Ta dựa vào các thông số ở trên dựng các đường làm mát cho chi tiết. Ta mở phần mềm. Ở phần chọn dạng phân tích ta chọn là Cool. Và chọn Create Coppy để sao chép lại các thuộc tính mà chúng đã thiết lập trước đó.
Hình 3.22. Thẻ thuộc tính
Trên giao diện Moldflow chọn , rồi click chọn Cooling Circuit, dọn dạng dựng điểm là theo tọa độ xyz. Và tiến hành xây dựng các điểm bằng cách nhập tọa độ của nó và thẻ Tools.
53
Hình 3.23. Thẻ Tools
Ta tiến hành dựng các điểm để xây dựng đường làm mát cho mặt trên trước. Dựa vào các thông số x, y, z ở trên dựng các điểm sau:
Đầu tiên ta dựng 1 điểm có tọa độ là 130, 250, 20. Nhập toạn độ trên vào phần Coordinate và chọn apply. Ta có kết quả như hình 3.23.
Hình 3.24. Điểm đầu tiên
Sau đóta chọn điểm đấy, chọn Move => Translate, ở thẻ Translate ta chọn coppy với vecto theo trục x là –45 0 0 với số lượng đường mát là 6, và vecto theo trục y là 0 - 500 0 số lượng đường làm mát là 1. Ta xóa e điểm đi qua phần cuống phun vì không thể tạo đường làm mát đi qua cuống phun được.Ta có kết quả như hình 3.24 và 3.25.
54
Hình 3.25. Coppy theo vecto trục x
Hình 3.26. Coppy theo vecto trục y
55
Tiếp theo ta vẽ các đường thẳng nối các điểm đó lại với nhau bằng lệnh Create Line. Chọn tất cả các đường thẳng, kích chuột phải chọn Change Property Type To, xuất hiện thẻ Change Property Type To chọn thuộc tính là Chanel. Chọn Ok để kết thúc.
Hình 3. 28. Thẻ Change Property Type To
Tiếp tục chọn tất cả các đường thẳng đó, kích chuột phải chọn Property, xuất hiện thẻ Chanel ta chọn dạng đường nước làm mát là đường tròn và có đường kính là 8 mm
còn lại tất cả các thuộc tính khác để mặc định. Chọn Ok để kết thúc.
Hình 3.29. Thẻ Chanel
Ta chọn Finish Geometry để thoát khỏi môi trường Geometry. Sau đó ta chia lưới đường làm mát đã vẽ. Ta chọn Mesh, nhập giá trị chia là 20 mm và dung sai là 0.01mm. Chọn Mesh now. Ta có kết quả như hình 3.50.
56
Hình 3.30. Đường làm mát mặt trên
Ta tiếp tục thực hiện dựng các đường làm mát với mặt còn lại. Kết quả sau khi dựng như hình 3.30.
Hình 3.31. Các đường làm mát ở tấm khuôn âm
Tiếp đến dựng đường làm mát lõi khuôn. Ta cũng xây dựng các điểm và đường ở các nơi đặt vách ngăn. Nhưng khi chọn thuộc tính khác so với đường nước thông thường.
57
Dựng các điểm như hình. Tạo các đường thẳng hướng lên phần mặt ghế có chiều cao là 140mm. Các đường thẳng đi lên ta chọn thuộc tính là Baffle (vách ngăn). Các đường còn lại chọn Chanel. Kích thước đường làm mát là 8 mm, vách ngăn lớn hơn là
12 mm. Sau đó chọn Mesh nhập giá trị chia lưới là 20mm. Ta được kết quả như hình 3.52.
+ Đường mày xanh là đường làm mát.
+ Đường màu vàng là vách ngăn.
Hình 3.32. Đường làm mát đầy đủ
Sau khi xây dựng hệ thống đường làm mát, ta xác định đầu vào nước và nhiệt độ của nước. Ta chọn Boundary Conditions . Trong thẻ Boundary Conditions ta chọn Coolant Inlets. Xuất hiện thẻ Set Coolant Inlets . Xuất hiện thẻ Set Coolant Inlets (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
(hình 3.32). Ta chọn Edit, trong thẻ Coolant inlet ta nhập nhiệt độ nước là 250C Và hệ số reynold là 1000. Chọn OK để chấp nhận. Sau đó chọn các vị trí vào nước như hình.
58
Hình 3.34. Thẻ Coolant inlet
Hình 3.35. Các điểm vào nước
Ta click Process Setting. Trong thẻ Process Setting ta nhập giá trị thời gian mở khuôn là 5 giây. Thời gian làm mát bằng thời gian tính toán ở trên cộng với thời gian điền đầy lòng khuôn đã mô phỏng ở trước tương đương với 65 giây => Nhấn OK.
Hình 3.36. Thẻ Process Setting
Chọn Start Analysis vàđợi kết quảphân tích.
Ta quan sát nhiệt độ sản phẩm: Nhiệt độ lớn nhất của sản phẩm giờ chỉ còn là
71,840C và tập trung ở mặt dưới của chi tiết ghế nhựa.Ta thấy thỏa mãn nhiệt độ khuôn từ 10-800C. Việt thiết kế đường làm mát hoàn toàn phù hợp cho khuôn.
59
Hình 3.37. Nhiệt độ sản phẩm
Tiếp đến là phầnnhiệt độ của các đường làm mát, ta thấy nhiệt độ của đường làm mát đi ra là 26.050C.
60
Hình 3.39. Nhiệt độ khuôn
- Nhiệt độ trung bình của sản phẩm phân bố trong khoảng 420C – 530C. Lượng nhiệt lớn nhất tập trung tai mặt đáy sản phẩm vì không bố trí được đường làm mát và thay vào đó là hệ thống baffle.
61