Nội dung này cán bộ lập dự án chỉ đề cập đến việc lựa chọn địa điểm một cách sơ sài, chung chung chứ chưa trình bày một cách chi tiết, cụ thể.
Dự án được xây dựng trong khu công nghiệp Lai Vu - Hải Dương với lợi thế gần Sông và đường giao thông chính, nhằm giảm giá thành trong việc nhập vật tư và đóng xuất hàng. Bên cạnh đó, điều kiện kinh tế xã hội tại Khu công nghiệp nói chung và những chính sách khuyến khích ưu đãi của Chính phủ, chính quyền địa phương, chủ đầu tư xây dựng một nhà máy gồm một dây chuyền sản xuất bình chứa gas bằng Composite công suất 450.000 bình/năm.Dự án triển khai với diện tích khoảng 6ha (60.000m2).
Bên cạnh đó, những nội dung như điều kiện tự nhiên về địa hình, địa mạo, khí hậu địa chất công trình hay hiện trạng khu đất không được nghiên cứu trong dự án.
b) Giải pháp công nghệ, lựa chọn công suốt cho nhà máy.
Nội dung này được cán bộ lập dự án tiến hành phân tích khá đầy đủ và chi tiết từ việc lựa chọn công nghệ phù hợp, lựa chọn nhà cung cấp công nghệ, lựa chọn chủng loại và công suất thiết bị…cụ thể như sau:
Lựa chọn công nghệ
Căn cứ vào của thiết bị chứa khí nén cho ngành công nghiệp đóng tàu cũng như nhu cầu cầu các ngành công nghiệp liên quan và tiêu dùng phổ thông. Tránh trùng lặp với các công nghệ cũ, với giá thành ngày càng cao do nguồn cung cấp nguyên liệu khan hiếm và bắt ổn định. Đồng thời không giải quyết triệt để các bài toán an toàn và bền vững trong môi trường biển. Hoặc đáp ứng cho nhu cầu chuyên chở, lưu chứa các nguyên liệu như khí butane/propane, bia, nước khoáng... Những nguyên liệu này được đóng chai dưới dạng áp suất, lưu giữ và vận chuyển. Thông thường, những chất này dễ cháy hoặc/ và dễ nổ khi tiếp xúc ngoài không khí. Tuỳ theo yêu cầu, áp suất bên trong bình có thể điều chỉnh từ 5 đến 100bar.
Dự án đã nghiên cứu, khảo sát và quyết định lựa chọn công nghệ sản xuất bình làm từ vật liệu polyme và được composite hoá. Tất cả các bình phải đáp ứng các yêu cầu sau đây:
- Đồng hồ báo mức độ.
- Đồng nhất hóa loại dung dịch chứa trong bình. - Kiểm tra áp suất hoạt động phải đạt hệ số 2. - Kiểm tra áp suất nổ phải đạt hệ số 5
- Tỷ số khuếch tán thấp nhất khi lưu trữ. - Van xả tự mở khi tỷ số áp suất vượt quá. - Trọng lượng thấp.
- Vỏ bọc vòng ngoài chịu ma sát, va đập tốt. - Giá trị vật chất cao.
- Thiết kế thích hợp, dễ sắp xếp và với vỏ bọc vòng ngoài chịu va đập cao. - Mức ổn định thời tiết tốt.
- Ít phải kiểm tra lại bình.
- Dễ theo dõi từng công đoạn sản xuất.
Chi tiết của các yêu cầu phải đáp ứng và sự lựa chọn phù hợp như sau:
Tính kín chắc:
Chai P.E.T được thổi hoặc chai với nhiều lớp nhựa được sử dụng như một màng kín chắc. Việc lựa chọn nguyên liệu sử dụng phụ thuộc vào các yêu cầu mục đích sử dụng bình.
Van được thiết kế như sau:
- Vành ngoài của van được gắn vào đầu khuôn trước khi thổi - Gắn các vòng O và các vòng gia cố trước khi thổi đúc.
Một khoảng trống của van được để lại để kiểm tra độ hở trước khi thổi đúc. - Đảm bảo quá trình thổi và quấn sợi, các phụ kiện cần được gắn vào bằng keo nhanh khô. Rồi tiếp đó, các chai phải được thử áp suất ở 30atm.
Khả năng chịu áp.
Các bình PET được kiểm tra ngoại quan về tính đồng nhất, ngoại hình, tỳ vết, sau đó, bình được bao bọc bằng composit sợi thủy tinh và epoxy. Tính kín chắc phải phụ thuộc vào các thông số kỹ thuật chuẩn sau:
- Phủ ngoài toàn diện
- Sợi phải quấn thành từng lớp với nhau - Bề dày của lớp
- Cường độ trơn của sợi với keo Epoxy.
- Mức độ kết dính của keo trong quá trình bôi trơn sợi. - Làm bóng keo và sợi.
- Các điều kiện trong quá trình làm cứng. - Độ căng của sợi khi quấn.
- Độ ẩm.
Vỏ bọc vòng ngoài: Mục đích của vỏ bọc vòng ngoài - Bảo vệ bình áp suất khỏi các va đập cơ học.
- Bảo vệ bình áp suất không bị nóng. - Chứa cùng loại hàng
- Có thể xếp chặt với nhau. - Chịu được thời tiết
- Bảo vệ được các phụ kiện lắp sẵn trên bình.
Thiết kế chai, dung lượng:
Nói chung, có ba kích cỡ khác nhau: * 5kg
* 12kg * 24kg
Các kích thước bên trong của các hình là:
5kg 12kg 24kg
Đường kính 265mm 265mm 265mm
Chiều cao 300mm 420mm 750mm
Các bình phải xếp chặt chẽ được với nhau và chịu va đập tốt, thậm chí ở nhiệt độ thấp, dễ vận chuyển và trọng lượng phải nhẹ. Mọi khuyếch tán khi trong hay ngoài phải triệt để khắc phục. Các bình phải được tránh nổ. Các yêu cầu này phải đạt được như sau:
- Không khuyếch tán: bình PET bên trong - Đặc tính tự nhiên: Chọn vật liệu đối với bình.
- Chống nổ: Công nghệ quấn sợi Composite đặc biệt, kết hợp với việc lựa chọn nguyên liệu tối ưu.
- Trọng lượng, tính năng sắp xếp: Thiết kế vỏ bọc bên ngoài bằng composite.
Lựa chọn nhà cung cấp công nghệ.
Các yêu cầu chủ yếu để lựa chọn nhà cung cấp công nghệ chế tạo bình khí nén là:
- Công nghệ chế tạo tiên tiến
- Sản phẩm đa dạng và linh động với hình thức mẫu mã đẹp. - Đảm bảo sản phẩm an toàn, bền vững.
- Giá thành sản phẩm rẻ so với các sản phẩm truyền thống.
- Nhà cung cấp đồng ý chuyển giao công nghệ chế tạo cho phía Việt Nam. Dựa vào các tiêu chí trên Vinashin Motor đã lựa chọn hãng Compozite - Praha bỏi vì đây là hãng có trụ sở tại cộng hoà Czech với danh tiếng trên thế giới, với các công nghệ hóa nhựa, và thoả mãn được các tiêu chí được đặt ra.
Ưu điểm của công nghệ do Compozite - Praha cung cấp là được chế tạo theo công nghệ hiện đại, sản phẩm làm việc tin cậy với tuổi thọ cao, an toàn, ngoài ra Compozit - Praha có hệ thống dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo đảm bảo đáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng.
Lựa chọn chủng loại và công suất thiết bị.
Lựa chọn chủng loại sản phẩm.
Bình chứa khí nén kín làm từ nguyên liệu PET (Polyethylene Terephathallate) được bao bọc bằng chất dẻo tổng hợp epoxi có liên kết với các sợi thủy tinh (Glass Fibre) để đảm bảo cường độ. Một trong những nét đặc trưng của sự kết hợp này là thành của bình trong, cho phép người tiêu dùng biết được lượng nhiên liệu chứa trong bình đầy vơi bao nhiêu. Lắp đặt thêm bộ van đặc thù vào phần lồi của bình một cách chắc chắn và đảm bảo.
Phía vỏ bọc ngoài của bình được làm bằng nhựa PP (Poly Propylene) là lớp bọc gia cố thêm, tạo sự dễ dàng khi vận chuyển với mắc sắc tùy theo yêu cầu của người tiêu dùng.
Bình khí được thiết kế kiểu dáng sử dụng chương trình CAD/CAM, và được tối ưu hoá trong quá trình sản xuất.
Đặc điểm khác biệt của bình khí an toàn này với các bình khí loại khác là lớp thành bình mỏng. Cấu trúc của loại bình khí an toàn này đảm bảo những yêu cầu như sau:
- Thành bình chứa bên trong cho phép người tiêu dùng có thể nhìn thấy gas còn trong bình bao nhiêu.
- Tránh được nổ khi có hoả hoạn, va chạm mạnh. - Không bị gỉ sắt và bức xạ tia cực tím.
- Được đánh giá rất lạc quan cho việc xếp dỡ và vận chuyển bình
- Cung cấp 1 chíp điện tử cho việc nhận dạng bằng tần số sóng không tiếp xúc.
- Dich vụ và nạp gas các loại có sẵn tại các trạm bán xăng dầu. - Hạn chế tối thiểu các chi phí.
Lựa chọn công suất lắp ráp.
Căn cứ vào các dữ liệu thống kê, nhu cầu bình chứa khí nén là rất lớn, có khả năng tự cung cấp và cung cấp cho các nhà phân phối gas hóa lỏng như Petrolimex, PV Gas...
Kết hợp với các đơn vị trong ngành như Shinpetrol, công ty công nghiệp tàu thủy Cà Mau, với những hợp đồng bao ban đầu đối với sản phẩm của dự án.
Dự án quyết định lựa chọn hệ thống thiết bị có công suất 450.000 bình/năm đối với các loại bình 5 - 12 - 24kg và lớn hơn.
Hợp đồng lixăng và chuyển giao công nghệ.
Theo hợp đồng li xăng giữa Vihashin Motor và Cty Compozite - Praha thì cty compozite praha sẽ cung cấp cho Vinashin Motor các tài liệu kỹ thuật cần thiết, bản
vẽ khuôn, cũng như các dịch vụ về đào tạo, chuyên gia để chế tạo, lắp ráp và kiểm tra, chuyển giao công nghệ của Compozite - Praha.
Các sản phẩm do Compozite - Praha sản xuất trên dây chuyền công nghệ do Cty Compozite - Praha tư vấn và chỉ định đồng thời được thử nghiệm và giám sát theo quy trình kỹ thuật của Compozite - Praha. Vinashin Motor sẽ đầu tư các máy móc và thiết bị để sản xuất bình khí áp lực theo nhu cầu thị trường, dưới sự chuyển giao kỹ thuật toàn diện của Compozite - Praha.
Vinashin Motor sẽ phải trả cho Reluma một khoản phí chuyển giao là:
- 800.000 EUR (16.000.000.000đồng) bao gồm: việc hỗ trợ kỹ thuật, tài liệu kỹ thuật, đào tạo, bản vẽ kỹ thuật khuôn và các bản vẽ cho việc xây dựng dự án, chuyển giao công nghệ... trong quá trình sản xuất ban đầu.
Ngoài ra, trong quá trình sản xuất Vinashin Motor không phải trả phí bản quyền tính cho mỗi bình được sản xuất nữa.
Đào tạo
Cty Compozite - Praha sẽ đào tạo nhân sự hoàn chỉnh cho Vinashin Motor tại Việt Nam trong các lĩnh vực sau:
- Hệ thống số hoá bản vẽ. - Gia công khuôn và thử khuôn
- Gia công giám sát quá trình thổi chai - kiểm tra.
- Gia công và giám sát quá trình gia cố sợi thủy tinh - kiểm tra - Gia công và giám sát quá trình làm ren đầu bình.
- Đúc nhựa P.P các chi tiết thân trên, thân giữa và thân đáy của vỏ bình. - Lắp ráp hòan chỉnh
- Thử nghiệm và đóng gói Cung cấp thông tin
- Cung cấp các tài liệu kỹ thuật cho sản xuất - Liệt kê các bộ phận, chi tiết của sản phẩm
- Quy trình hoạt động của các bộ phận chính của thiết bị máy móc. - Nguyên lý hoạt động của các dụng cụ và đồ gá cho các bộ phận chính.
- Hướng dẫn kiểm tra và giám sát chất lượng.
Chuyên gia trợ giúp: Compozite - Praha sẽ cử chuyên gia sang trợ giúp và hướng dẫn trong vòng 60 ngày kể từ khi bắt đầu lắp ráp thiết bị và chính thức vận hành.
c) Giải pháp về quy hoạch, kiến trúc, kỹ thuật
Trong dự án này, cả ba nội dung này được phân tích trong cùng một chương. Nội dung giải pháp về thiết kế quy hoạch, dự án đã đề cập đến nội dung quy hoạch các hạng mục công trình sản xuất chính và quy hoạch các công trình phụ trợ, về quy hoạch sử dụng đất cho từng hạng mục công trình tương đối chi tiết và đầy đủ bao gồm: nhà xưởng tạo phôi và lắp ráp, nhà xưởng kho, khu điều hành và căng tin, các công trình phụ trợ. Đối với từng hạng mục công trình thì cán bộ lập dự án đã đưa ra giải pháp về kết cấu xây dựng và kiến trúc khá cụ thể như sau:
• Nhà xưởng tạo phôi và lắp ráp.
- Kích thước hình học: + Dài: 100m + Rộng: 30 + Diện tích xây dựng: 3000m2 + Bước gian: 1@7.4m + 12@7.1m + 1@7.1m + Nhịp: 2 x 15m
+ Chiều cao đỉnh cột biên: 8.5m
- Giải pháp kết cấu và kiến trúc:
+ Phần móng: Dựa trên các số liệu khoan khảo sát địa chất và nội lực tính truyền xuống chân cột, kết cấu móng sẽ có dạng móng cọc BTCT, kích thước sơ bộ 3400 x 2300, mỗi móng cọc được đóng cọc tre đáy. Bố trí giằng móng 200 x 150 xung quanh nhà xưởng.
+ Khung chính: Kết cấu khung chính bằng thép, cột và dầm dạng thép 1 tổ hợp kích thước thay đổi.
Khung chính dạng khung 2 nhịp 15m + 15m Kích thước cột cơ bản:
- Bản bụng: 20 x 600 - Bản cánh trên: 20x 350 - Bản cánh dưới: 20 x 350 Kích thước dầm kéo cơ bản: - Bản bụng: 15 x350
- Bản cánh trên: 18 x 250 - Bản cánh dưới: 18 x 250
Liên kết cột và dầm là liên kết bu lông.
Để đảm bảo sự ổn định của hệ khung bố trí giằng cột, và giăng mái theo cấu tạo dự kiến như sau:
Hệ giằng cột bằng thép hình U120 chạy suốt toàn bộ chiều dài nhà tại cao độ
đỉnh cột, đầu nhà và biến dạng bố trí thêm hệ giằng chép cáp ∅16.
Hệ giằng mái gồm hệ giằng chéo cáp ∅ tại hai vị trí đầu hồi và khe biến
dạng.
- Hệ xà gồ và giằng xà gồ:
Với kích thước nhịp là 15m, bố trí hệ xà gồ U120 khoảng 1700. Xà gồ được liên kết với dầm khung bằng liên kết bu lông thông qua bợ đỡ, tại vị trí giữa nhịp xà gồ được giằng bằng các xâu xà gồ D14.
- Phần mái
Được lớp bằng tôn múi có độ dài bất kỳ, trên mái có bố trí các tấm lấy sáng
tại hai bên. Tổng diện tích mái khoảng 3000m2.
- Phần nền
Phần nền của nhà xưởng bao gồm 2 loại nền như sau: Nền loại 1:
- Lớp cát đen đầm chặt k = 0.95
Nền loại 2: Bê tông mác 200 không cốt thép dày 200mm có khe chống lún.
• Nhà xưởng kho
- Kích thước hình học: + Dài: 100m
+ Rộng: 30
+ Diện tích xây dựng: 3000m2
+ Bước gian: 1@7.4m + 12@7.1m + 1@7.1m + Nhịp: 2 x 15m
+ Chiều cao đỉnh cột biên: 8.5m
- Giải pháp kết cấu và kiến trúc
+ Phần móng: Dựa trên các số liệu khoan khảo sát địa chất và nội lực tính truyền xuống chân cột, kết cấu móng sẽ có dạng móng cọc BTCT, kích thước sơ bộ 3400 x 2300, mỗi móng được đóng cọc tre đáy. Bố trí hệ giằng móng 200 x 150 xung quanh nhà xưởng.
+ Khung chính: Kết cấu khung chính bằng thép, cột và dầm dạng thép l tổ hợp kích thước thay đổi.
Khung chính dạng khung 2 nhịp 15m + 15m Kích thước cột cơ bản:
- Bản bụng: 20 x 600 - Bản cánh trên: 20 x 350 - Bản cánh dưới: 20 x 350 Kích thước dầm kèo cơ bản: - Bản bụng: 15 x 350
- Bản cánh trên: 18 x 250 - Bản cánh dưới: 18 x 250
Liên kết cột và dầm là liên kết bu lông.
Để đảm bảo sự ổn định của hệ khung bố trí hệ giằng cột, và giằng mái theo cấu tạo dự kiến như sau:
Hệ giằng cột bằng thép hình U120 chạy suốt toàn bộ chiều dài nhà tại cao độ
đỉnh cột, đầu nhà và biến dạng bố trí thêm hệ giằng chép cáp ∅16.
Hệ giằng mái gồm hệ giằng chéo cáp ∅16 tại hai đầu vị trí đầu hồi và khe
biến dạng.
Với kích thước nhịp là 15m, bố trí hệ xà gồ U120 khoảng cách 1700 . Xà gồ được liên kết với dầm khung bằng liên kết bu lông thông qua bợ đỡ, tại vị trí giữa nhịp xà gồ được giằng bằng các xâu xà gồ D14.
- Phần mái.
Được lớp bằng tôn múi có độ dài bất kỳ, trên mái có bố trí các tấm lấy sáng