M Ở ĐẦU
2.3.2 Cơ chế mài mòn của dụng cục ắt khi phay hợp kim nhôm A7075
Cơ chế mài mòn của dụng cụ cắt, bản chất của quá trình mòn, đã được chú ý nhiều khi nghiên cứu mòn của dụng cụ cắt [51], [52]. Cơ chếmòn bao gồm các dạng sau:
a. Mòn chảy dính
Diện tích tiếp xúc giữa dao và phôi tạo thành các vết lồi lõm, vết lồi lõm này lại được nung nóng dưới nhiệt độ và ứng suất cao. Do sự chuyển động tương đối giữa dụng cụ cắt và phôi, có thể xảy ra một trong hai giao diện tại vịtrí tiếp xúc đầu tiên
b. Mòn khuếch tán
Mòn khuếch tán bao gồm các phần tửhóa học phản ứng giữa phôi và dao, quá trình này hình thành bởi nhiệt độ cao chủ yếu xảy ra tại vùng tiếp xúc giữa dao và phôi. Ở tốc độ cắt cao nhiệt độ tại vùng tiếp xúc giữa dao và phôi tăng lên đồng thời xảy ra sựthay đổi nhiệt độ giữa vật liệu phôi - dao [53].
Hình 2.9.Tóm tắt ảnh hưởng của mài mòn đến quá trình cắt [54]
c. Mài mòn hạt mài (cào xước)
Mài dụng cụ cắt là mòn cào xước bản chất là docác hạt cứng của vật liệu gia công và phoi cào xước (mài mòn) vào các bề mặt tiếp xúc của dụng cụ. Quá trình này như tác dụng của hạt nhỏmài cắt vào bề mặt dụng cụtrong quá trình làm việc. Lượng mòn dụng cụ cắt bằng tổng lượng mòn do cào xước, lượng mòndo dính, lượng mòn do khuếch tán. Tuy nhiên lượng mòn do cào xước được cho là rất nhỏvì độ cứng của vật liệu làm dao lớn hơn độ cứng của vật liệu gia công rất nhiều. Tổng mòn dụng cụ cắt bằng tổng của mòn do dính và mòn do khuếch tán. Ngoài ra lượng mòn tổng này cũng được xác định bằng các thông sốmòn của dụng cụ cắt trong suốt quá trình gia công.