và sẽ tăng đƣợc năng suất của thiết bị.
Trong thực tế, nếu dùng xúc tác alumilosilicat vô định hình, tốc độ nạp liệu thể tích chỉ đạt từ 4 đến 5h-1. Nhƣng nếu dùng xúc tác chứa zeolit, tốc độ nạp liệu thể tích là 80 đến 120h-1 khi tính trong ống đứng của reactor và từ 20 đến 30h-1 khi tính trong lớp sôi của reactor.
Khi tăng tốc độ nạp liệu, nếu tăng nhiệt độ phản ứng, sẽ làm tăng trị số octan của xăng và tăng hiệu suất olefin trong khí. Đó là phƣơng pháp chính để điều khiển chế độ sản xuất propylen và buten trong quá trình cracking xúc tác.[1]
3.3.3. Tỷ lệ giữa lƣợng xúc tác/nguyên liệu(X/RH) hay bội số tuần hoàn xúc tác. xúc tác.
Khi dùng xúc tác chứa zeolit, cho phép giảm tỷ lệ X/RH xuống còn 10/1 so với xúc tác vô định hình là 20/1. Nếu khi dùng công nghệ xúc tác chuyển động với kích thƣớc hạt xúc tác từ 3 đến 5mm, tỷ lệ X/RH còn thấp hơn nữa, chỉ khoảng 2 đến 5/1. Khi thay đổi tỷ lệ X/RH sẽ làm thay đổi nhiệt độ của reactor, thay đổi thời
Nguyễn Thành Chung – CN Hóa dầu – K55 Trang 23
gian lƣu của xúc tác trong reactor và lò tái sinh, đồng thời cũng làm thay đổi cả lƣợng cốc bám trên xúc tác trong một chu trình.
Nếu ở chế độ ổn định, tăng tỷ lệ X/RH sẽ làm tăng độ chuyển hóa, tăng hiệu suất cốc/nguyên liệu, nhƣng hàm lƣợng cốc bám trên xúc tác lại giảm xuống, nguyên nhân là do lƣợng cốc đã đƣợc phân bố đều ra ở một lƣợng xúc tác lớn hơn. Khi giữ tốc độ nạp liệu M/H/M là không đổi, nếu tăng tỷ lệ X/RH thì thời gian tiếp xúc giữa xúc tác và nguyên liệu giảm, làm cho độ hoạt tính trung bình của xúc tác tăng lên. Nhờ đạt hiệu quả cao mà cho phép giảm kích thƣớc của thiết bị, nhƣng nếu tăng quá cao mức độ tuần hoàn xúc tác thì sẽ làm ảnh hƣởng đến quá trình tách hơi bám trên xúc tác và quá trình tái sinh ở lò tái sinh và trang thiết bị kèm theo.[1]