Kiểm tra trục trước khi in thử (đã mạ Crom, đánh bóng)
Các tiêu chí kiểmtra dựa trên việc khảo sát thực tế tại nội bộcác công ty chế
tạo trục in ống đồng.
Bảng 3.28 Tiêu chí kiểm tra trục trước khi in thử
Nội dung kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tiêu chí kiểm tra
Bề mặt trục
trước khi in thử (đã
Cảm quan Bề mặt trục phải sạch, không
90 mạcrom) vết va chạm nổi bong bóng,
không bị phù, lõm, xước, tróc
crom, vết dơ, bóng đều, không mù, vết nhám đều, không tạo vệt
theo chiều chu vị
Đầu trục không bị oxi hóa, gỉ sét, phù. Mã số đầu trục, kích
thước,… giống với Phiếu sản xuất.
Trong lòng ống không phoi
sắt, mảng sét rỉ, khô ráo, không
dính dung dịch mạcrom,…
Bềmặt trame Cảm quan Đều, không sọc, không xước
trame, không ngấn bậc, không mất hoặc dư tramẹ Mã số bộ trục Kiểm tra Phiếu sản xuất thứ tự bộ trục, màu của loại trục và sắp xếp theo thứ tự in. Chuẩn bịin đúng bộ trục. Không nhầm lẫn trục của các bộ khác. Sắp xếp để thao tác thứ tự in không sai sót.
Kiểm tra vật liệu đầu vào
- Mực in:
Cần kiểm tra các yếu tốsau đểđảm bảo mực in đạt chuẩn đểđưa vào sản xuất: + Loại mực:mực gốc dung môi, việc in sản phẩm bao bì mềm cần lựa chọn
loại mực bền nhiệt và chống trầy xước tốt.
+ Độ nhớt: đo thủ công bằng cốc đo độ nhớt, đo ở nhiệt độ phòng khoảng
25oC. Cho mực chảy ra từ cốc đo rồi bắt đầu bấm giờ và dừng lại khi dòng
mực chảy hết ra khỏi lỗ cốc. Độ nhớt là số giây mực chảy qua cốc. Mực
càng loãng thì mực chảy ra càng nhanh và thời gian càng ngắn.
+ Độbám dính của mực: Để kiểm tra độ dính của lớp mực in đối với vật liệu in, sử dụng một mẫu băng keo ép vào lớp mực trên tờ in, sau đó để yên
mẫu băng keo trong vài phút chờ kết quả. Mẫu băng keo được lột ở nhiệt
độ 45o. Sau đó đo lượng mực bám dính lên lớp băng keọ Từ đó sẽ tiến hành chuẩn hóa lớp mực bám lên băng keo để xác định độ dính của lớp
91 + Độ bền nước:ngâm mẫu in vào nước trong vòng 24h ở nhiệt độ phòng.
+ Độ bền axit: ngâm mẫu in trong dung dịch 3% axit HCl hoặc 7% axit Acetic trong 30 phút ở nhiệt độ phòng.
+ Độ bền kiềm: ngâm mẫu in trong dung dịch 2% NaOH trong 30 phút ở
nhiệt độ phòng.
Bảng 3.29 Tiêu chuẩn mực in tham khảo tại công ty
Loại mực
OPP-K OPP-C OPP-M OPP-Y PET-K PET-C PET-M PET-Y
Độ nhớt tiêu chuẩn 19s 19s 19s 19s 14s 14s 14s 14s Mật độ tiêu chuẩn 1.87 1.55 1.53 1.03 1.73 1.61 1.15 1.1 Độ nhớt mực nguyên 20s 20s 20s 20s 15s 15s 15s 15s Tỷ lệ pha mực thực tế 2:1 1:1.6 1:1.6 1.2:1 2:1.1 1:3 1:1 1:1 Sai số cho độ nhớt tiêu chuẩn ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1 ± 1
Nếu độ nhớt mực thấp hơn so với tiêu chuẩn sẽ pha thêm mực nguyên vàọ
92
- Màng in:
Bảng 3.30 Tiêu chí kiểm tra vật liệu màng
Mục kiểm
tra Dụng cụ/ Thiết bị kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn
Loại màng Kiểm tra bằng mắt Đúng với tiêu chuẩn sản xuất Khổ rộng
màng
Thước đo Dùng thước đo khổ
rộng màng
Đúng với tiêu chuẩn sản xuất
Độ dày
màng
Máy đo độ dày
màng Mitutoyo
Dùng máy đo tại một
vài điểm dọc theo chiều rộng màng Đúng với tiêu chuẩn sản xuất Định lượng màng Cân đo Cắt mẫu có kích thước 10x10cm rồi
đem đi cân
Đúng với tiêu chuẩn sản xuất
Ngoại quan màng
Kiểm tra bằng mắt Bềmặt màng phải phẳng đều, không nhăn hay nếp gấp,
không xuất hiện các lỗi như: dơ, xước, bong bóng, ố
vàng,… Xử lý
Corona
Bút thửcorona Kẻ một đường thẳng
dài ngang qua hết khổ màng, nếu nét mực đều, không bị đứt đoạn thì màng đã xửlý corona, Đúng với tiêu chuẩn sản xuất Mật độ quang học màng Máy đo mật độ Density Dùng máy đo các điểm dọc theo khổ rộng của màng Đúng với tiêu chuẩn sản xuất Các tính chất khác của màng (khảnăng chịu nấu sôi, khả
Dựa vào thông tin
nhà sản xuất vật liệu cung cấp để lựa chọn loại màng phù hợp với từng loại sản phẩm in. Đúng với tiêu chuẩn sản xuất
93 năng ngăn
cản khí, tính trong suốt,…)
Kiểm tra và canh chỉnh máy in
Các tiêu chí kiểmtra dựa trên việc khảo sát thực tế tại nội bộcác công ty chế
tạo trục in ống đồng.
Bảng 3.31 Tiêu chí kiểm tra máy in và canh chỉnh máy in
Nội dung
kiểm soát Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn cần đạt
Tình trạng hoạt động
máy in thử
Cảm quan Máy in phải ở trong tình trạng hoạt động ổn định, không bị hư
hỏng. Lô cao su phải sạch, không
dính bụi hay mực in,…Máy in phải
được bảo trì thường xuyên để đảm
bảo quá trình in không xảy ra lỗi,
không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in. Trước khi thao tác trên máy Kiểm tra mặt in (mặt trong
hay mặt ngoài), số màu cần in và thứ tựmàu in.
Đúng với Phiếu sản xuất
Lựa chọn loại dao gạt phù hợp
Dựa vào kích thước trục in trên Phiếu sản xuất, chiều dài
dao gạt mực phải lớn hơn 20 mm so với chiều dài trục. Để khi trục in chuyển động, mực không bị bắn lên làm bẩn cuộn màng. Ví dụ chiều dài trục sản phẩm là 1150 mm. Vậy chiều dài dao gạt lựa chọn phải là: 1170 mm.
Kiểm tra lưỡi dao
Kiểm tra bề mặt lưỡi dao
bằng mắt để đảm bảo lưỡi dao không bị hư hỏng gây lỗi khi gạt mực
Dao phải phẳng, lưỡi không bị mẻ, dao không có vết gãy.
Canh chỉnh
góc dao
Canh góc dao để đảm bảo gạt sạch mực và tránh được sự
Góc đặt giá đỡ dao chuẩn trong khoảng 30o - 40o
94 mòn của dao, đảm bảo tốt độ
in.
Canh bằng phương pháp thủ công do máy in không có canh
chỉnh tựđộng. Góc tiếp xúc dao từ 55ođến 65o Canh chỉnh áp lực dao Áp lực đạt lên dao gạt mực, phải đảm bảo chính xác trong suốt quy trình để không làm mòn dao mà vẫn gạt sạch mực thừa.
Áp lực dao gạt tiêu chuẩn là: 200-
250 g/cm2.
Canh chỉnh
độ ra của dao
Là khoảng cách từ đâu lưỡi
dao đến thanh đỡ, độ ra này
phải vừa phải để dao gạt được
mực mà không bị uốn cong khi in.
Khoảng cách từ đâu lưỡi dao đến thanh đỡ trong khoảng 3-5 mm.
Canh chỉnh bon định vị chồng màu Máy in thử trên màn có hỗ trợ việc định vị bon bằng camera phóng to và thước định vị trên màn hình giúp tăng độ
chính xác cho quá trình in.
Khi lắp các trục lên máy trục phải
được định vị ngay vị trí chuẩn để đảm bảo chồng màu chính xác giữa các màu in.
Trong quá trình in, việc canh
chỉnh sẽ được hiển thị trên màn hình camerạ Bon chồng màu sẽ
phải đứng sát đường kẻ đứng dấu thập chuẩn, nằm bên phải dấu thập
trên màn hình, việc canh chỉnh
không được lệch quá 0.04 mm.
95
in đúng thứ tự, đảm bảo chất
lượng màu sắc sản phẩm in.
Bảng 3.32 Các thông sốcanh chỉnh máy in thửtham khảo
Sử dụng cho các loại trục <1m2
Thông số Chu vi <
500 (mm) 500<chu vi< 750 750<chu vi< 1000 1000<chu vi< 1200
Áp lực lô (kg) 800 800 800 800 Áp lực dao (kg) 1,5 2 2 2 Vòng dao ( vòng) 1,5 2 2 2 Góc dao (o) 7 10 13 15 Backup(cm) 3 3 3 3 Lưỡi dao(mm) 5 5 5 5 Tốc độ in (m/phút) 55 55 55 55
Kiểm tra lại màng sau khi in
Các tiêu chí kiểm tra dựa trên việc khảo sát thực tế tại nội bộcác công ty chế
tạo trục in ống đồng.
Bảng 3.33 Tiêu chí kiểm tra tờin màng
Nội dung kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tiêu chí kiểm tra
Tổng quan toàn tờ in
màng
Cảm quan Tờ màng in không được chảy mực, tróc mực, dồn
mực, không có vết dơ, không
bị sọc.
Các chi tiết không được thiếu hoặc dư so với tờ ký
mẫụ Kiểm tra bon mark Cảm quan
Bon chồng màu kiểm tra bằng kính soi trame.
Kiểm tra đầy đủ các bon
mark trên tờ in: Bon chồng
màu, bon cắt, line chia cuộn, vạch bắt màu, Eyemark, thang
kiểm tra màụ
Kích thước và vị trí đặt
bon đúng theo Phiếu sản xuất. Các bon chồng màu không
96
lệch quá 0.04 mm
In đúng thứ tựmàu Nhìn thứ tự trên bon Thứ tự các màu từ 1 2 3,… thì chồng màu đúng
Kích thước Dùng thước đo lại kích
thước khổ trải sản phẩm và khổmàng in. Kích thước khổ thành phẩm một con và kích thước tờ bình phải phù hợp với yêu cầu Phiếu sản xuất. Màu sắc của sản phẩm in
Kiểm tra trong nguồn
sáng D50 tại tủ so màu Tilọ Đối chiếu màu với tờ in mẫu của khách hàng.
Khoảng phục chế tầng thứ: 3-95%
Màu sắc màng in không không được đậm hoặc nhạt
hơn so với mẫu khách hàng.
Dùng máy đo màu để kiểm tra lại giá trị Delta E giữa 2 tờ in , không lệch quá 1.5.
Màu sắc phải đều giữa các
sản phẩm theo chu kỳ 1 vòng quay của trục in.
Đối tượng màu pha phải giống mẫu (chênh lệch không
lớn hơn 20%), các màu khác
chênh lệch không lớn hơn 5%.
Màu sắc hình ảnh bitmap và đối tượng chuyển tông
phải giống với tờ in mẫu
khách hàng, màu sắc chênh lệch không vượt quá 5%.
Khối màu không có vết
nước, vết kéo sọc.
97 in mặt trước và trame nhạt
trên 10% của in mặt sau phải
lên mực đầy đủ.
Trame chuyển phải mịn,
không bị đứt đoạn, phương hướng in phải từ đậm đến nhạt. Nét Cảm quan Những chữ nhỏ, nét mảnh phải đảm bảo khắc đủnét, rõ, không được đứt nét. Khảnăng đọc mã vạch
Máy quét mã vạch Máy quét đọc được mã
vạch.
Kiểm tra trục sau khi in thử và đóng gói trục
Các tiêu chí kiểmtra dựa trên việc khảo sát thực tế tại nội bộcác công ty chế
tạo trục in ống đồng.
Bảng 3.34 Tiêu chí kiểm tra trục sau in thửvà đóng gói trục
Nội dung kiểm
tra Phương pháp kiểm tra Tiêu chí kiểm tra
Bềmặt trục Cảm quan
Kính hiển vi điện tử
Bề mặt trục và đầu trục phải sạch sẽ, khô ráo, không dính mực, không
rỉ sét.
Trame trên trục không được
xước trame, trame nhỏ, sọc trame,
mất trame,…
Cách đóng gói Cảm quan Trục trước khi đóng gói, mặt trục phải quét một lớp dầu chống gỉ sét.
Giấy đóng gói không ít hơn 2 vòng (2 lớp).
98