Nguyên liệu nghiền qua phễu cấp liệu sẽ rơi vào trong buồng nghiền. Do chuyển động quay tròn của roto nghiền, làm cho các phần tử nghiền cùng với nước tạo thành một dòng hỗn hợp chất lỏng – rắn chuyển động tròn xung quanh thành rắn là bề mặt trong của buồng sàng. Sự phá hủy các phần tử nghiền lúc này là do cất là chủ yếu. Sự chuyển động quay mãnh liệt của lớp chất lỏng – rắn bị bề mặt sàng hãm lại do ma sát sẽ làm cho các phần tử nghiền trượt lên nhau và trượt cả lên bề mặt sàng.
Nguyên liệu nghiền gồm các vật liệu (hạt lương thực) và nước được cấp vào máy qua máng cấp liệu. Nhờ tác động của trọng lực và lực hút tạo ra khi roto quay nên vật liệu nghiền dễ dàng chuyển động vào buồng nghiền như mô hình của quạt gió hay bơm nước ly tâm. Vật liệu nghiền bị các bề mặt, đường cạnh của các chi tiết cum roto – búa nghiền quay với vận tốc lớn tác động theo kiểu va đập hay chà xát bị vỡ thành các phần tử nhỏ. Tác động cơ học này tạo ra chuyển động xoay tròn của dòng hỗn hợp gồm nước – phần tử nghiền trong buồng nghiền làm nần cao hiệu quả phân ly sản phẩm nghiền qua lưới sàng như một máy lọc ly tâm.
Sự làm việc của máy nghiền bột nước kiểu búa cánh tương tự như máy nghiền búa thông thường khác là mô hình vật lý 3 khâu. Trong đó cửa cấp liệu là khâu cung cấp, buồng nghiền là khâu thực hiện quá trình nghiền vỡ còn bề mặt sàng là khâu hấp thụ. Ở khâu thứ nhất, qua cửa cấp liệu, vật liệu nghiền và nước được cung cấp vào máy.
35 Ở khâu thứ hai là trong buồng nghiền, các phần tử nghiền mới liên tục tạo ra do va đập, chà xát giữa các chi tiết quay của roto – búa nghiền mà chủ yếu là búa nghiền, do dòng hỗn hợp nước – phần tử nghiền quay tròn tạo thành các lớp trượt lên nhau hay trượt với các bề mặt, các cạn của các chi tiết có mặt trong buồng nghền như lưới sàng, thành buông nghiền, v.v… Ở khâu thứ ba là trên mặt lưới sàng, hỗn hợp chất lỏng gồm nước, các phần tử nghiền đủ nhỏ chảy theo các lỗ của lưới sàng tạo nên sự hấp phụ qua lưới sàng.
Nước và sản phẩm nghiền qua sàng ở dạng dịch sữa. Sản phẩm nghiền được tách nước bằng cách lắng và lọc. Để tiết kiệm, nước sử dụng trở lại máy nghiền sau khi đã lắng tách tinh bột.
Như vậy quá trình nghiền vỡ vật thể trong buồng nghiền phụ thuộc vào các thông số động hình học của buồng nghiền, tỷ lệ nước có trong hỗn hợp nghiền, mật độ vật liệu nghiền trong buồng nghiền.
2.4.2.4.5.Phân tích ưu nhược điểm
Ưu điểm
Sản phẩm nghiền đạt độ nhỏ theo yêu cầu công nghệ, không phải nghiền đí, nghiền lại nhiều lần như kiểu bột nước kiểu đĩa chà xát.
Kết cấu đơn giản, dễ chế tạo, giá thành hạ, đơn giản trong vận hành, bảo dưỡng. Trục máy nghiền quay với vận tốc lớn, trong dải làm việc của động cơ điện, nên thích hợp với truyền động đai là truyền động đơn giản, an toàn trong vận hành.
Giá thành chế tạo thấp hơn sao với máy nghiền kiểu đĩa chà xát do chi phí năng lượng riêng và giá thành máy thấp.
Nhược điểm
Do hiện tượng ly tâm nên các phần tử nghiền có kích thước lớn nằm sát bề mặt lưới sàng nên làm giảm hiệu quả nghiền của cánh búa và sự phân ly sản phẩm bằng lưới sàng.