c. Hạch toán chi phí sản xuất chung.
2.1.3 Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm tại Công tyTân Việt
Công nghệ sản xuất là yếu tố hàng đầu quyết định số lợng và chất lợng sản phẩm do đó sẽ quyết định khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trờng. Công ty trách nhiệm hữu hạn Tân Việt hiện đang sử dụng 3 quy trình công nghệ chính sau:
Sơ đồ khối quy trình công nghệ sản xuất: - Khăn có sợi nấu tẩy trớc khi dệt:
Nhuộm Sấy Dệt thoi Cắt may NKTP Sợi mộc Nấu tẩy
Sấy Dệt thoi Cắt may NKTP - Khăn có sợi nấu tẩy sau khi dệt:
Văng Cắt may In hoa NKTP Sợi mộc Dệt thoi Nấu tẩy
Nhuộm Văng Cắt may NKTP.
- Vải tuyn:
Văng Cắt may NKTP Sợi Petex Dệt kim
Nhuộm Văng Cắt may NKTP. * Quy trình sản xuất khăn có sợi nấu tẩy trớc khi dệt:
+Nấu tẩy dùng thiết bị của Tây Đức ở nhiệt độ 65o C, thời gian từ 3,5 _ 4h có hoá chất sút, Na2SO4, H2SO4, chất trợ nấu.
+Nhuộm: toàn bộ khâu nấu tẩy nhuộm làm tự động, sau đó chuyển sang sấy ở nhiệt độ 1000 C, thời gian từ 1,5 - 2h .
+Tiếp đó là khâu dệt.
+Cắt may: cắt dọc, ngang, may dọc, ngang. +Kiểm tra đóng gói, nhập kho.
* Quy trình sản xuất khăn có sợi nấu tẩy sau khi dệt:
+Sợi mộc nhập ngoại về sau khi kiểm tra chất lợng, đánh ống rồi đa đi nấu tẩy. +Nấu tẩy dùng thiết bị của Tây Đức ở nhiệt độ 650 C , thời gian từ 3,5_4h
có hoá chất sút, Na2SO4, H2SO4, chất trợ nấu.
+Nhuộm toàn bộ khâu nấu tẩy nhuộm làm tự động, sau đó chuyển sang sấy ở nhiệt độ 1000 C, thời gian từ 1,5_ 2h.
+Tiếp đó là khâu dệt.
+Cắt may: cắt dọc, ngang, may dọc, ngang. +Kiểm tra đóng gói, nhập kho.
* Quy trình sản xuất khăn có sợi nấu tẩy sau khi dệt: +Dệt thành BTP trớc.GGG
+Nấu tẩy: nấu tẩy BTP trong nồi nấu áp lực P =3 kg, nhiệt độ =1300 C, thời gian 8h/1mẻ 900 kg.
+Nhuộm.
+Sấy + văng: mục đích để khăn ổn định kích thớc, màu sắc. +Cắt may.
+In hoa (nếu có).
+Kiểm tra, đóng gói, nhập kho. * Quy trình sản xuất tuyn:
+Chuẩn bị sợi- mắc- dệt 400 - 600 m/ph. +Nhuộm nhiệt độ là 1260 C 1 mẻ 300 kg. +Văng định hình: nhiệt độ = 150 - 2000 C. +Cắt may.
+Khâu đóng gói, nhập kho.