chuẩn B nên cĩ thể đổ vào các khu vực nước dùng cho các mục đích giao thơng thủy, tưới tiêu, bơi lội, nuơi thủy sản, trồng trọt…
Bảng 8.1: Giá trị giới hạn các thơng số và nồng độ chất ơ nhiễm trong nước thải (theo TCVN 5945 – 1995). Giá trị giới hạn STT Thơng số Đơn vị A B C 1 Nhiệt độ oC 40 40 45 2 pH 6 – 9 5,5 – 9 5 – 9 3 BOD5 (20oC) mg/lít 20 50 100 4 COD mg/lít 50 100 400 5 Chất rắn lơ lửng mg/lít 50 100 200 6 Asen mg/lít 0,05 0,1 0,5 7 Cadmi mg/lít 0,01 0,02 0,5 8 Chì mg/lít 0,1 0,5 1 9 Clo dư mg/lít 1 2 2 10 Crom VI mg/lít 0,05 0,1 0,5 11 Crom III mg/lít 0,2 1 2 12 Dầu mỡ khống mg/lít KPHD 1 5 13 Dầu động thực vật mg/lít 5 10 30 14 Đồng mg/lít 0,2 1 5 15 Kẽm mg/lít 1 2 5 16 Mangan mg/lít 0,2 1 5
17 Niken mg/lít 0,2 1 2
18 Phốt pho hữu cơ mg/lít 0,2 0,5 1
19 Phốt pho tổng số mg/lít 4 6 8 20 Sắt mg/lít 1 5 10 21 Tetracloetylen mg/lít 0,02 0,1 0,1 22 Thiếc mg/lít 0,2 1 5 23 Thủy ngân mg/lít 0,005 0,005 0,01 24 Tổng Nitơ mg/lít 30 60 60 25 Tricloetylen mg/lít 0,05 0,3 0,3 26 Amoniac (tính theo N) mg/lít 0,1 1 10 27 Florua mg/lít 1 2 5 28 Phenola mg/lít 0,001 0,05 1 29 Sulfua mg/lít 0,2 0,5 1 30 Xianua mg/lít 0,05 0,1 0,2 31 Coliform MNP/100ml 5000 10000 – 32 Tổng hoạt độ phĩng xạ α Bg/lít 0,1 0,1 – 33 Tổng hoạt độ phĩng xạ β Bg/lít 1 1 –
Chương 9
VỆ SINH – AN TỒN LAO ĐỘNG 9.1.Quy định giữ vệ sinh chung
Khơng hút thuốc nơi làm việc, nhà xưởng, kho hàng. Khơng vào nhà máy, phân xưởng sau khi đã uống rượu bia và các chất kích thích.
Luơn giữ vệ sinh nhà xưởng, máy mĩc thiết bị, nền, tường, cầu thang. Khơng để bừa bãi vật liệu, quần áo, đồ dùng trong phân xưởng.
Nguyên vật liệu, phụ phẩm, phế phẩm phải để đúng vị trí khơng cản trở đi lại và đảm bảo mỹ quan.
Vệ sinh các cửa kính để đảm bảo chiếu sáng phân xưởng. Mặc quần áo và trang bị an tồn lao động khi thao tác sản xuất.
9.2.Quy định chung về an tồn lao động
Chỉ cĩ những người đã được huấn luyện mới được vận hành hệ thống.
Luơn luơn trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: kính, mũ, giầy, quần áo, găng tay và các trang thiết bị cần thiết khác.
Khơng được tháo các nhãn, dấu hiệu cảnh báo trên các máy, thay thế chúng khi bị rách hoặc khơng nhìn thấy rõ.
Khơng được vận hành máy vượt giới hạn tốc độ, áp suất hoặc nhiệt độ cho phép.
Khơng được rời máy khi máy đang hoạt động.
Khơng được đưa bất kì phần nào của cơ thể vào máy đang chạy, khơng được chạm vào bề mặt của thiết bị đang nĩng.
Khơng cho phép hàn trên thiết bị khi đang hoạt động.
Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động và thực hiện các quy định an tồn khi pha trộn các hố chất tẩy rửa.
Khơng được sử dụng các dung mơi độc hại, hĩa chất dễ cháy để vệ sinh máy. Khi vệ sinh bằng vịi nước cần phải tắt khí nén và điện, che chấn tủ điện và các thiết bị điện, các thiết bị ở tình trạng quá nĩng.
Thực hiện CIP ngay khi hết sản phẩm càng sớm càng tốt.
Trước khi chạy CIP phải kiểm tra và đảm bảo rằng các khớp ống nối, các cửa và ống bồn phải kín. Khi sử dụng nước nĩng phải mở van nước trước, mở van hơi sau. Khi tắt nước nĩng phải theo trình tự ngược lại.
Mọi việc sữa chữa và vệ sinh thiết bị đều phải thực hiện khi thiết bị đã được ngắt điện và treo biển báo an tồn.
9.3.Kiểm tra an tồn trước khi khởi động máy
Trước khi khởi động máy cần phải chắc chắn rằng:
o Tất cả các thiết bị an tồn và thiết bị bảo vệ phải được lắp đặt.
o Khơng cĩ những người khơng phận sự đang ở cạnh hệ thống.
o Thu dọn ra khỏi vùng vận hành tất cả các vật liệu, vật dụng và các vật
thể lạ khác cĩ thể gây thương tật cho người hoặc gây hư hỏng cho máy.
o Tất cả các máy đang ở tình trạng hoạt động được. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Tất cả các đèn báo, cịi báo, áp kế, thiết bị an tồn và các thiết bị đo
đều ở tình trạng tốt.
o Sau khi dừng sản xuất thì điện, khí và nước phải được khố và phải báo
cho nhân viên động lực biết.
9.4.An tồn thiết bị và khu vực sản xuất
Nhà xưởng, kho tàng, nơi làm việc, thiết bị máy mĩc thuộc phạm vi của các tổ chức quản lí, tổ trưởng phải phân cơng người trực nhật, sắp xếp, nhắc nhở, giữ gìn, gọn gàng.
Nghiêm chỉnh chấp hành các quy định về cơng nghệ, về kỹ thuật và an tồn lao động trong sản xuất và cơng tác. Khơng được sử dụng và điều khiển thiết bị nếu chưa được huấn luyện hướng dẫn về an tồn.
Nghiêm cấm đun nấu bằng củi lửa, bếp điện, điện trở ngồi các nơi nhà máy quy định.
Tuyệt đối khơng hút thuốc trong kho và những nơi cĩ nguy cơ cháy nổ. Khơng được lấy phương tiện phịng cháy chữa cháy làm việc khác.
Khơng rời bỏ vị trí làm việc trước khi hết giờ làm việc, khi đi ăn phải cử người trực máy và khơng đến các nơi khơng thuộc nhiệm vụ của mình.
KẾT LUẬN
Bản luận án này đã nêu lên vấn đề tính tốn, thiết kế nhà máy sản xuất trái cây năng suất 3 tấn nguyên liệu/giờ với ba dịng sản phẩm chính là nước cam ép, nước bưởi ép và đồ hộp dứa ngâm đường.
Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy được xem xét trên nhiều cơ sở như nguồn nguyên liệu, nhân cơng, điện, nước, giao thơng vận tải, cơ sở hạ tầng, thị trường… nên gĩp phần tạo điều kiện cho nhà máy hoạt động cĩ hiệu quả.
Về mặt cơng nghệ, nhà máy được thiết kế dựa trên cơng nghệ hiện đại. Hệ thống máy mĩc, thiết bị chính chủ yếu được chọn từ các hãng nổi tiếng của nước ngồi như hãng BROWN INTERNATIONAL CORPORATION, hãng KOCH MEMBRANE SYSTEM.
Về mặt năng lượng, do nhà máy chọn cơng nghệ, thiết bị tiên tiến, hiện đại nên tiết kiệm được tiêu hao năng lượng gĩp phần giảm chi phí sản xuất cho nhà máy.
So với qui trình sản xuất nước quả bằng phương pháp thơng thường (cĩ quá trình xử lý nhiệt) thì qui trình sản xuất nước quả (khơng cĩ quá trình xử lý nhiệt) này cĩ các ưu điểm sau:
o Hạn chế sự thất thốt chất dinh dưỡng hoặc giảm sự hình thành nhữøng
hợp chất gây ảnh hưởng đến cảm quan sản phẩm và sức khỏe người tiêu dùng.
o Sản phẩm cĩ được hương và vị giống với tự nhiên.
o Giảm được vị đắng trong sản phẩm nước cam, nước bưởi ép do khơng
cĩ quá trình xử lý nhiệt (dưới tác dụng nhiệt độ các hợp chất glycoside sẽ gây ra vị đắng cho sản phẩm), nhằm cải thiện giá trị cảm quan của sản phẩm.
o Qui trình cơng nghệ khép kín, hợp vệ sinh.
Tuy nhiên, phương pháp này cũng cĩ một số nhược điểm sau:
o Chi phí đầu tư trang thiết bị cao.
o Các tính tốn thiết kế dựa trên lý thuyết nên cần cĩ quá trình vận hành
Đề tài “Thiết kế nhà máy sản xuất trái cây“ đã hồn thành nhưng do kiến thức lẫn kinh nghiệm thực tế cịn hạn chế nên khĩ tránh khỏi cĩ những sai sĩt hoặc cĩ điểm chưa hợp lý.
o Phần tính tốn xây dựng chủ yếu chỉ tham khảo phần lý thuyết nên cĩ
thể cĩ nhiều chỗ, nhiều số liệu khơng phù hợp trong thực tế.
o Phần tính tốn kinh tế mang tính chất tương đối vì thiếu đơn giá cụ thể
của một số thiết bị sản xuất. Ngồi ra, chi phí cho việc xây dựng, sản xuất, điều hành nhà máy cĩ thể dao động ở những thời điểm khác nhau. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Bộ mơn xây dựng cơng nhệ, Nguyên lý thiết kế xây dựng nhà máy hĩa
chất, 1974.
[2]. Quy định danh mục các chất phụ gia được phép sử dụng trong thực phẩm, Bộ y tế, cục quản lý chất lượng vệ sinh an tồn thực phẩm, Hà nội, 2001.
[3]. Phạm Văn Bơn – Vũ Bá Minh – Hồng Minh Nam, Quá trình và thiết bị
cơng nghệ hố học, tập 10, NXB Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh, 2002.
[4]. Phạm Văn Bơn (sưu tầm), Tính tốn các thơng số nhiệt lí của thực phẩm
và nguyên liệu, ĐHBKTPHCM, 2005.
[5]. Ts. Kts. Vũ Duy Cừ, Quy hoạch khu cơng nghiệp thiết kế mặt bằng tổng
thể nhà máy và cơng trình cơng nghiệp, NXB Xây dựng, Hà Nội, 2003.
[6]. Quách Đĩnh – Nguyễn Văn Tiếp – Nguyễn Văn Thoa, Cơng nghệ sau thu
hoạch và chế biến rau quả, NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 1996.
[7]. Ts. Kts. Nguyễn Nam, Kiến trúc cảnh quan xí nghiệp cơng nghiệp, NXB Xây dựng, Hà Nội, 2003.
[8]. PGs. Ts. Lê Văn Việt Mẫn, Cơng nghệ sản xuất thức uống, NXB Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh, 2006.
[9]. Ngơ Hồng Quang – Vũ Văn Tẩm, Thiết kế cấp điện, NXB Khoa học & Kỹ thuật, Hà Nội, 2005.
[10]. Hồng Duy Thắng, Thiết kế kiến trúc nhà cơng nghiệp, NXB Xây dựng, Hà Nội, 1995.
[11]. Nguyễn Văn Tiếp, Quách Đĩnh, Ngơ Mỹ Văn, Kỹ thuật sản xuất đồ hộp
rau quả, nhà xuất bản Thanh niên.
[12]. Lê Ngọc Tú (chủ biên), Hố học thực phẩm, NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2001.
[13]. Lê Ngọc Tú (chủ biên), Hố sinh cơng nghiệp, NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2002.
[14]. Lê Bạch Tuyết và cộng sự, Các quá trình cơng nghệ cơ bản trong sản xuất thực phẩm, Nhà xuất bản Giáo dục, 1996.
[15]. Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuơn – Hồ Lệ Viên, Sổ tay quá trình thiết
bị cơng nghệ hố chất, tập 1, NXB Khoa học & Kỹ thuật, Hà Nội, 1992.
[16]. AB Alvanh Blanch processing the world’s crops, pulping/ milling/ slicing. [17]. Diane M. Barrett, Laszlo Somogyi, Hosahalli Ramaswamy, Processing
fruits, 2005.
[18]. Somson J. A, Tropical fruit, Longman scientific and technological, 1986, USA.
[19]. Jethro Jagtiani, Harvey T.Chan, Jr. William S.Sakai, Tropical fruit
processing, Academic press., Inc, 1988.
STT Tên thiết bị SL Năng suất Kích thước (m) Cơng suất (kW)
1 Máy rửa chấn động 1 2,5 tấn/h 6 x 1,5 x 2 3 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2 Dây chuyền lựa chọn 1 1,5 tấn/h 10 x 0,9 x 1,2 2,5
3 Thiết bị phân loại 1 2,5 tấn/h 7,5 x 1,2 x 2,5 4
4 Thiết bị ép 2 2 tấn/h 2,4 x 1,2 x 2 2,25
5 Thiết bị lọc 1 1,5 tấn/h 2 x 0,8 x 1,2 3
6 Hệ thống thủy phân bằng enzym 3 0,6m3 1 x 2,3 0,75
7 Thiết bị bài khí 1 2,5 tấn/h 1,185 x 0,8 x 3,14 2,2
8 Thiết bị lọc màng MF 1 1m3/h 2,5 x 0,5 x 4,2 5
9 Thiết bị lọc màng UF 1 1m3/h 2,5 x 0,5 x 4,2 5
10 Thiết bị trao đổi ion 3 1,5m3/h 0,5 x 3 2,25
11 Thiết bị nấu syrup 1 1,5m3 1,28 x 2,7 0,75
12 Thiết bị lọc khung bản 1 3,2m3/h 1,8 x 1 x 1,8 10
13 Thùng phối trộn 2 0,6m3 1 x 2,3 0,75
14 Thiết bị chiết rĩt 1 5000 chai/h 2,5 x 1,5 x 2,5 3,23
15 Thiết bị dán nhãn 1 5000 chai/h 1,8 x 0,7 x 1,6 0,5
STT Tên thiết bị SL Năng suất Kích thước (m) Cơng suất (kW)
1 Máy rửa chấn động 1 2,5 tấn/h 6 x 1,5 x 2 3
2 Dây chuyền sơ chế bưởi 2 1,5 tấn/h 10 x 0,9 x 1,2 2,5
3 Thiết bị phân loại 1 2,5 tấn/h 7,5 x 1,2 x 2,5 4
4 Thiết bị ép 2 2 tấn/h 2,4 x 1,2 x 2 2,25
5 Thiết bị lọc 1 1,5 tấn/h 2 x 0,8 x 1,2 3
6 Hệ thống thủy phân bằng enzym 3 0,6m3 1 x 2,3 0,75
7 Thiết bị bài khí 1 3m3/h 1,185 x 0,8 x 3,14 6,2
8 Thiết bị lọc màng MF 1 1m3/h 2,5 x 0,5 x 4,2 5
9 Thiết bị lọc màng UF 1 1m3/h 2,5 x 0,5 x 4,2 5
10 Thiết bị trao đổi ion 3 1,5m3/h 0,5 x 3 2,25
11 Thiết bị nấu syrup 1 1,5m3 1,28 x 2,7 0,75
12 Thiết bị lọc khung bản 1 3,2m3/h 1,8 x 1 x 1,8 10
13 Thùng phối trộn 2 0,6m3 1 x 2,3 0,75
14 Thiết bị chiết rĩt 1 5000 chai/h 2,5 x 1,5 x 2,5 3,23
15 Thiết bị dán nhãn 1 5000 chai/h 1,8 x 0,7 x 1,6 0,5 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1 Máy ngâm rửa xối tưới 1 1,5 tấn/h 4 x 1,5 x 2 3,75
2 Dây chuyền cắt cuống 1 1,2 tấn/h 10 x 0,9 x 1,2 2,5
3 Máy cắt gọt 1 1,5 tấn/h 3,3 x 2 x 2,1 4,5
4 Máy thái khoanh 2 1 tấn/h 1,5 x 1 x 2,8 0,75
5 Dây chuyền phân loại 1 1,5 tấn/h 10 x 0,9 x 1,2 2,5
6 Hệ thống rửa bằng băng tải 1 1,5 tấn/h 5 x 0,9 x 2 1,5
7 Thiết bị chần 1 1,5 tấn/h 3 x 1,2 x 2 2
8 Dây chuyền xếp hộp 1 0,6 tấn/h 10 x 0,9 x 1,2 2,5
9 Thiết bị nấu syrup 1 3,5m3 1,7 x 3,3 1,5
10 Thiết bị lọc khung bản 1 3,2m3/h 1,8 x 1 x 1,8 10
11 Thiết bị rĩt dịch 1 2000 hộp/h 3 x 1,5 x 3 3
12 Thiết bị ghép nắp 1 2000 hộp/h 2,7 x 1,3 x 2,5 2,5
13 Thiết bị thanh trùng 1 2000 hộp/h 10 x 1,2 x 3 2
14 Thiết bị dán nhãn 1 2000 hộp/h 1,8 x 0,7 x 1,6 0,5