Máy rửa cá dạng trống quay
3.3.1. Công dụng: máy rửa thùng quay thích hợp để rửa các động vật thủy sản đặc biệt là cá, khúc cá.
Nguyên lý của máy rửa :
- Nếu là quá trình ngâm thì nguyên liệu sẽ đ−ợc ngâm trong n−ớc kết hợp với quá trình đảo trộn của thùng chứa.
- Nếu là quá trình xối thì nguyên liệu sẽ đ−ợc xối n−ớc bằng các vòi n−ớc đặt trong lòng của thùng, kết hợp với quá trình đảo trộn nguyện liệu.
3.3.2. Cấu tạo:
Máy gồm có một thùng rửa hình trụ, làm bằng thép không rỉ hoặc inox, trên đó có đục các lỗ để chất bẩn cũng nh− n−ớc rửa thoát ra ngoài. Bên ngoài trống có đai thép đ−ợc đặt trên các ổ đỡ, tạo điều kiện cho thùng có thể quay tròn. Một máng kim loại đặt ở phía ngoài thùng nhằm chứa n−ớc bẩn và thoát n−ớc.
Bên trong thùng có cánh vít, lắp sát thành của thùng nhằm đẩy nguyên liệu lên phía trên và lấy nguyên liệu sạch ra ngoài. Động cơ điện thông qua hệ thống truyền động đai hoặc truyền động xích để làm thùng quay trong quá trình làm việc.
3.3.3. Hoạt động:
Nguyên liệu đ−ợc nạp vào tại một đầu của trống. Khi vào trong trống, nguyên liệu sẽ đ−ợc đảo trộn và rửa sạch. Sau đó nguyên liệu sẽ đ−ợc vít tải đ−a ra ngoài.
3.3.4 Tính toán số vòng quay phù hợp Q: lực ly tâm
f :hệ số ma sát
F = f.N F = (Gcosα + Gc). f
28
Để vật liệu không quay lên trên thì: Gsinα > (Gcosα + Gc). f Mg. sinα > (mg.cosα + mv2/R).f g. sinα > g.cosα f+ f.v2/R g. sinα > f g.cosα + f (2Πn.r/60). R 1 g. sinα > f g.cosα + f.Π2. N2 /302 khi α = 90o
(do trong quá trình rửa thì nguyên liệu không đ−ợc chuyển động lên phía trên, quá 90 độ, do đó để tính toán thì ta chọn khi góc quay đạt 90 độ)
g > f.R.Π2. N2 /302 n< 30
R f.
1
vậy để nguyên liệu không chuyển động lên trên thì số vòng quay của máy n< 30 R f. 1 f: hệ số ma sát R : bán kính của trống, m 3.4. Máy rửa kiểu sàng lắc.
Để rửa các loại nguyên liệu t−ơng đối cứng, có thể dùng máy rửa kiểu sàng lắc. Cấu tạo của máy rửa kiểu sàng gồm có một sàng đục lỗ, th−ờng làm bằng thép không rỉ. Sàng đ−ợc treo trên khung treo nhờ các thanh treo hoặc đặt trên hệ thống các lò xo. Sàng đ−ợc nối với cơ cấu truyền động tay quay thanh truyền hoặc trục lệch tâm để làm cho sàng có chuyển động tịnh tiến qua lại. Phía trên sàng có bố trí các vòi phun n−ớc rửa. Thông th−ờng sàng đ−ợc đặt nghiêng một góc 6-80 đủ để nguyên liệu có thể di chuyển từ đầu này đến đầu kia của sàng. Nguyên liệu ban đầu đ−ợc cho vào ở đầu cao của máy rửa kiểu sàng. Do chuyển động của sàng, nguyên liệu sẽ tiếp xúc với bề mặt sàng đồng thời với n−ớc xối từ trên làm các chất bẩn bám trên bề mặt nguyên liệu bị thấm −ớt và tách ra. N−ớc bẩn theo các lỗ trên sàng rơi xuống máng hứng phía d−ới và đ−ợc tháo ra ngoài. Với l−ợng n−ớc sử dụng đủ, thời gian l−u lại trên sàng càng lâu, nguyên liệu rửa càng sạch.
29
Máy rửa kiểu sàng lắc 3.5. Máy rửa cánh đảo.
Máy rửa cánh đảo là loại máy rửa làm việc liên tục, th−ờng đ−ợc dùng để rửa các loại củ quả cứng. Nguyên tắc làm việc của máy là đảo trộn tích cực nguyên liệu trong khi rửa. Cấu tạo của máy gồm một máng đục lỗ hình bán trụ đặt nằm ngang, bên trong có trục quay. Trên trục có các cánh đảo đ−ợc bố trí theo đ−ờng xoắn ốc. Bên trên máng là một hệ thống ống phun n−ớc áp suất cao. Quá trình ngâm và rửa trôi đ−ợc tiến hành đồng thời bằng cách phun n−ớc rửa liên tục trong khi đảo trộn nguyên liệu. N−ớc ngấm và làm mềm các chất bẩn bám trên bề mặt, sự đảo trộn làm các nguyên liệu va chạm với nhau làm chất bẩn rơi ra, đồng thời dòng n−ớc sẽ mang ra ngoài theo các lỗ ở đáy máng. Thời gian cần thiết để rửa sạch có thể giảm đáng kể do đó kích th−ớc của máy trở nên gọn nhẹ hơn. Tuy nhiên do đảo trộn mạnh nên máy chỉ có thể làm việc với các loại nguyên liệu củ quả cứng.
Máy rửa cánh đảo 3.6. Máy rửa hộp sắt
Hộp sắt th−ờng bám dầu, bụi trong quá trình gia công và bảo quản, do đó cần rửa sạch tr−ớc khi sử dụng. Do hộp tr−ớc khi rửa hoàn toàn là hộp mới nên các loại cặn bẩn không nhiều và t−ơng đối dễ rửa.
Đặc tính của các loại bao bì sắt là không chịu đ−ợc các loại hoá chất mạnh, tuy nhiên có khả năng chịu nhiệt tốt, do đó thông th−ờng các máy rửa hộp sử dụng n−ớc nóng và hơi n−ớc bão hoà để làm sạch hộp. Quá trình rửa ở nhiệt độ cao còn có tác dụng tiêu diệt các vi sinh vật có sẵn trong hộp, làm giảm đ−ợc hiện t−ợng h− hỏng sản phẩm sau
30
này.
Nguyên tắc làm việc của các máy rửa hộp sắt là phun n−ớc nóng có nhiệt độ 90 -95 oC vào trong hộp, làm cho các hạt bụi tr−ơng nở rất nhanh, bong ra khỏi bề mặt hộp và đ−ợc mang ra ngoài nhờ dòng n−ớc. Sau khi rửa bằng n−ớc nóng, hơi có nhiệt độ cao 105-120oC đ−ợc phun vào bên trong hộp. Mục đích của việc phun hơi là tiêu diệt tất cả các vi sinh vật còn sót lại trong hộp tr−ớc khi cho thực phẩm vào, nhờ đó tăng khả năng bảo quản của đồ hộp. ở cuối quá trình rửa, hộp đ−ợc sấy khô bằng không khí nóng.
Máy rửa hộp sắt kiểu băng chuyền gồm một hệ thống băng tải bằng thép không rỉ và các buồng phun n−ớc lạnh, buồng phun n−ớc nóng, buồng phun hơi n−ớc, buồng sấy hộp. Băng tải mang hộp nằm ngang di chuyển lần l−ợt qua các buồng. Bên trong buồng có các vòi phun n−ớc hoặc hơi n−ớc đ−ợc bố trí dọc hai bên thành của băng chuyền. Các vòi phun đ−ợc bố trí thành hàng liên tiếp nhau nhờ đó hộp đ−ợc phun nhiều lần trong suốt thời gian di chuyển trong mỗi buồng. Hộp lần l−ợt đ−ợc phun n−ớc lạnh, n−ớc nóng, hơi n−ớc và sau đó sấy khô bằng không khí nóng. Bụi bẩn sẽ đ−ợc mang ra theo dòng n−ớc. Trong buồng sấy khô, một hệ thống quạt thổi không khí nóng làm khô hộp trong khi di chuyển. Để tiết kiệm n−ớc, thông th−ờng các máy rửa có hệ thống lọc n−ớc đã sử dụng, chỉ bổ sung thêm phần hao hụt.
Máy rửa hộp sắt kiểu băng chuyền
31
3.7. Máy rửa bao bì thủy tinh
Đặc tính của bao bì thủy tinh là không chịu đ−ợc sự thay đổi nhiệt độ đột ngột nh−ng chịu đ−ợc các hóa chất mạnh. Do đó, bao bì thủy tinh có thể đ−ợc rửa sạch bằng cách ngâm trong dung dịch kiềm nóng.
Máy rửa chai thủy tinh gồm có 2 sợi xích thép chạy song song nhau. Các giá giữ chai bằng thép nối giữa 2 sợi xích sẽ làm cho cả hệ thống xích-giá giữ chai di chuyển. Xích chạy vòng trong máy đi qua các thùng chứa n−ớc và dung dịch hoá chất theo một trong hai cách: di chuyển từng nấc: di chuyển-dừng-di chuyển hoặc di chuyển liên tục với vận tốc không đổi.
Trong máy rửa chuyển động theo ph−ơng pháp thứ nhất, ở chu kỳ dừng, tại vị trí nhận, chai sẽ đ−ợc một hệ thống tay gạt sắp xếp thẳng hàng đ−a vào giá giữ chai. Sau khi nhận, chai đ−ợc chuyển dần xuống bên d−ới và đ−ợc ngâm trong bể chứa n−ớc ấm. Tại đây phần lớn các loại cặn bẩn thô sẽ rơi ra và lắng xuống đáy bể ngâm. Nhãn chai bằng giấy sẽ trôi ra dễ dàng trong giai đoạn này. Kế tiếp chai đ−ợc đ−a sang bể ngâm dung dịch kiềm nóng, các chất bẩn còn bám trên bề mặt sẽ bở tơi nhanh chóng. Thời gian ngâm trong dung dịch kiềm phải đủ để tất cả các chất bẩn mềm ra và dễ dàng tách ra, kể cả một ít nhãn còn sót lại. Sau khi ngâm trong dung dịch kiềm, chai đ−ợc đ−a lên trên, dốc ng−ợc và đ−ợc phun dung dịch rửa phía bên trong nhờ các vòi phun vận tốc cao đ−ợc bố trí đúng tâm của chai trong giai đoạn dừng của băng chuyền. Bên ngoài chai cũng đ−ợc phun rửa. Sau đó, chai đ−ợc tráng lại nhiều lần bằng n−ớc nóng rồi n−ớc lạnh. Dòng n−ớc mạnh sẽ cuốn trôi tất cả các bụi bẩn bên trong chai. Chai đ−ợc giữ ở t− thế dốc ng−ợc trong một thời gian để ráo bớt n−ớc tr−ớc khi đ−ợc đẩy khỏi giá giữ chai ra ngoài.
Đối với máy có chuyển động liên tục, xích di chuyển với vận tốc không đổi, không dừng lại khi nhận chai vào và lấy chai ra khỏi máy. Bộ phận đ−a chai vào và lấy ra sẽ có
32
chuyển động cùng tốc độ với xích, do đó chai đ−ợc thao tác êm hơn. ở giai đoạn phun
n−ớc, vòi phun sẽ tự động di chuyển theo chai bảo đảm tia n−ớc luôn luôn đ−ợc phun vào đúng miệng chai, nhờ vậy chai đ−ợc rửa sạch hoàn toàn. Máy này cần phải có độ chính xác khi chế tạo cũng nh− khi làm việc cao hơn nhiều so với máy chạy từng nấc.
N−ớc và dung dịch xút trong máy đ−ợc lọc để tái sử dụng nhằm tiết kiệm n−ớc và hoá chất. Nhiệt độ đ−ợc duy trì nhờ các ống gia nhiệt bằng hơi n−ớc lắp phía d−ới đáy.
3.7. Quá trình phân loại - phân hạng thực phẩm
- Phân loại (sorting): Quá trình phân loại thực phẩm là quá trình chia thực phẩm ra thành những nhóm dựa vào một số tính chất vật lý có thể đo đ−ợc nh−: hình dạng, kích th−ớc, khối l−ợng và màu sắc.
- Phân hạng (grading): Phân hạng là quá trình đánh giá một số thuộc tính của thực phẩm để có đ−ợc sự đánh giá toàn diện chất l−ợng của thực phẩm. Thuật ngữ phân loại th−ờng đ−ợc dùng thay thế qua lại cho thuật ngữ phân hạng. Quá trình phân hạng th−ờng đ−ợc thực hiện bởi ng−ời đã đ−ợc đào tạo và có kinh nghiệm.
3.8. Máy phân loại kiểu sàng
Máy phân loại kiểu sàng th−ờng có hai dạng là sàng phẳng và sàng hình trụ (thùng quay).
3.8.1. Máy phân loại kiểu sàng phẳng:
Máy gồm một số sàng đ−ợc xếp chồng lên nhau phía trên một khung tạo rung. Sàng có kích th−ớc lỗ từ 20 àm đến 125 mm. Các hạt có kích th−ớc nhỏ hơn kích th−ớc lỗ sàng sẽ đi qua sàng d−ới tác dụng của trọng lực cho đến sàng có kích th−ớc lỗ mà nó sẽ giữ hạt lại ở trên sàng.
Máy phân loại kiểu sàng phẳng
3.8.2. Máy phân loại kiểu sàng hình trụ:
Máy phân loại dạng này chủ yếu để sử dụng phân loại các loại hạt ngũ cốc nh− lúa, gạo, cà phê, hạt điều... Máy có cấu tạo gồm sàng hình trụ làm bằng thép tấm có đục lỗ hoặc bằng l−ới đan. Các sàng đ−ợc đặt nghiêng so với mặt phẳng nằm ngang một góc từ 5-100. Các sàng có thể đ−ợc bố trí dạng đồng tâm (sàng này nằm trong sàng kia) hoặc dạng song song nối tiếp (các hạt đi từ sàng này đến sàng kia). Máy phân loại kiểu sàng hình trụ có năng suất cao hơn máy phân loại kiểu sàng phẳng. Năng suất của máy sẽ tăng cùng với tốc
33
độ quay của sàng, tuy nhiên nếu tốc độ quay v−ợt quá tốc độ giới hạn, vật liệu do lực ly tâm sẽ dính vào sàng mà không rơi xuống.
Máy phân loại kiểu sàng nối tiếp
Máy phân loại kiểu sàng đồng tâm 3.9. Máy phân loại trái cây
3.9.1 Máy phân loại dùng con lăn
Máy gồm một số con lăn lắp phía trên một băng chuyền nghiêng. Khoảng cách từ các con lăn đến bề mặt của băng tải tăng dần theo chiều chuyển động của vật liệu. Trong khi chuyển động cùng tấm băng, nếu kích th−ớc của trái cây nhỏ hơn khoảng cách giữa con lăn và bề mặt tấm băng, trái cây ra đi ra ngoài máng hứng.
34
Bộ phận phân loại là các dây cáp căng giữa hai trục quay. Khoảng cách giữa hai dây cáp tăng dần từ trên xuống. Nguyên liệu cần phân loại th−ờng là các loại quả to nh− cam, b−ởi, chanh... Nguyên liệu đ−ợc nạp vào từ phía trên. Sau khi nạp vào, các quả sẽ chuyển động dọc theo khe hở giữa 2 sợi dây cáp và sẽ rơi xuống máng hứng ở d−ới nếu khoảng cách giữa hai sợi dây cáp lớn hơn kích th−ớc của quả.
3.10. ống phân loại
Sử dụng rất hiệu quả trong công nghiệp xay xát, dùng phân loại hạt dài và ngắn, thí dụ nh− phân loại tấm ra khỏi gạo.
ống phân loại là một ống hình trụ đ−ợc truyền động quay, làm từ thép tấm mỏng
cuộn tròn lại. Bề mặt bên trong của ống đ−ợc tạo các hốc lõm có kích th−ớc chính xác và bằng nhau bằng ph−ơng pháp dập bên trong và đồng trục với ống có một vít tải và máng hứng có thể điều chỉnh vị trí hứng đ−ợc bằng các quay máng. ống và vít tải có thể quay cùng số vòng quay hoặc có thể khác nhau.
Nguyên liệu đ−ợc đ−a vào ở một đầu của ống. Khi quay, hạt sẽ chui vào hốc. Các hạt dài rơi ra ngay khi hốc vừa đ−ợc quay lên. Trái lại, hạt ngắn nằm sâu trong hốc nên rơi ra sau khi ống đã quay lên cao. Phần hạt ngắn sẽ rơi vào máng hứng và đ−ợc vít tải đẩy dọc theo máng ra ngoài và rơi theo một đ−ờng riêng. Sau một số lần quay, hấu hết hạt ngắn đ−ợc chuyển lên máng hứng, phần còn lại trong ống chỉ là hạt dài. Do ống quay đặt hơi dốc nên hạt dài di chuyển dần về đầu thấp của ống và rơi ra. Tùy theo vị trí của máng hứng, kích th−ớc của các hạt dài và ngắn đ−ợc phân riêng sẽ thay đổi.
Năng suất và chất l−ợng làm việc của ống phân loại tăng khi ống dài hơn. Ngoài ra kích th−ớc cần chính xác và đồng nhất, nếu không rất khó phân loại. Trong tr−ờng hợp quay nhanh, lực lytâm quá lớn sẽ làm hạt bám chặt lên thành ống làm giảm khả năng phân
Một cỡ
Trục quay Dây cáp
Trục quay
Puly Cấu tạo của máy phân loại dùng dây cáp
35
riêng hoặc đôi khi không phân riêng đ−ợc.
3.11 Máy phân phân cỡ tôm
3.11.1 Nguyên tắc
Bộ phận làm việc chính là cặp trục lắp nghiêng so với mặt phẳng nằm ngang. Khoảng cách giữa hai trục lăn tăng dần từ trên xuống. Tôm đ−ợc nạp vào từ phía trên của cặp trục và đi xuống d−ới. Khi nào khoảng cách giữa hai trục lăn lớn hơn chiều dày thân tôm, tôm sẽ rơi xuống máng hứng và đi đến băng chuyền tiếp nhận tôm.
1.Thùng chứa nguyên liệu 5.Tấm điều chỉnh cỡ tôm
2.Băng tải nạp liệu 6. Máng hứng tôm
3. Sàng rung 7. Băng tải lấy tôm ra ngoài
4.Trục lăn phân cỡ Máy phân cỡ gồm 2 phần chính:
i) Bộ phận nạp liệu: Bộ phận này gồm một thùng nạp nguyên liệu dạng hình chữ nhật đ−ợc làm bằng thép không rỉ. Bên trong thùng có đặt một băng tải nạp liệu để đ−a nguyên liệu lên cao. Do độ dốc của băng tải lớn nên trên tấm băng bằng thép có các thanh gờ để đ−a tôm lên. Phía d−ới đầu tháo liệu của băng tải là một sàng rung. Mục đích của sàng rung là dàn đều nguyên liệu và sau đó phân bố đều đến các trục lăn phân loại. Phía d−ới sàng rung có lắp các mô tơ điện tạo rung.
36
Máy phân loại trục lăn
ii) Bộ phận phân cỡ: Bộ phận này bao gồm các cặp trục phân cỡ chuyển động ng−ợc chiều nhau và đặt nghiêng một góc so với mặt nằm ngang. Do máy phân cỡ th−ờng phân nhiều cỡ nên các trục lăn phân cỡ th−ờng chia làm hai trục ngắn hơn. Trục lăn th−ờng làm bằng thép không rỉ và có chiều dài khoảng từ 3- 4 m. Tại khoảng hở không phân cỡ giữa hai trục lăn, ng−ời ta đặt các tấm chắn không cho nguyên liệu lọt xuống các khe không phân cỡ. Phía d−ới trục lăn phân cỡ là các máng hứng nguyên liệu. Phía d−ới các máng hứng là các băng tải chuyển nguyên liệu ra ngoài.