III IV V VI-A VI-B
Q- Chiều dày lớp BTP (bậc trên, bậc d ới) mm 50 50 100 100 150 250 R-Chiều dày lớp BTP (g ơng hầm)mm 50x30
6.8.1 Trình tự thi công đờng trong hầm chính:
Đờng trong hầm chính sẽ đợc thi công thành hai nửa: nửa phía đông và nửa phía tây. Phần đờng nửa phía đông sẽ đợc thi công trớc so với nửa phía tây, trình tự thi công nh sau:
Thi công lớp cấp phối nửa phía đông (tham khảo bản vẽ No. WM-6.8.1)
1. Làm sạch và san phẳng bề mặt lớp cấp phối dới móng bằng thủ công
2. San phẳng bề mặt lớp cấp phối dới móng đáp ứng các yêu cầu của thiết kế.
3. Vận chuyển vật liệu cấp phối tới vị trí đổ bằng xe tải tự đổ
4. Rải lớp cấp phối bằng máy rải Bitelli BB670 thành 2 nửa, mỗi nửa có chiều rộng 2.5 m và dày không quá 13 cm. Thiết bị có khả năng định hớng và cao độ kiểu điện tử.
5. Tới ớt lớp cấp phối bằng xe tới nớc
6. Sử dụng các máy đầm lu tĩnh Sakai D540, máy đầm rng Ingersoll rand 170F, máy lu bánh lốp Bitelli RG 248. Phần đờng nằm trên vị trí các rãnh thoát nớc ngầm sẽ đợc đầm chặt bằng các búa đầm để đảm bảo lớp cấp phối có đủ dung trọng cần thiết (thời gian lu đầm sẽ đợc xác định sau khi thử nghiệm)
Thi công đoạn đ ờng nửa hầm phía đông (tham khảo bản vẽ No. WM-6.8.2)
7. Làm sạch bề mặt lớp cấp phối bằng thủ công
8. Lấy cao độ mặt đờng phù hợp theo thiết kế
9. Sử dụng xe tới nớc để tới lên lớp cấp phối trong suốt quá trình đổ lớp này
10. Lắp đặt ván khuôn hông và các thiết bị bảo dỡng bê tông
11. Vận chuyển bê tông tới vị trí đổ bằng xe tự trộn
12. Rải bê tông bằng máy rải Wirtgen SP500 có thiết bị tự đầm. Điều khiển cao độ và hớng rải bằng điện tử với nền đờng rộng 4.45 m và dày 24 cm
13. Bảo dỡng bê tông đờng bằng biện pháp tạo sơng mù.
14. Cắt tạo các khe giãn và trám kín các khe nứt
Thi công lớp cấp phối nửa phía tây (tham khảo bản vẽ No. WM-6.8.3)
16. San phẳng bề mặt lớp cấp phối dới móng đáp ứng các yêu cầu của thiết kế.
17. Vận chuyển vật liệu cấp phối tới vị trí đổ bằng xe tải tự đổ
18. Rải lớp cấp phối bằng máy rải Bitelli BB670 thành 2 nửa, mỗi nửa có chiều rộng 2.5 m và dày không quá 13 cm. Thiết bị có khả năng định hớng và cao độ kiểu điện tử.
19. Tới ớt lớp cấp phối bằng xe tới nớc
20. Sử dụng các máy đầm lu tĩnh Sakai D540, máy đầm rng Ingersoll rand 170F, máy lu bánh lốp Bitelli RG 248. Phần đờng nằm trên vị trí các rãnh thoát nớc ngầm sẽ đợc đầm chặt bằng các búa đầm để đảm bảo lớp cấp phối có đủ dung trọng cần thiết (thời gian lu đầm sẽ đợc xác định sau khi thử nghiệm)
Thi công đoạn đ ờng nửa hầm phía tây (tham khảo bản vẽ No. WM-6.8.4)
21. Làm sạch bề mặt lớp cấp phối bằng thủ công
22. Lấy cao độ mặt đờng phù hợp theo thiết kế
23. Sử dụng xe tới nớc để tới lên lớp cấp phối trong suốt quá trình đổ lớp này
24. Lắp đặt ván khuôn hông và các thiết bị bảo dỡng bê tông
25. Vận chuyển bê tông tới vị trí đổ bằng xe tự trộn
26. Rải bê tông bằng máy rải Wirtgen SP500 có thiết bị tự đầm. Điều khiển cao độ và hớng rải bằng điện tử với nền đờng rộng 4.45 m và dày 24 cm
27. Bảo dỡng bê tông đờng bằng biện pháp tạo sơng mù.
28. Cắt tạo các khe giãn và trám kín các khe nứt