vào cịn phần kia khơng khí đi vào. Chuyên động của khí cháy và khơng khí là lối
liên tục và tách riêng, cịn tắm đệm thì lần lượt đi qua các dịng chuyển động này.
Khi rơto chuyển động, trong tắm đệm kim loại của một nhĩm nào đĩ nhiệt được tích lại, sau đĩ truyền cho khơng khí khi cĩ dịng chuyển động của khơng khí đi qua, với các nhĩm khác cũng tương tự như vậy. Như vậy là đã hình thành quá trình nung nĩng liên tục khơng khí bằng cách tải nhiệt tích lãy bởi các tắm đệm trong dịng khí cháy. Chuyển động của dịng khí cháy và khơng khí là ngược chiều,
Rơto quay nhờ động cơ điện cơng suất 3 + 5 kW và qua bộ giảm tốc. Bề mặt nung nĩng của I mỶ tắm đệm khoảng 200 + 250 mẺ. Khoảng thời gian tắm đệm nằm trong địng khí cháy và dịng khơng khí được hạn chế (nhỏ hơn 30 s).
Tấm đệm được nung nĩng rất nhanh trong đồng khí cháy và cũng rất nhanh được làm mát trong dịng khơng khí. Với độ dày khoảng 0,6 + 1,2 mm tấm đệm truyền đi một lượng nhiệt rất lớn. Các lá kim loại mỏng của tắm đệm cĩ thuận lợi là khi cĩ dịng thơi của khơng khí nĩ sẽ rung động rất đễ và đo đĩ dễ
đàng làm rơi bụi bẩn bảm trên nĩ.
Các thiết bị làm nĩng khơng khí kiểu hồn nhiệt cĩ ưu điểm: gọn, chỉ phí
vật liệu kim loại nhỏ, trở kháng khơng lớn. Sự ăn mịn khơng, ảnh hưởng nhiều tới hoạt động của thiết bị, Kể cả khi cĩ ăn mịn ở nhiều chỗ thì các tắm đệm
cũng khơng để cĩ sự tràn dịng khơng khí sang dịng khí cháy.
Tuy nhiên thiết bị cũng cĩ những hạn chế về mặt cấu trúc và vận hành như: cĩ mặt thành phần quay và hệ thống làm mát bằng khơng khi các ổ trục, vịng bị, rơto: việc thực hiện đệm kín để ngăn dịng khí cháy và khơng khí phức tạp, cĩ sự tràn địng từ khơng khí vào dịng khí cháy tới 20 9 và cĩ thể hơn, làm tăng tên thất nhiệt qua khí thải g›. Nhược điểm của thiết bị làm nĩng
khơng khi kiểu tâm đệm gợn sĩng là do cĩ sự cong vênh nên khơng thể làm nĩng khơng khí tới hơn 300 + 350°C. Khi cần làm nĩng khơng khí với nhiệt độ