Kiểm tra trục trước khi khắc
Các tiêu chí kiểm tra dựa trên việc khảo sát thực tế tại nội bộcác công ty chế
tạo trục in ống đồng.
Bảng 3.22 Tiêu chí kiểm tra trục trước khi khắc
Nội dung
kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn cần đạt
Mã số trục Kiểm tra theo Phiếu sản xuất
Mã số trục in trên mẫu in khớp với mã số trục in của từng bản tách
màụ
Sốlượng trục Kiểm tra theo Phiếu
sản xuất bản tách màụSố lượng trục tương ứng với số Kích thước
trục
Dùng thước đo chiều dài và chu vi trục.
Kiểm tra kích chiều dài và chu vi của trục in
theo thông số trên Phiếu sản xuất
Kích thước trục phải đạt theo
Phiếu sản xuất.
Độcân bằng trục
Dùng máy cân bằng trục để kiểm soát.
Trục không bị rung động trong quá trình khắc.
Bềmặt trục
trước khi khắc
Lau sạch trục in bằng cồn để bề mặt trục láng
hơn, thuận lợi cho quá trình khắc.
Lau không quá 2 lần vì cồn sẽ làm ăn mòn bềmặt trục Sử dụng loại cồn nồng độ thấp dưới 2% Bề mặt trục không dính dung dịch mạ, không có vết va chạm nổi bong bóng, không bị phù, lõm, móp,
trầy xước, vết dơ,…
Đầu trục không bị oxi hóa, gỉ sét, phù.
Bên trong trục không dính dung
dịch mạ,
Mã số đầu trục, kích thước,… giống với Phiếu ủy thác.
82
Kiểm tra máy khắc
Các tiêu chí kiểm tra dựa trên tiêu chuẩn của HELL Gravure Systems.
Bảng 3.23 Tiêu chí kiểm tra máy khắc
Nội dung
kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn cần đạt
Kiểm tra đầu khắc
kim cương
Thiết bị: Máy gắn kim SprintEasy (HELL) và phần mềm Sprint Easy Certificate
Các bước thực hiện:
• Gắn dao kim cương vào đầu ghi của máy
khắc khắc trục
• Sau đó gắn đâu ghi vào máy SprintEasy
• Khởi động phần
mềm Sprint Easy Certificate (Hell)
• Kiểm tra kim trên màn hình hiển thị so với vạch chuẩn (vạch được thiết lập theo góc dao, có ba giá trị góc dao khắc là 110o, 120o, 130o).
Phần tam giác màu đen là chính là đầu khắc kim cương, tiêu chuẩn cần đạt trong
công đoạn này là:
• Mũi đầu khắc kim cương phải chạm và vuông góc với vạch chuẩn và đối xứng với phần trên, chứng tỏkim được đã gắn
đúng vịtrí trên máy khắc
• Phần tam giác đen phải đầy đủ, không bị mất 1 phần nào, nếu bịmất chứng tỏ kim
khắc đã bịmẻ, gãỵ Phải thay kim và báo
83 Vệ sinh
máy khắc trục
• Vệ sinh hết bụi đồng
trên thân máy
• Đổ bỏ lượng đồng thừa trong máy từ các lần khắc trước
• Kiểm tra lại bộ phận
hút đồng Phần khoanh tròn là ống hút mạt đồng
bay ra khi dao khắc ô cell trên trục, ống hút này phải đảm bảo hút đều, không bị nghẹt nếu không mạt đồng bay ra bám lên trục sẽ gây xước bềmặt trục in.
Kiểm tra tại công đoạn RIP và tạo Job Ticket
- Điều kiện kiểm tra: Trục in đã được vệ sinh bề mặt, máy khắc trục đã được
canh chỉnh
- Thiết bị kiểm tra:
• Máy khắc trục Hell K500 đã được gắn đầu khắc kim cương.
• Cell Guard: Đơn giản là kính hiển vi điện tử có thể đo thông số các ô cell tựđộng đểđánh giá chất lượng phần tửin được khắc trên trục.
84
Hình 3.19 Giao diện phần mềm Helio Disk V6
- Phần mềm kiểm tra: phần mềm Helio Disk V6 và phần mềm Hell K500 Control.
- Tiêu chí kiểm tra: Dựa vào Phiếu sản xuất của sản phẩm và tiêu chuẩn kiểm tra thông sốôcell của HELL.
Bảng 3.24 Tiêu chí kiểm tra tại công đoạn RIP và tạo Job Ticket
Nội dung Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn cần đạt
Thông số
trục in
Vàomục Job chọn thẻ Parameter
• Job name: nhập tên Job
• Engraving Height: Chu vi trục
• Engraving width: chiều dài trục
• Print Material: loại vật liệu
Các thông số của
trục giống với thông số kích thước trục trên Phiếu sản xuất.
85
Kiểm tra
sốmàu
Vàomục Job chọn thẻ Color
Kiểm tra sốlượng màu được tích chọn, mỗi
ô màu đại diện cho một file TIFF.
Số lượng ô được tích phải trùng với số lượng file TIFF tách màụ Kiểm tra chếđộ khắc
Vào mục Color chọn thẻ Engraving Mode
:Kiểm tra chế độ khắc, do HelioDisk 6 có thể thiết lập cho tất cảdòng máy của Hell
nên sẽcó 4 loại khắc (Ăn mòn, điện tử, laser, và Xtreme)
: Kiểm tra xem trục đang chọn chế độ
khắc hay không khắc, mục này rất quan trọng vì chỉ cần có một mục không khắc sẽ dẫn đến
sai thứ tựthông số khắc.
: Kiểm tra kiểu khắc theo góc nghiêng hay góc thẳng.
Chếđộ khắc trục phải lựa chọn đúng với chức
năng của máy, trên dòng máy K500 tất cả trục phải được chọn chế độ khắc cơ điện tử Tất cả trục phải được tích vào chọn vào ô khắc Kiểu khắc phải phù hợp với loại sản phẩm, sản phẩm chất lượng cao chọn kiểu khắc góc thẳng, sản phẩm chất lượng thấp chọn kiểu khắc nghiêng để tiết kiệm thời gian.
86
Kiểm tra thông số
khắc
Vào mục Color chọn thẻ Basic Parameter để kiểm tra lại thông số khắc
: Độphân giải trame Lpcm : Góc xoay trame : Đồ thị khắc Gradation Các thông số khắc trục tham khảo nhà cung cấp máy khắc HELL Gravure Systems. Vì tương ứng với các hãng máy khắc khác nhau, các thông số này sẽ có sự thay đổị Mỗi hãng máy khắc sẽ khuyến cáo thông số khắc phù hợp với đặc tính máy khắc của họ. Các thông số này
đã được tính toán để tránh hiện tượng moire và đem lại chất lượng in tốt. Kiểm tra thứ tự file khắc
Các màu được phân văn kiện ở công đoạn chế bản thì sẽ có 2 file TIFF được khắc trên 1
trục, thì phải kiểm tra xem các file này đã được
load vào đúng trục cần khắc hay chưạ Vào mục Sequence để kiểm tra:
Các file TIFF phân văn kiện phải được đặt
vào đúng trục cần khắc, so sánh với thứ tự các file TIFF gửi xuống từ bộ phận khắc trục Kiểm tra chất lượng ô cell trước khi khắc
Mục đích là để đánh giá chất chất lượng của ô cell trước khi khắc sản phẩm thật. Vào mục
Test cut data để thiết lập thông số chuẩn cho ô cell.
Vì mục đích chính là đánh chất chất lượng của ô cell trước khi khắc sản phẩm, nên sử dụng
thông số chuẩn của HELL Gravure Systems
87
Sau khi thiết lập xong máy khắc sẽ chạy và khắc 3 loại ô cell trên trục gồm:
- 5 ô Light Cell (Trame ở vùng sáng).
- 5 ô Midtone Cell (Trame ở vùng trung
gian).
- 5 ô Dark Cell (Trame ở vùng tối).
Cell guard sẽ tiến hành tự động đo các thông số ô cell trên vị trí khắc thử và báo kết quảtrên màn hình hiển thị.
để kiểm tra và đánh giá
88
Bảng 3.25 Thông sốô Cell tiêu chuẩn cho khắc máyHELL K5
Trục in giải/ hình Độ phân dạng ô Cell Trame vùng tối (µm) Channel (µm) midtone Trame 50% (µm) Trame vùng sáng (µm) Góc dao khắc (o) K 70 Lpcm/4 120 20 82 26 120 70 Lpcm/0 168 38 108 35 120 C 70 Lpcm/0 168 38 108 35 120 M 70 Lpcm/2 138 4 90 34 120 Y 70 Lpcm/0 175 33 108 38 120 White 70 Lpcm/0 168 38 117 35 120 Spot color 70 Lpcm/0 175 33 108 38 120
Bảng 3.26 Thông sốô Cell tiêu chuẩn cho khắc máy HELLK500
Màu giải/ hình Độ phân dạng ô Cell Trame vùng tối (µm) Trame vùng sáng (µm) Channel (µm) Góc dao khắc (o) K 70/4 117 29 17 120 C 70/2 130 33 15 120 M 70/0 175 43 25 120 Y 70/370/0 191178 4945 2225 120120 Chữ 70/4 117 29 17 120 90/0 137 35 21 120 80/0 155 37 23 120 Nền 70/080/0 175157 4340 2529 120120 White 70/0 175 43 25 120
89
Kiểm tra trục sau khi khắc
Các tiêu chí kiểm tra dựa trên việc khảo sát thực tế tại nội bộcác công ty chế
tạo trục in ống đồng.
Bảng 3.27 Tiêu chí kiểm tra trục sau khi khắc
Nội dung
kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn cần đạt
Chất lượng
điểm trame
Sử dụng kính hiển vi điện tử CellGuard trên máy khắc để soi
các thông số Trame trên bề mặt trục. Các thông số sẽđược hiển thị trên màn hình máy khắc trục.
Thông số khắc tham
khảo của HELL Gravure Systems (Bảng 3.25; Bảng 3.26).
Dung sai cho phép: + Trame CMY không được lệch quá 3 đơn vị. + Trame còn lại không được lệch quá 5 đơn vị. Không xảy ra các lỗi về trame như: xước
trame, mất trame, sọc
trame, trame không đều,...
Bề mặt trục
sau khi khắc
Cảm quan Không bị trầy xướt,
không bám bụi đồng, các chi tiết in phải đầy
đủ giống mẫụ