15.1 Bảo đảm chất lượng và kiểm sốt chất lượng
Một hệ thống quản lý chất lượng tuân theo TCVN ISO 9001 phải được áp dụng cho những giai đoạn sau đây:
- Tổ chức;
- Thiết kế và trang bị; - Thiết bị, xưởng chế tạo;
- Thiết bị, tồn chứa và vận chuyển;
- Xây dựng (động đất, lắp đặt, nền đắp, cơng trình dân dụng và kết cấu thép, bồn tồn chứa, bồn chịu áp, tháp tách, lị đốt, nồi hơi, bơm, đường ống trên mặt đất và giá đỡ, đường ống ngầm, khí cụ đo kiểm, điện, bảo vệ catốt, sơn, cách nhiệt, chống cháy).
Phải thiết lập một chương trình kiểm sốt chất lượng bao gồm việc kiểm tra và chạy thử để kiểm sốt chất lượng của tất cả các giai đoạn khác nhau trong quá trình thiết kế, chế tạo và xây lắp. Phải cĩ ít nhất một giấy chứng nhận kiểm định theo EN 10204 đối với các bộ phận chịu áp của thiết bị hay hệ thống cơng nghệ.
15.2 Thử nghiệm
Thiết bị lắp đặt trong nhà máy phải được thử nghiệm theo các tiêu chuẩn và quy chuẩn liên quan, đặc biệt đối với:
- Đường ống làm việc ở áp suất cao; - Các bồn chịu áp;
- Các thiết bị đốt.
Phải thực hiện các thử nghiệm cho các bể chứa LNG theo 6.13.
Sự hiện diện của hydrocacbon và ở nhiệt độ thấp yêu cầu quy trình vận hành chạy thử và dừng hoạt động đặc biệt. Quy trình đĩ bao gồm, trước khởi động:
- Sự làm trơ loại bỏ oxy để đạt lượng oxy lớn nhất là 8 % mol; - Làm khơ sử dụng một trong những biện pháp sau:
1) Kỹ thuật làm khơ bằng chân khơng là một lựa chọn tốt cho đường ống dài chạy trên cầu tàu nhưng yêu cầu đường ống phải được thiết kế chân khơng hồn tồn.
2) Nitơ được làm nĩng đến 60oC thổi qua đường ống với áp suất và lưu lượng cao. Sau đĩ Nitơ được thải ra khơng khí. Ưu điểm của phương pháp này là đồng thời làm sạch và làm khơ. 3) Làm khơ với khí thiên nhiên đã sấy, đảm bảo rằng nước đã được loại trừ tại tất cả các điểm của nhà máy bao gồm cả đường kết nối với các thiết bị đo. Nhược điểm của phương pháp này là những hạn chế mà hydrocacbon gây ra/mang lại cho thiết bị. Trong trường hợp sử dụng vịng làm lạnh khép kín, phương pháp khử đơng lạnh động sử dụng máy nén cĩ thể tăng tốc quá trình. Các bể chứa thường được làm khơ sau khi thử thủy lực bằng việc lau và sưởi để đảm bảo rằng khơng cịn nước. Đối với bể chứa cĩ bố trí họng bơm, phải chắc chắn rằng khơng cịn nước ở van đáy vì nĩ sẽ làm van đáy đĩng băng và dẫn đến dụng cụ đo mức vơ tác dụng. Đĩ là kinh nghiệm thơng thường: khơng bịt/đĩng van đáy cho đến sau khi thử thủy lực.
Giới hạn thơng thường cho điểm sương trong đường ống là -40 oC.
Tại thời gian dừng cho bảo dưỡng mà yêu cầu mở đường vịng, cần thiết phải: - Cơ lập hệ thống;
- Loại bỏ hydrocacbon lỏng;
- Làm tan băng và sưởi ấm tới nhiệt độ mơi trường bằng dịng khí khơ nĩng tuần hồn; - Cuối cùng làm sạch bằng khí nitơ trước khi thơng ra khơng khí.