Giải thích qui trình cơng nghệ:
1. Lọc:
Dầu thơ được lọc qua thiết bị lọc để tách
prơtêin và màng tế bào cịn sĩt lại trong dầu
2. Nâng nhiệt và trung hịa:
Mục đích của quá trình là khử axít và khử
màu của dầu cá.
Bằng phương pháp trung hịa kiềm, hàm
lượng NaOH và nồng độ NaOH được xác định theo
chỉ số axít của dầu cá. Phản ứng trung hịa xảy
ra như sau :
RCOOH + NaOH
RCOONa + H2O
Muối Natri của axít béo (hay cịn gọi là xà
phịng) hấp phụ chất màu trên bề mặt của nĩ và
được tách ra. Trung hịa Rửa Ly tâm Nâng nhiệt Sản phẩm Nâng nhiệt
Hơi nước Nước
Lọc
Sấy chân khơng Ly tâm
Nhiệt độ trung hịa từ 45-65 C được chọn theo nồng độ của NaOH.
Nếu dầu vẫn cịn lẫn nhiều prơtêin cần bổ xung thêm 0,1% H3PO4 để tăng cường đơng tụ prơtêin và tách ra.
Quá trình trung hịa được thực hiện trong thiết bị cĩ cánh khuấy hoạt động liên tục để tăng cường hiệu suất khử axít và khử màu.
3.Ly tâm :
Sau khi trung hịa hỗn hợp được đưa qua máy ly tâm để loại bỏ xà phịng, dung dịch xút dư và một phần nước. Dầu thu được ở cơng đoạn này gồm 2 phần: phần trên cùng khá tinh khiết được đưa sang thiết bị sấy nhờ bơm. Phần dầu cịn lại cịn lẫn một ít xà phịng, nước, xút dư nên cần phải chuyển qua hệ thống thiết bị rửa dầu.
4.Nâng nhiệt, rửa dầu:
Quá trình rửa dầu được thực hiện bằng nước nĩng 90-950C. Sau khi rửa, dầu được ly tâm cũng tách thành 2 phần: phần trên cùng khá tinh khiết được đưa qua thiết bị sấy. Phần cịn lại tiến hành rửa lần 2. Dầu cá qua lần rửa thứ 2 tương đối tinh khiết được đưa tồn bộ qua thiết bị sấy để tiến hành sấy dầu. Nước rửa trong 2 lần thực hiện rửa dầu cịn một lượng dầu nhất định được chứa trong thùng để lắng. Dầu nổi lên được thu nhận để đem rửa với các phần sau.
5.Sấy chân khơng:
Mục đích quá trình là khử mùi, khử nước trong dầu.
Quá trình này được thực hiện trong thiết bị sấy chân khơng. Đầu tiên giảm áp suất của thiết bị xuống 0,8 atm, nâng nhiệt độ khối dầu đạt 900C. Tiến hành sục hơi nước bão hịa vào khối dầu với số lượng lớn trong thời gian ngắn. Khối dầu xáo trộn, hơi
nước sục mạnh và bay hơi cuốn theo các chất mùi(đây là phương pháp khử mùi bằng hơi chưng). Sau đĩ tiến hành ngừng cung cấp hơi nước, thực hiện quá trình sấy để tách nước triệt để cho dầu cũng trong điều kiện chân khơng .
Xử lý khí thối trong sản xuất bột cá : 1.Nguyên nhân tạo ra khí thối:
Khí thối sinh ra trong sản xuất bột cá khơng xem là nguy hiểm cho sức khỏe con người nhưng các khí này gây cảm giác khĩ chịu.Trong quá trình chưng, sấy khơ một lượng khí thối thốt ra bao gồm: NH3, amin bay hơi, H2S, PH3, Indol, Scatol, Phenol, Cresol .v.v… làm ơ nhiễm mơi trường xung quanh.
Các chất gây thối cĩ sẵn trong nguyên liệu hoặc sinh ra do sự phân hủy các chất trong quá trình chưng, sấy tiến hành ở nhiệt độ cao. Nguyên liệu trong quá trình chế biến là phế liệu nên thường chứa nhiều các chất thối kể trên.
2.Phương pháp khử thối:
Quá trình khử thối trong sản xuất bột cá rất cần thiết cho mỗi nhà máy, đặc biệt đối với các nhà máy đặt trong khu dân cư. Đối với khí thối, cần phải xử lý để đưa hàm lượng các khí xuống dưới ngưỡng giá trị cĩ thể cảm nhận được. Ví dụ đối với trimêtylamin cĩ ngưỡng giá trị là 0,0002 ppm.
Cĩ nhiều phương pháp để xử lý khí thải, ở đây ta chọn phương pháp đốt ở nhiệt độ cao mà nhiều nhà máy đã xử dụng. Khí sinh ra trong quá trình chưng, sấy, ly tâm … sẽ được vận chuyển về thiết bị xử lý khí nhờ hệ thống ống dẫn khí. Tại thiết bị, khí thối sẽ qua màng lọc hơi và sau đĩ tiến hành đốt ở 7500C. Ở nhiệt độ cao, các khí biến đổi và làm cho mất mùi hơi của khí. Ngồi ra, sau quá trình lọc khí ta cĩ thể xử lý khí thải bằng chlorine hoặc các chất oxy hĩa khác.
Hình : Sơ đồ nguyên lý Thiết bị xử lý khí thải theo phương pháp ngưng tụ Hầm rút Khí thải Nước mát Nước mát Khí thối