Với phương án đề xuất vận hành tháp như trên, ta áp dụng để đưa ra phương án vận hành tháp thực tế như bảng 3.25.
Do phần trình bày mô phỏng không có cấu tử α-thujene, tuy nhiên tác giả đã nghiên cứu và nhận thấy sự biến thiên của cấu tử α-thujene theo thời gian gần như sự biến thiên của cấu tử β-pinene mà hàm lượng cấu tử α-thujene cũng gần như β-pinene nên dự đoán thời gian phân tách tương tự nhau. Bên cạnh đó, cấu tử α-thujene cũng nằm sát cạnh cấu tử chính giống như cấu tử β-pinene trong phổ phân tích mẫu. Đây là lý do trong quá trình vận hành nên có thêm bước phân tách α-thujene để cấu tử chính đạt mức độ tinh khiết.
Đầu tiên, ta cấp nhiệt để tháp ổn định đạt trạng thái cân bằng rồi mới tiến hành lấy sản phẩm. Bước tiếp theo, chưng ở chỉ số hồi lưu cao để tách cấu tử α-thujene. Sau đó hạ chỉ số hồi lưu thấp để lấy sản phẩm chính trong thời gian ngắn nhất, sau đó tăng chỉ số hồi lưu để lấy kiệt sản phẩm chính và phân tách từng phân đoạn. Song song quá trình tăng chỉ số hồi lưu một mức độ nhất định thì ta lại tăng năng lượng cấp cho đáy tháp để tăng lưu
127 lượng cũng như chất lượng sản phẩm. Giữa các lần thay đổi chế độ là xen kẽ bởi chế độ hồi lưu vô cùng để ổn định tháp. Do đó, phương án chạy tháp như sau:
Bảng 3. 25 Phương án vận hành tháp bán công nghiệp
Bước Chỉ số hồi lưu R
Nhiệt độ đáy tháp
(0C)
Áp suất đỉnh
(mmHg) Chỉ tiêu Phân đoạn 1 2000 115±1,5 41±1,0 2,25 giờ 1 2 30 115±1,0 41±1,5 1,00 giờ 3 2000 115±1,0 41±1,5 0,25 giờ 2 4 10 115±1,0 41±1,0 5h 50ph 5 2000 115±1,0 41±1,5 0,25 giờ 3 6 14 115±1,0 41±1,0 4h 32ph 7 2000 115±1,0 41±1,5 0,25 giờ 8 20,4 115±1,0 41±1,0 Tđỉnh = 720C 9 2000 115±1,0 41±1,5 0,25 giờ 4 10 24 115±1,0 41±1,0 Tđỉnh = 760C 11 2000 120±1,0 22±1,5 0,5 giờ 5 12 5 120±1,0 22±1,0 Tđỉnh = 700C