Qua tham khảo mẫu máy nghiền côn thủy lực JMF – 80 và phân tích thảo luận ở trên, mô hình máy nghiền côn thủy lực MNCTL – 100 thực hiện thiết kế được chọn như hình 4.23.
75
Hình 4.23. Cấu tạo máy nghiền côn thủy lực
1. Động cơ điện 2. Bộ truyền động đai 3. Cánh quạt 4. Côn nghiền
5. Côn nghiền cố định 6. Cơ cấu nâng hạ 7. Cánh gạt 8. Phễu cấp liệu
Như vậy cấu tạo của máy nghiền côn thủy lực MNCTL-100 gồm có các bộ phận làm việc như sau :
+ Bộ phận cấp liệu
Bộ phận cấp liệu kiểu dọc trục có dạng hình phễu và được thiết kế theo nguyên tắc tự chảy. Nước được cung cấp trực tiếp vào máng, thông qua các khe của hạt để thành hỗn hợp đi vào buồng nghiền côn thủy lực
+ Bộ phận nghiền côn thủy lực.
Bộ phận nghiền côn thủy lực dạng côn đứng. Buồng nghiền côn thủy lực bao quanh côn thủy lực có bề mặt gia công các rãnh xoắn để tăng cường hiệu quả nghiền. Hỗn hợp nghiền chuyển động trong khe hở giữa bề mặt buồng nghiền côn thủy lực và roto côn thủy lực do trọng lực và lực đẩy của các bề mặt rãnh xoắn. Độ nhỏ của sản phẩm nghiền qua buồng côn thủy lực phụ thuộc vào số vòng quay của roto côn xoắn
76 còn phụ thuộc vào khe hở này. Khi khe hở càng nhỏ thì sản phẩm nghiền có độ nhỏ càng bé và ngược lại.
+ Bộ phận thu hồi sản phẩm nghiền
Buồng thu hồi sản phẩm nghiền nói thông với buồng nghiền 6. Buồng thu hồi sản phẩm còn bố trí cánh gạt làm nhiệm vụ như một bơm ly tâm để hút hỗn hợp phần tử nghiền từ buồng nghiền và tăng tốc, đẩy ra ngoài.
+ Bộ phận truyền động :
Trục máy được nhận trực tiếp truyền động từ động cơ điện thông qua bộ truyền động đai.
Nguyên lý hoạt động.
Vật liệu nghiền được cung cấp vào phễu cấp liệu 8. Cánh gạt 7 quay sẽ va đập, chá xát lên các vật liệu nghiền làm nhỏ chúng thành các phần tử nghiền làm nhỏ chúng thành các phần tử nhỏ hơn, đồng thời ép chúng tiến sát vào thành nghiền. Tác động này không chỉ góp phần làm nhỏ hơn, đồng thời ép chúng tiến sát vào thành buồng nghiền. Tác động này không chỉ góp phần làm nhỏ khối vật liệu nghiền tác động mà còn tạo áp lực có sự hỗ trợ của nước đẩy khối vật liệu nghiền chịu tác động này rơi vào buồng nghiền. Trong quá trình tác động, bản thân các phần tử nghiền còn có thể tác động cơ học với nhau gây nên sự nghiền vỡ. Dưới tác dụng của trọng lực, nước khối vật liệu nghiền trên phễu dich chuyển dần theo chiều từ trên xuống để tham gia vào quá trình nghiền.
Khi rơi vào trong buồng nghiền, các phần tử nghiền chịu tác động của các cạnh rãnh, gân cũng như bề mặt côn xoắn tạo thành các quá trình cắt, chà xát, va đập để phá hủy chúng. Sự phá hủy này sẽ tạo lên các phần tử nghiền nhỏ hơn về kích thước và nhiều hơn về số lượng liên tục theo chiều dài côn xoắn từ trên xuống dưới. Đồng thời khối vật liệu nghiền cũng được roto côn xoắn (4) quay truyền động năng để tham gia vào chuyển động quay của roto xoắn. Chuyển động quay của khối vật liệu nghiền tạo lên tác động nghiền của bề mặt buồng nghiền lên khối vật liệu nghiền. Quá trình nghiền này được tăng cường hơn bởi chính tác động của roto côn xoắn.
Cùng với tác động của trọng lực và nước, khi roto côn xoắn quay theo hướng xoắn còn có tán động đẩy vật liệu nghiền xuống phía dưới. Độ nhỏ sản phẩm nghiền chịu ảnh hưởng bởi khe hở giữa bề mặt buồng nghiền và bề mặt côn xoắn, trong đó bị ảnh hưởng quyết định ở mặt cắt cuối cùng khi ra khỏi buồng nghiền.
77 Sau khi rời khỏi buồng nghiền, sản phẩm nghiền rơi vào buồng bơm được cánh gạt 3 tạo động năng để tới buồng thu sản phẩm nghiền hay đưa trở lại phễu cấp liệu 5 để nghiền lại.
Với kết cấu và nguyên lý hoạt động như đã trình bày cho thấy máy nghiền bột nước dạng côn xoắn có cấu tạo và nguyên lý hoạt động như máy nghiền kiểu đĩa chà xát, hay máy nghiền kiểu đĩa chỉ là trường hợp đặc biệt của máy nghiền dạng côn xoắn khi góc côn của roto và côn xoắn xấp xỉ 1800. Đây là loại nghiền bột nước không có sàng phân ly.