- Tìm cách giảm chỉ phí và các phương pháp thay thế các công nghệ mới đắt tiền - Hòan thiện các quy trình làm việc
Xây dựng văn hóa học tập đề phục vụ cho mục đích cải tiến liên tục
Toyota trở thành nhà sản xuất tốt nhất thể giới như thế nào
Toyota đã phát triển hệ thống sản xuất Toyota (TPS) sau thế chiến thứ hai. Trong khi đó Ford và GE vẫn sử dụng việc sản xuất hàng lọat và kiểm sóat theo quy mô, Toyota đã đối mặt với các điều kiện kinh doanh rất khác nhau. Thị trường của Toyota rất nhỏ nhưng phải sản xuất các lọai xe khác nhau trên cùng một dây chuyền theo yêu cầu của khách hàng. Giải pháp cho việc này: làm cho các quá trình vận hành phải rất linh họat. Điều này đã dẫn tới sự ra đời của TPS.
»
TPS đã mượn một số ý tưởng của Hoa Kỳ. Ý tưởng chính của hệ thống “Just in time? (JIT) có được từ khái niệm của “hệ thống kéo” mà đã lấy cảm hứng từ hệ thống siêu
(JIT) có được từ khái niệm của “hệ thống kéo” mà đã lấy cảm hứng từ hệ thống siêu
thị Mỹ. Trong hệ thống kéo, mỗi món hàng sẽ được cung cấp thêm khi mà chúng bắt
đầu vơi đi trên kệ.
Áp dụng vào công ty Toyota, điều này có nghĩa là bước đầu tiên của quy trình sẽ không được hòan tất cho tới khi bước hai sử dụng nguyên liệu hoặc nguồn cung cấp của bước I. Trong quy trình sản xuất, Toyota đã sử dụng Kaban đề ra hiệu cho bước trước đó khi các phụ tùng cần được bổ sung
Công ty cũng được truyền cảm hứng từ ông W.Edwards Deming. Ngòai việc định nghĩa một cách tổng quát khách hàng gồm có khách hàng bên ngòai và khách hàng nội bộ, ông cũng khuyến khích Toyota áp dụng cách tiếp cận một cách có hệ thống trong
việc giải quyết vấn đề, mà đã trở thành cốt lõi trong việc cải tiến liên tục ( được biết
như là Kaizen) như là Kaizen)Thực chất của hệ thống sản xuất Toyofa: lọai bỏ sự thừa thải
Điểm chính của hệ thống TPS là giảm thiểu thời gian sử dụng trong các họat động không tạo ra thêm giá trị bằng cách bố trí nguyên liệu và các dụng cụ sao cho gần dây chuyền lắp ráp nhất có thể
Các kiểu lãng phí chính trong quy trình sản xuất và kinh doanh:
- Sản xuất thừa
