3.2.1. Lý do đề xuất
Sau khi tiến hành khảo sát thực tế và đánh giá ưu nhược điểm của quy trình
kiểm soát chất lượng tại 2 công ty chế tạo trục in Ống đồng trên thịtrường thì có thể đưa ra đánh giá tổng quan về các vấn đề gặp phải tại các công đoạn sản xuất của các công ty như sau.
Bộ phận chế bản:
- Đánh giá: Đây là bộ phận có nhiều sự khác biệt nhất giữa các công ty, mỗi
48 công trên các phần mềm đồ họa đến sử dụng các phần mềm chế bản chuyên nghiệp hỗ trợ nhiều chức năng hơn, mỗi phương án đều có các ưu và nhược
điểm.
- Vấn đề phải xem xét: Đối với các công ty vẫn giữ phương án xử lý file thủ công tuy sẽ có sự tỉ mỉcao nhưng sẽ khó khăn và mất nhiều thời gian, ngược lại các công ty đầu tư quá nhiều phần mềm chuyên nghiệp thì chi phí sẽ rất cao nhưng không khai thác hết được chức năng của phần mềm. Vì vậy, cần phải có giải pháp phù hợp để tăng hiệu quả sản xuất và vẫn tiết kiệm chi phí đầu tư
nhất có thể.
- Giải pháp:Về phần mềm xử lý file tại công đoạn chế bản, nhóm đề xuất 2 giải pháp cho chế bản Ống đồng như sau:
Bảng 3.7 Giải pháp về phần mềm xửlý file cho cho chế bản Ống đồng
Giải pháp 1 Giải pháp 2
Phần mềm
sử dụng (Plugin) Esko DeskPack Avanced Artprơ
Lý do lựa chọn
Cài đặt được trên 2 hệ điều
hành Window và MAC.
Gồm tổ hợp nhiều Plugin riêng lẻ cho Adobe Illustrator hỗ trợ các chức năng:
- Thiết kế cấu trúc (Dieline)
- Tạo Barcode - Tạo bản lót trắng, hiệu ứng màu Varnish - Kiểm tra file tự động (Preflight) - PowerTrapper hỗ trợ Trapping theo từng vùng
- Tạo mark kiểm tra
- Bình trang tựđộng - So sánh file (Compare)
Cài đặt được trên 2 hệ điều hành Window và MAC. Là 1 phần mềm chế bản chuyên nghiệp hỗ trợ các chức năng: - Thiết kế cấu trúc (Dieline) - Tạo Barcode - Tạo bản lót trắng, hiệu ứng màu Varnish - Kiểm tra file tự động (Preflight) - Trapping tự động toàn phần
- Tạo mark kiểm tra
toàn
- Bình trang tựđộng - So sánh file (Compare)
49 mềm Artpro +.
Có thể mua từng chức năng
riêng lẻ nên giá thành thấp và phù hợp với nhu cầu từng công tỵ
Hoạt động trực tiếp trên giao
diện phần mềm Adobe Illustrator nên đơn giản được các công đoạn xuất file.
để hỗ trợ gần như toàn diện cho chế bản Ống đồng.
Nhược điểm
Chỉ nên mua các chức năng
cần thiết cho nhu cầu sử dụng,
không nên mua toàn bộ chức năng
vì giá thành cộng lại sẽ rất caọ Chi phí đắt do chỉ bán cả phần mềm, không bán lẻ. Chỉ nhận file đầu vào là PDF, Artpro. Bộ phận khắc trục:
- Đánh giá: Ở phương pháp khắc cơ điện tử, dòng máy khắc trục CTP của hãng Hell Gravure System là loại được ưa chuộng và sử dụng nhiều nhất tại các
công ty, bên cạnh đó còn một sốmáy của OHIO và Gravostarnhưng số lượng hạn chếhơn.
- Vấn đề phải xem xét:Do định dạng file đầu vào giữa các máy khắc khác nhau,
dẫn đến ảnh hưởng cho việc thống nhất định dạng file ởcông đoạn chế bản, và chỉcó một số phần mềm chế bản nhất định hỗ trợ xuất file Tiff có bảo tồn màu pha nên việc thống nhất sử dụng máy của 1 hãng sản xuất nhất định sẽ giúp dễ
dàng kiểm soát.
- Giải pháp:Nên ưu tiên lựa chọn máy khắc của một hãng sản xuất để đơn giản
hóa quy trình sản xuất và dễ dàng lựa chọn các phần mềm ởcông đoạn chế bản
để phục vụcho dòng máy khắc lựa chọn. Tùy vào loại máy đang được sử dụng
ởcông tỵ
Bộ phận in thử trên màng:
- Đánh giá: Công đoạn này không có sự khác biệt nhiều giữa các công ty, cấu
hình máy in thửđược các công ty lựa chọn có đầy đủ bộ phận của một đơn vị máy in ống đồng. Điều kiện kiểm tra chất lượng tờin các công ty đều trang bị đủ thiết bị cần thiết như tủ so màu, máy đo X rite nên chưa cần cải thiện gì
đáng kể.
- Vấn đềxem xét: Tại công đoạn pha mực, các công ty được khảo sát đa sốpha
thủ công bằng mắt và kinh nghiệm nên mỗi người sẽ có cách pha khác nhau, định tính làm mất nhiều thời gian, hao phí phế phẩm, độ chính xác thấp nên
50 công ty nên đầu tư thiết bị và phần mềm hỗ trợ cho việc pha mực để góp phần
nâng cao chất lượng màu sắc sản phẩm.
- Giải pháp:Chưa cần thay phải có thay đổi đáng kể về quy trình kiểm soát chất
lượng tại công đoạn này do các công ty đều đã trang bị đầy đủ các thiết bị
51
3.2.2. Quy trình kiểm soát chất lượng mới
Giải thích quy trình: Tiêu chuẩn và cách kiểm soát chất lượng tại các công
52
53
Lý do lựa chọn Workflow:
Bảng 3.8 Lý do lựa chọn Workflow
Nội dung Lý do lựa chọn
Lựa chọn dòng máy khắc trục của Hell Gravure System
Sau khi khảo sát dòng máy khắc trục CTP
được ưa chuộng nhất ở các công ty là dòng máy
của hãng HELL Gravure, với khả năng khắc chính xác, phần mềm vận hành máy khắc hiện đại, đặc biệt phần mềm của Esko có liên kết và hỗ trợ cho
dòng máy của Hell
Sử dụng định dạng file TIFF trong quy trình
Do Tiff là định dạng đầu vào duy nhất của máy
khắc trục Hell, nên khi chuyển xuống máy khắc để
tiến hành RIP và khắc trục bắt buộc phải là file TIFF đã tách màu
Trong quy trình xử lý file, do các chi tiết
Bitmap sẽđược xuất sang Adobe Photoshop để xử lý sau đó xuất lại sang Adobe Illustrator để dàn
trang, định dạng file Tiff giúp đảm bảo chất lượng hình ảnh cho bitmap nên sẽ không gây ảnh hưởng
đến file chế bản Sử dụng phần mềm xử lý
file Esko Deskpack
Esko Deskpack có các chức năng tương tự như Artpro nhưng giá thành rẻhơn, có thể mua lẻ từng chức năng phù hợp với nhu cầụ
Là Plugin cho phần mềm Adobe Illustrator nên các công đoạn xử lý file, trapping, bình trang tự động có thể thực hiện ngay tại Adobe Illustrator giúp đơn giản hóa quy trình
Có Plugin Export Esko Tiff để xuất hoàn chỉnh
file khắc trục và chuyển ngay xuống máy khắc Sử dụng phần mềm
HelioDisk cho RIP file và tạo
Job ticket
HelioDisk là phần mềm tạo Jobticket và RIP
của Hell, có thể sử dụng cho tất các dòng máy của Hell như cơ điện tử, laser, ăn mòn,... với chức năng
hiện đại tạo thông số khắc, thiết lập khắc thử, nên
đây là phần mềm được sử dụng nhiều nhất tại các
công ty trên thịtrường Phần mềm hỗ trợ in thử Trọn bộ GMG
54
GMG GMG Open Color
GMG RIP
GMG Proof
Giúp hỗ trợ in thử, RIP thử, tạo ICC Profile
phù hợp để quản lý màu sắc.
Điều kiện sản xuất áp dụng cho Workflow
- Công nghệ chế bản: công nghệ CTP khắc cơ điện tử.
- Workflow chế bản sử dụng:Early binding
- Danh sách các thiết bị sử dụng trong quy trình:
Bảng 3.9 Danh sách thiết bị, phần mềm được sử dụng
Bộ phận Thiết bị Chức năng
Bộ phận chế bản
Máy tính Lenovo Thinks Station S30
Cài các phần mềm:
+ Adobe Illustrator CC 2020 + Adobe Photoshop CC 2020 + Esko DeskPack 20.0
Máy in Epson P7900 In tờ in thử kỹ thuật số
Máy đo màu Eye one Đo màu trên chart màu hỗ trợ để tạo
ICC Profile Máy tính Dell Workstation Cài phần mềm :
+ GMG Color Proof + GMG Open Color + GMG RIP Bộ phận khắc trục Máy khắc trục Hell K500 Khắc trục Ống đồng Cài các phần mềm: + Heliodisk V6 + Hell K500 control Máy tính Dell EMC
PowerEdge T40
Cài phần mềm:
+ Sprint Easy Certificate (Hell)
Máy gắn kim SprintEasy Gắn dao khắc (kim cương) Bộ phận
in thử
trên
màng
Máy in thửJM Headford In thửtrên màng
Tủso màu Tilo Tạo nguồn sáng chuẩn D50 D65 để
kiểm tra chất lượng tờ in thử trên
55
Máy đo màu X-Rite Exact Đo giá trị các thuộc tính trên tờ in: Density, Dot gain, Trapping,…
Cốc đo độ nhớt ZAHN Đo độ nhớt mực in
Các bộ
phận gia công, xi mạ trục
Các thiết bị gia công cơ khí lõi trục: máy mài, máy tiện,
máy cuốn ống, máy cân
bằng động trục,…
Gia công cơ khí lõi trục
Dây chuyền tự động mạ
niken, mạđồng, mạcrom Xi mạ trục tựđộng
Máy đánh bóng đồng Đánh bóng lớp đồng sau khi mạ Máy đánh bóng crom Đánh bóng crom sau khi mạ
Các thiết bị đo độ dày các lớp mạ và chu vi trục in
Kiểm tra chất lượng trục sau mỗi
công đoạn gia công
+ Thông số kĩ thuật thiết bị:
• Máy khắc trục HELL K500
Hình 3.1 Máy khắc trục HELL K500
Bảng 3.10 Thông số kỹ thuật máy khắc trục HELL K500
Dài x Cao x Rộng, mm 3750 x 1120 x 1527
Chiều dài trục chính, mm 400 - 1600
Chu vi trục chính, mm 200 -1200
Chiều dài trục lõi, mm 400 - 1400
Chu vi trục lõi, mm 200 - 1200
56
Độ sâu tối đa của phần tử in, µm 110
Hệ thống khắc Chuẩn: A, B, CX, D
HelioSprint type B, C, D HelioSprint III (12KHz) HelioXtreme 32
High Quality Hinting Tăng chất lượng in đối với chữ và chi tiết nhỏ
Góc khắc Các góc chuẩn của HELL 0, 2, 3, 4
Và có thể lựa chọn từ30o – 65o
Khả năng áp dụng hai đầu khắc Nâng tốc độ khắc lên gấp đôị
• Máy in thử kĩ thuật số EPSON Stylus Pro 9900
Hình 3.2 Máy in thửkĩ thuật sốEPSON Stylus Pro 9900
Bảng 3.11 Thông số kỹ thuật máy EPSON Stylus Pro 9900
Khổ giấy in (mm) 1118
Hệ thống in 11
Độ phân giải máy in (dpi) 2880 x 1440
Tốc độ in phút/ tờ 12.3 phút/ trang A0 (ở 720 dpi)
Quản trị màu Có hỗ trợ quản trịmàu
57
• Máy in thử trên màng JM Headford
Hình 3.3 Máy in thửJM Headford
Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật máy JM Headford
Chu vi trục tối đa (mm) 1500
Chu vi trục tối thiểu(mm) 400
Chiều dài trục tối đa (mm) 2600
Hệ thống canh vị trí Camera soi bề mặt trục
Áp lực khí nén (kg/cm2) 5-10
- Danh sách phần mềm sử dụng cho quy trình:
Bảng 3.13 Danh sách phần mềm sử dụng cho quy trình
STT Phần mềm Chức năng
1 Adobe Illustrator CC 2020 Xửlý đồ họa vector, trapping và dàn trang thủcông 2 Adobe Photoshop CC
2020
Chỉnh sửa hình ảnh bitmap. 3
Esko Deskpack Tách màu, trapping, dàn trang, Preflight, bình trang tựđộng.
4 GMG (Open color) Tạo ICC Profile
5 GMG proofer In thử
6 GMG RIP RIP thử
58 8 K500 Control Vận hành máy khắc trục Hell K500
9 Sprint Easy Certificate
(Hell) Kiểm tra đầu khắc kim cương.
- Danh sách thiết bị kiểm tra sử dụng cho quy trình:
Bảng 3.14 Danh sách thiết bị kiểm tra sử dụng cho quy trình
STT Thiết bị Chức năng
1 Máy quét màu X-Rite i1Basic Pro Quét màu để hỗ trợ tạo ICC
Profile.
2 Máy đo màu X Rite Exact Đo giá trị các thang đo trên tờ Testform để kiểm tra chất lượng sản phẩm in.
3 Máy gắn kim SprintEasy (HELL) Gắn dao khắc (kim cương), kiểm tra chất lượng đầu khắc.
4 Cốc đo độ nhớt ZAHN Đo độ nhớt mực in. 5 Máy đo độnhám SJ-210 Mitutoyo Đo độ nhám bềmặt trục
6 Máy đo độ dày lớp mạkim loại
HelioMet
Đo độ dày lớp đồng và lớp
crom trên trục.
7 Máy đo độ cứng Ultrasonic Portable Hardness Tester
Đođộ cứng của đồng và crom 8 Máy đo chu vi trục DiaMet Đo chu vi trục.
59
60
3.3. Tiêu chuẩn và cách kiểm soát chất lượng tại các công đoạn trong quy trình đề xuất đề xuất
3.3.1. Kiểm soát chất lượng tại công đoạn chế bản
Tiêu chí kiểm tra
Các tiêu chí kiểm tra dựa theo tiêu chuẩn kiểm tra file in ống đồng của hiệp hội Ghent Workgroup GWG Packaging Gravure v3.0 và tham khảo một số tiêu chí
được khảo sát thực tế tại nội bộcông ty:
Bảng 3.15 Tiêu chí kiểm soát tại công đoạn chế bản
Thông số Tiêu chí kiểm tra Phương pháp
kiểm tra
Page Kích thước khổ
khung trang (Trimbox, Bleedbox)
Đúng với thông số trên Phiếu sản xuất.
Đo kiểm trên
phần mềm Adobe Illustrator
Mặt in In mặt trong Giữnguyên file Kiểm tra trên
phần mềm Adobe Illustrator
In mặt ngoài Lật ngược file
Text Kích thước chữ tối thiểu - Chữdương bản 6pt - Chữâm bản 8pt - Chữđã create outline: + Nét dương bản tối thiểu: 0.15mm + Nét âm bản tối thiểu: 0.2mm
Đo kiểm trên
Plugin Esko DeskPack
Chữđen Overprint
Chữ trắng Phải được móc trắng
Invisible text Không có
Lỗi chính tả Đúng với Maquette Cảm quan
Bitmap Độphân giải Nằm trong khoảng 300
dpi đến 550 dpi tùy theo
sản phẩm và yêu cầu của
khách hàng.
Kiểm tra trên
phần mềm Adobe
Photoshop.
Độsâu Bit 8 bit
Kiểu nén ảnh Dùng kiểu nén Zip Hiểu quả màu sắc
hình ảnh
Điều chỉnh theo tiêu
61
chế bản.
Color Không gian màu CMYK Kiểm tra trên
Plugin Esko DeskPack.
Sốmàu Đúng với thông số
trên Phiếu sản xuất.
Màu lót trắng Phải nằm trên layer
riêng.
Màu xám và đen Không được là màu
chồng.
TAC 340% (theo ISO 12647-4) Khoảng phục chế tầng thứ 126473%-4)-95% (theo ISO Trame chuyển Các đối tượng trame chuyển
Không bịgãy tông Kiểm tra trên
phần mềm Adobe Photoshop và Plugin Esko DeskPack. ICC Profile
ICC Profile Profile được tạo ra theo điều kiện in của sản phẩm.
Kiểm tra trên
phần mềm Adobe
Photoshop và
Adobe Illustrator.
Line art Kích thước đường
line tối thiểu - Line dương bản: 0.15mm
- Line âm bản: 0.2mm
Kiểm tra trên Plugin Esko DeskPack.
Invisible line art Không có
Trap- ping
In mặt trong 0.15 – 0.3 mm Đo kiểm trên Plugin Esko DeskPack. In mặt ngoài 0.5 mm Thứ tự màu in In mặt trong In từ màu đậm đến màu nhạt (K W) Kiểm tra trên Phiếu sản xuất. In mặt ngoài In từ màu nhạt đến màu đậm (W K) Các đối tượng khác Video, Sounds, OPI, Anotations, Metadata,…
Không có Kiểm tra trên
phần mềm Adobe
Photoshop và
62
Kiểm tra file đầu vào
- Kiểm tra định dạng file.
- Kiểm tra đối tượng vector (sử dụng phần mềm Adobe Illustrator hoặc Plugin
Esko DesPack) và đối tượng hình ảnh bitmap (sử dụng phần mềm Adobe
Photoshop)
+ Kiểm tra đối tượng vector: hệ màu, chữ, font, line, các hiệu ứng trame
chuyển, các hiệu ứng Drop Shadow, Blended, Mesh, kích thước tổng thể,
các đối tượng Overprint, TAC,...
+ Kiểm tra đối tượng hình ảnh: hệ màu, thông tin của từng kênh màu, độ sâu điểm ảnh, độ phân giải hình ảnh, hình ảnh không bị bể, gãy tông, các hiệu
ứng áp dụng cho hình ảnh (Drop Shadow,…), hình ảnh được phân thành
từng layer, TAC của hình ảnh,…
- Các thông tin cơ bản khác cần kiểm tra: kích thước khổ trải, khổ thành phẩm, Eyemark, bố cục, nội dung cần chỉnh sửa, mặt in, sốmàu in, vật liệu in, không gian màu và ICC profile, hình link và dữ liệu hình link có đầy đủ.
- In maquette file thiết kế gốc đúng kích thước của khách hàng đã được kiểm tra
bằng máy in kỹ thuật số Epson, tờ in maquette này được in trên giấy thường,