thắng đứng cĩ khí chuyển động đi lên. Trên các tường buơng bố trí các vách. Lượng tro hình thành trong quá trình cháy chủ yếu nằm trong dịng khí chuyển động với vận tốc 5 + 10 m/s và theo khí ra ngồi.
Hình 4.9. Buồng đốt bột than với thải xỉ rắn
1 - vịi ép bột than; 2 - vách phía mặt trước; 3 - vách phía cạnh; 4- vách phía trần; - lối ra sản phẩm cháy; 6 - các ống treo; 7 - sờ (mấu) khí động học; - lối ra sản phẩm cháy; 6 - các ống treo; 7 - sờ (mấu) khí động học;
§ - vách phía mặt sau; 9 - phểu lạnh.
Khi quá trình trong buồng cháy diễn ra bình thường thì cùng với chuyên động các phần tử tro được làm lạnh và đĩng lại thành dạng hạt và được đưa ra ngồi. Lượng tro được đưa ra ngồi chiếm khoảng 85 + 90%.
Phía dưới buồng đốt cĩ dạng hình phếu "lạnh" vì nhiệt độ ở đây nhỏ hơn so với nhiệt độ ở tâm ngọn lửa. Các thành phần tro nĩng chảy đi vào vùng này, được tạo thành hạt rỗi trượt theo bề mặt nghiêng của phếu đi ra ngồi. Lượng tro "bị" rơi vào vùng phễu lạnh khơng lớn và chỉ chiếm khoảng 10 + 15%. Trong buồng đốt kiểu thải xỉ rắn các giọt xỉ được chuyển thành pha rắn, ở
trạng thái lơ lửng và được đây ra ngồi.
Với thải xi lịng thì tâm ngọn lửa cĩ nhiệt độ cao nhất sẽ dịch chuyển xuống phía dưới đáy lị (hình 4.10) bằng cách hạ thấp các vịi đết. Nhờ đĩ xi ở đây lị cĩ đạng lịng. Nhiệt độ nĩng chây của đa số nhiên liệu khoảng 1200 + 1500°C. Lớp cách nhiệt phía đưới buơng đốt cĩ thể đâm bảo duy trì nhiệt độ ngọn lửa ở vùng này tới 1600 + 1800°C, Vì vậy các vách trao đổi nhiệt ở phía đưới buồng đốt được phủ một lớp vật liệu chịu nhiệt tốt để tạo thành chậu hứng xì lỏng. Các giọt xỉ va đập vào tường buồng đốt tạo thành một lớp mỏng rồi chảy xuống chậu hứng. Đảm bảo độ cháy tốt sẽ duy trì cho xỉ cĩ độ lỗng. đủ để dễ cho chuyển động. Sau khi thải ra ngồi, xỉ lỏng được làm đồng đặc
trong thiết bị tạo hạt đặc biệt rồi được thải đi. Với kiểu thải xỉ lơng, lượng xỉ thải qua lỗ thải xỉ khoảng 30 + 70 %6. trong một số cấu trúc đặc biệt cĩ thể thải