NẴNG:
1. Quy trình cơng nghệ:
1.1. Cắt
Nguyên liệu là: da, vải, su... qua các cơng đoạn xử lý ổn định được chuyển cho phân xưởng cắt. Tính đặc thù của bộ phận này khơng cho phép sai lỗi lớn vì nếu ở đây mà cắt sai thì xử lý rất khĩ và xác xuất bỏ đi từ 65 ÷ 75%.
Máy mĩc tại đây tương đối ổn định, địi hỏi người cơng nhân đứng vận hành máy cắt phải cẩn thận, chính xác canh, căng và áp lực giữ nguyên liệu. Kho thao tác chắc chắn và bắt buộc địi hỏi phải chính xác và chỉ cho phép lớn hơn thiết kế 0,2mm tuỳ theo chi tiết trên đơi giày.
Do tính chất an tồn thì người vận hành thường cắt lớn hơn quy định gây ảnh hưởng đến chất lượng ở các khâu sau và gia tăng chi phí.
Vải và da thường co giản nếu khơng được xử lý triệt để, đây là vấn đề gây khĩ khăn cho người trực tiếp sản xuất.
1.2. May:
Đây là bộ phận lắp ghép các bán thành phẩm tại khâu cắt chuyển qua. Ở đây nếu bước nhận nguyên vật liệu khơng được kiểm tra kỹ để lọt bán thành phẩm khơng đạt tiêu chuẩn kỹ thuật thì ảnh hưởng tới kết quả may.
Riêng tại bộ phận may sai lỗi chủ yếu là đường may khơng đúng với thiết kế, các mí ghép khơng chuẩn gây mất cân đối trên mũi giày.
1.3. Gị:
Gị là cơng đoạn lắp ghép mũi giày, đế giày và một số chi tiết nhỏ tuỳ sản phẩm từ đĩ tạo nên thành phẩm.
Việc sai lỗi ở đây chủ yếu so 2 nguyên nhân: + Máy, áp lực, nhiệt độ.
+ Con người tại dây chuyền sản xuất.
Dẫn đến lỗi: thừa, thiếu keo, bị tạp chất, rách mũi, lệch bím, lệch đế, chênh lệch nút ơzê thơng giĩ.
2. Thực trạng chất lượng sản phẩm lỗi được thống kê qua 3 năm 2001, 2002, 2003: 2001, 2002, 2003: Bảng 8 Năm 2001 : số lượng 1.420.000. TT Cơng đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.408.640 99,2 11.298 0,79 62 0,0143 2 May 1.412.190 99,45 7.798 0,54 12 0,0008 3 Gị ráp 1.418.580 99,9 711 0,05 709 0,049 Năm 2002: số lượng 1.700.000. TT Cơng đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.697.450 99,85 2.494 0,14 56 0,0032 2 May 1.691.160 99,48 8.829 0,51 11 0,0006 3 Gị ráp 1.698.810 99,93 688 0,04 502 0,029 Năm 2003 : số lượng 1.950.000. TT Cơng đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.947.270 99,86 2.679 0,13 51 0,0026 2 May 1.941.810 99,58 8.190 0,42 0 0 3 Gị ráp 1.948.830 99,94 417 0,021 753 0,038
3. Thực trạng cơng tác quản lý chất lượng tại phân xưởng :
Tại cơng ty quản lý chất lượng được thực hiện theo xu hướng vừa ngăn ngừa vừa khắc phục xử lý. Tuy nhiên việc quản lý và ngăn ngừa các sai lỗi trên sản phẩm tại cơng ty chưa được quan tâm đúng mức, phương pháp kiểm sốt trên dây chuyền sản xuất chưa chặt chẽ chủ yếu là sai lỗi xảy ra trên dây chuyền. Từ đĩ kiểm sốt mới cĩ hướng khắc phục xử lý, như vậy sẽ làm phát sinh chi phí.
Việc bố trí 2 KCS trong 2 chuyền sản xuất hầu như chỉ tập trung vào việc kiểm tra ở khâu kết mũi cịn ở các khâu khác thì hầu như khơng kiểm tra hoặc chỉ cĩ kiểm tra khi cĩ sự cố. Do vậy khi chuyển bán thành phẩm mũi giày qua phân xưởng gị khi khâu này hồn thành thành phẩm khi phát hiện khơng đạt yêu cầu thì hầu như khơng sửa được chẳng hạn như: độ cao của gĩt trong 1 đơi, độ lớn của viền mouse trong một đơi, hay chênh lệch viền trang trí, sự khác nhau của màu tem trong một sản phẩm. Nguyên nhân chủ yếu của tình trạng trên
là do cách kiểm tra chưa thống nhất về cách thức cũng như trách nhiệm cụ thể cho từng cá nhân.
Cơng tác kiểm tra thường chú ý vào cuối chuyền chưa chú ý đến việc kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào (chất lượng vải, nút ơdê,, chỉ, keo, latex, da...) việc này cĩ lúc nguyên vật liệu bị biến động làm hỏng hàng loạt giày.
Đối với những đơn hàng mới, sản phẩm mới KCS chưa cĩ đủ kinh nghiệm để cĩ thể theo kịp gây ảnh hưởng rất lớn đến việc sai phạm trên sản phẩm. Thường trì khắc phục sự cố khi đã rồi.
Từ thực trạng cơng tác quản lý chất lượng tại cơng ty Hữu Nghị Đà Nẵng ta cĩ thể rút ra ưu điểm và nhược điểm:
* Ưu điểm:
Cơng ty đã và đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9002 1994. Cĩ sự tư vấn của các chuyên gia đánh giá chất lượng.
Cĩ bề dày truyền thống về thiết kế mẫu và văn phịng thiết kế mẫu của Hàn Quốc đặt tại cơng ty là điều kiện thuận lợi để bộ phận thiết kế nâng cao khả năng thiết kế.
Các chuyền trưởng là những cơng nhân lâu năm tay nghề và kinh nghiệm vững vàng cĩ thể thực hiện rất tốt chính sách chất lượng của cơng ty.
* Nhược điểm:
Hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm chưa được chú trọng đúng mức với tính chất và yêu cầu.
Bộ phận KCS làm việc khơng đạt hiệu quả cao như: thời gian bám thực tế cịn hạn chế, kinh nghiệm thiếu vì cịn trẻ.
Khâu kiểm tra các yếu tố đầu vào chưa được quan tâm đúng mức. Nhiều máy mcĩ củ nhưng do yêu cầu vẫn được sử dụng.
Trình độ và ý thức của người cơng nhân cịn kém chưa hiểu thấu về chất lượng và trách nhiệm của mình đối với sản phẩm.
Chưa cĩ các chế tài ràng buộc rõ ràng vai trị và trách nhiệm của người cơng nhân đối với chất lượng sản phẩm.
* Kết luận:
Qua phân tích nhận xét, đánh giá kết quả từ hoạt động quản lý chất lượng tại Cơng ty Hữu Nghị Đà Nẵng ta thấy nổi lên vấn đề tổ chức quản lý chất lượng mà chủ yếu sai sĩt là từ các yếu tố đầu vào và con người.
Bộ phận KCS rất ít, khơng theo kịp nhịp độ sản xuất trên dây chuyền, thời gian KCS bám vị trí sản xuất thường chỉ chiếm khoảng 60 - 75% thời gian. Thời gian cịn lại thường là khơng theo sản xuất trên dây chuyền, tạo điều kiện cho các sai lỗi cĩ thể xảy ra.
Trình độ và ý thức của người cơng nhân tại cơng ty cịn nhiều hạn chế, chính vì vậy muốn nâng cao chất lượng sản phẩm cần phải chú ý quan tâm hơn đối với con người trực tiếp sản xuất trên dây chuyền về cả hai mặt: tay nghề, ý thức trách nhiệm đối với sản phẩm. Qua đĩ họ sẽ tạo điều kiện là tiền đề cho việc thực hiện thắng lợi mục tiêu và chính sách chiến lược của cơng ty đề ra, gĩp phần nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, nâng cao đời sống cán bộ cơng nhân viên trong cơng ty.
PHẦN III:
GIẢI PHÁP HỒN THIỆN CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI CƠNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG
I. CÁC TIỀN ĐỀ VÀ ĐIỀU KIỆN CHO VIỆC HỒN THIỆN CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TAI TẠI CƠNG TY HỮU NGHỊ ĐN:
1. Mục tiêu cơng ty:
Khơng ngừng cải tiến chất lượng và hệ thống quản lý và kiểm sốt chất lượng giảm giá thành để cạnh tranh.
Coi vấn đề chất lượng và chi phí là vấn đề sống cịn của sản phẩm và cơng ty.
2. Tầm quan trọng của việc nâng cao cơng tác quản lý chất lượng tại Cơng ty Hữu Nghị Đà Nẵng: Cơng ty Hữu Nghị Đà Nẵng:
a. Các nhân tố tác động bên ngồi:
Trong bối cảnh nền kinh tế thế giới hiện nay xu thế quốc tế hố thị trường thành một thị trường chung đang ngày càng rõ nét. Vì vậy, khi bất cứ một quốc gia nào muốn hồ mình vào nền kinh tế thế giới bắt buộc họ phải khơng ngừng cải tiến sản phẩm và chất lượng sản phẩm.
Trong tương lai khơng xa, Việt Nam ta đã và đang hồ mình vào nền kinh tế ASEAN và gia nhập tổ chức thương mại thế giới WTO vào năm 2004. Khi đĩ chắc chắn là các biện pháp mà chính phủ bảo hộ cho sản phẩm làm ra trong nước sẽ bị hạn chế các nước thuộc WTO cũng vậy. Chính vì vậy sự cạnh tranh ngày càng trở nên quyết liệt và gay gắt hơn. Nếu ngay từ bây giờ các doanh nghiệp Việt Nam nĩi chung và Cơng ty Hữu Nghị nĩi riêng khơng cĩ những cải tiến khơng ngừng về chất lượng nhằm nâng cao chất lượng giảm chi phí thì sẽ làm cho doanh nghiệp khĩ đứng vững trên thị trường.
Chính vì lẽ đĩ biện pháp đầu tiên là cải tiến hệ thống quản lý chất lượng phải được làm đầu, khơng phải khi khơng mà các cơng ty của Nhật Bản đã áp dụng vấn đề này từ rất lâu trong khi Việt Nam ta chỉ nhận ra vấn đề này quan trọng trong khoản 10 năm gần đây. Một trong những cơng cụ quan trọng của chất lượng là kiểm sốt quá trình, nhằm hạn chế đến mức thấp nhất của sản phẩm về sự sai hỏng. Cơng vụ kiểm sốt quá trình sẽ giúp cho nhà quản lý phần nào việc hạn chế sai hỏng đem đến quá trình sản xuất tốt hơn.
b. Các nhân tố bên trong:
Cơng ty Hữu Nghị Đà Nẵng cũng khơng nằm ngồi vấn đề trên. Hiện nay cơng ty chỉ sản xuất phục vụ xuất khẩu 95% khối lượng sản xuất hàng năm. Thị trường của cơng ty là EU, Đài Loan, Hàn Quốc, và trong tương lai thị trường tiềm năng cần khai thác là Mỹ. Mà như chúng ta đã biết thì mức sống tại đây rất
là cao. Nếu sản phẩm khơng ngày một cải thiện theo chiều hướng đi lên thì rất khĩ cho cơng cuộc sản xuất và kinh doanh của cơng ty.
Con người và cơng tác quản lý chất lượng tại cơng ty cịn nhiều hạn chế. Chính vì lẽ đĩ mà cơng cuộc cải tiến hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm cĩ ý nghĩa vơ cùng quan trọng đối với cơng ty.
3. Phạm vi nghiên cứu của đề tài:
a. Phạm vi:
Qua thực tế tìm hiểu và thu thập dữ liệu, thơng tin thì số sản phẩm lỗi tại cơng ty mà cụ thể tại dây chuyền sản xuất là do tay nghề và ý thức lao động của người cơng nhân.
Do đĩ chuyên đề của em sẽ tập trung phân tích, nghiên cứu và đưa ra giải pháp để khắc phục yếu tố này để cải thiện thực trạng tỷ lệ phế phẩm và sản phẩm lỗi trên chuyền sản xuất nhằm giảm phế phẩm và sản phẩm lỗi, nâng cao