Phương phỏp hàn được sử dụng để liờn kết cỏc màng từ vật liệu nhiệt dẻo hoặc da nhõn tạo cú lớp phủ mặt tương tự. Ngoài ra, phương phỏp cú thể sử dụng cả để liờn kết cỏc vật liệu dệt cú chứa cỏc xơ nhiệt dẻo (nylon, poliester v.v.). Cỏc vật liệu nhiệt dẻo, tuỳ thuộc vào bản chất của chỳng, cấu trỳc cỏc chi tiết được hàn, cỏc yờu cầu đối với mối hàn, cỏc điều kiện làm việc của sản phẩm và năng suất lao động cần thiết mà hàn bằng cỏc phương phỏp khỏc nhau.
Cú hai nhúm phương phỏp hàn đó biết:hàn nhiệt và hàn điện vật lý.
Cỏc phương phỏp hàn nhiệt dựa trờn cơ sở cấp nhiệt từ vật mang nhiệt (hàn cấp nhiệt tiếp xỳc, khớ, bức xạ, phun).
Cỏc phương phỏp điện vật lý dựa trờn cơ sở biến đổi cỏc dạng năng lượng khỏc nhau thành nhiệt năng (ma sỏt, siờu õm, cao tần, lazer).
Phương phỏp dỏn keo–hàn được sử dụng để liờn kết cỏc vật liệu nhiệt dẻo. Trong trường hợp này sử dụng cỏc lớp keo từ keo nhiệt dẻo, sau đú liờn kết cỏc chi
tiết bằng mối hàn.
Bảng 1.3. Cỏc dạng mối hàn và dỏn keo hàn sử dụng để lắp rỏp mũ giày
Dạng và tớnh da dạng
của đường liờn kết Đặc điểm đường liờn kết
Dạng đặt đố
Dạng tiếp xỳc
Dạng can rẽ
Để rỏp mũ giày từ vật liệu núng chảy sử dụng cỏc cấu trỳc mối hàn sau đõy: đặt đố, đặt tiếp giỏp và dạng hàn can.
Cỏc đường liờn kết dỏn keo–hàn cú cỏc cấu trỳc tương tự như cỏc mối hàn, chỉ cú điểm khỏc là ở chỗ hàn cú đặt trước màng keo hoăc được quột keo trước. 1 – lớp nhiệt dẻo của da nhõn tạo; 2 – lớp nền của da nhõm tạo; 3 – vựng được hàn; 4 – điện cực bờn trờn; 5 – điện cực bờn dưới; 6 – dải polymer.
1.2.2.4. Phương phỏp lưu hoỏ núng
Phương phỏp lưu hoỏ núng được sử dụng rộng rói để rỏp phần đế giày với mũ giày. Tuy nhiờn phương phỏp này cú thể sử dụng thành cụng cả trong quỏ trỡnh lắp rỏp mũ giày. Đầu tiờn lưu hoỏ núng để rỏp mũ giày được sử dụng trong sản xuất ủng. Phần trước và đỏp hậu được làm từ da dày chịu nhiệt, cũn ống từ vải dày. Mộp trờn, ba ghết ngoài được lưu hoỏ.
Trước khi đặt dải ba ghết ngoài làm từ dải hỗn hợp cao su, bề mặt ống ủng được mài sờm, sau đú quột keo. Khi đú mũ giày được đặt trờn khuụn ộp của mỏy. Sau đú đặt dải hỗn hợp cao su lờn, mũ giày dịch chuyờn vào vựng lưu hoỏ, khuụn ộp ụm lấy ba ghết ngoài và nú được lưu hoỏ với ống ủng.
Bảng 1.4. Cỏc mối lưu húa sử dụng để lắp rỏp mũ giày
Dạng và tớnh đa dạng
của đường liờn kết Đặc điểm đường liờn kết
Mộp trờn của ống ủng 1với mộp lưu hoỏ 2 và gờ 3.
cỏc mộp hậu của ống ủng 1 được nối với nhau bằng đường may can 2 với ba ghết ngoài lưu hoỏ 3.
Khi sản xuất mũ ủng người ta sử dụng cỏc đường liờn kết nhận được bằng phương phỏp lưu hoỏ núng. Việc rỏp mũ giày gồm mũi trước và đỏp hậu làm từ da dày chịu nhiệt và ống từ vải dày, bao gồm mộp trờn được lưu hoỏ, quai kộo, hoặc mấu và ba ghết ngoài. Hỡnh dạng mấu cần phải tương ứng với ngún cỏi của tay để việc đi ủng vào chõn được dễ dàng.
Túm lại cú nhiều phương phỏp để rỏp nối cỏc chi tiết mũ giày. Mỗi phương phỏp cú nhiều dạng đường liờn kết khỏc nhau. Việc lựa chọn phương phỏp liờn kết tựy thuộc vào loại vật liệu mũ giày được sử dụng, yờu cầu đối với cỏc tớnh chất của mũ giày trong đú cú tớnh sử dụng và tớnh bảo vệ. Trờn mũ giày cú thể sử dụng một
hoặc kết hợp nhiều dạng liờn kết của một hoặc cỏc phương phỏp rỏp nối chi tiết khỏc nhau, tựy thuộc vào cụng nghệ và vị trớ, chức năng của chi tiết giày. Tuy cũn cú nhược điểm (làm yếu vật liệu do mũi kim, tớnh chống thấm nước kộm v.v.) nhưng cụng nghệ may vẫn được sử dụng phổ biến để lắp rỏp cỏc chi tiết mũ giày. Dạng liờn kết may được sử dụng nhiều là cỏc đường may chồng mộp (một, hai hoặc ba đường chỉ) sử dụng mũi may 301.
1.3. Cỏc loại mỏy may, kim và chỉ may mũ giày 1.3.1. Mỏy may mũ giày 1.3.1. Mỏy may mũ giày
Để may mũ giày người ta sử dụng mỏy may cụng nghiệp. Về cơ bản, cỏc mỏy may mũ giày tương tự như mỏy may quần ỏo nhưng cú một số điểm khỏc biệt do: vật liệu làm giày thường cứng và dày hơn vật liệu may quần ỏo, kết cấu vật liệu ở dạng nhiều lớp, giữa cỏc lớp cũn cú thể cú màng keo dỏn; cỏc chi tiết giày thường cú kớch thước nhỏ và cú hỡnh dạng phức tạp, nờn hướng đường may thay đổi nhiều trong quỏ trỡnh may; mũ giày cú dạng hỡnh khụng gian, kớch thước nhỏ, trong khi rất nhiều thao tỏc may cần tiến hành ở dạng hỡnh khụng gian. Do vậy, mỏy may mũ giày thường cú cỏc cơ cấu khỏ hơn, nặng hơn, và chỗ đặt chi tiết may cú thể là trờn mặt phẳng (mỏy bàn) hoặc trờn trụ đứng (mỏy trụ) hoặc trờn trụ nằm ngang (mỏy ống) [17].
Do vậy, để may mũ giày người ta cú thể dựng cả 3 loại mỏy may trờn. Trong số cỏc loại mỏy may trờn thỡ mỏy may trụ được sử dụng nhiều nhất, bởi vỡ, khi thao tỏc may trờn loại mỏy này (đặc biệt là mũ giày đó khụng cũn ở dạng phẳng mà ở dạng khụng gian) rất dễ, vị trớ kim may ngang tầm quan sỏt của mắt nờn dễ may. Đõy cũng là loại mỏy cú số lượng nhiều nhất trong phõn xưởng may mũ giày.
Trờn mỏy may mũ giày cú thể sử dụng 2 loại cơ cấu chuyển đẩy vật liệu đú là cơ cấu chõn vịt và cơ cấu bành xe. Cơ cấu chõn vịt ộp nộn vật liệu đều hơn nhưng cú nhược điểm là ma sỏt mạnh với vật liệu nờn cản trở việc chuyển đẩy vật liệu khi may, do vậy mật độ mũi may khụng đều, khi muốn chuyển đổi hướng may phải nhấc chõn vịt lờn, ngoài ra, cơ cấu này cũn che khuất mộp chi tiết nờn người may khú quan sỏt và khú may đều theo mộp chi tiết. Cơ cấu chuyển đẩy vật liệu bằng
bỏnh xe khắc phục được cỏc nhược điểm của cơ cấu chõn vịt, do vậy được sử dụng phổ biến hơn cho tất cả cỏc loại mỏy may trừ mỏy may ziczac.
Mỏy may mũ giày cú loại mỏy 1 kim và mỏy 2 kim tương tự như mỏy may quần ỏo. Trrong phõn xưởng may mũ giày đều phải trang bị cả hai loại mỏy này, trong đú số lượng mỏy may 2 kim thường nhiều hơn, bởi vỡ, trong trường hợp cần thiết cú thể chỉ sử dụng 1 trong 2 kim để tạo đường may 1 đường chỉ.
Theo dạng mũi may, trong sản xuất mũ giày sử dụng trờn 95 % cỏc loại mỏy may (1 kim và 2 kim) cho mũi may 301. Số cũn lại thường là mỏy may ziczac. Mỏy vắt sổ thường chỉ dựng trong sản xuất giày vải.
Hiện nay trờn thị trường cú rất nhiều nhón hiệu mỏy may dựng để may mũ giày và đồ da như Sun Star, Juki, Brother, Mitsubishi, Consew, trong đú mỏy may của hóng Sun Star được sử dụng nhiều nhất trong ngành da giày Việt Nam.
1.3.2. Kim may mũ giày
Để may mũ giày người ta sử dụng kim may cho cỏc mỏy may (kim may mỏy) (hỡnh 1.10). Kim may cú vai trũ quan trọng để nhận được đường may đẹp. Kim may xuyờn thủng vật liệu của cỏc chi tiết và luồn chỉ qua cỏc lỗ thủng, tạo thành cỏc vũng chỉ và tham gia vào việc kộo căng mũi may.
Kim may gồm cỏc phần chớnh: Trụ kim, thõn kim, mũi kim, phần hỡnh cụn, rónh ngắn, rónh dài, lỗ xõu chỉ.
Khi may mũ giầy thường sử dụng kim cú cỏc chi số sau:
Bảng 1.5. Bảng cỏc loại chi số của kim may [1]
ORGAN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 METRIC 75 80 85 90 95 100 105 110 120 125 130 140
Kim may khỏc nhau theo hỡnh dạng mũi kim. Hỡnh dạng mũi nhọn của kim cú ảnh hưởng lớn đến độ bền và ngoại hỡnh đường may [17].
- Đầu mũi kim trũn:
Kim đầu trũn khụng cắt đứt sợi vải, nú chỉ tỏch và một phần kộo gioóng sợi của vật liệu. Vỡ vậy loại kim này được sử dụng để may cỏc chi tiết từ vật liệu mềm như vải, giả da hoặc kết hợp da với vải lút.
- Đầu mũi kim LL:
Đầu mũi kim này cắt vào vải da một gúc 450 về phớa bờn trỏi theo hướng may. Hỡnh thành nờn mũi may thẳng. Lỗ kim được điền đầy. Phự hợp cho cỏc mũi may từ trung bỡnh đến ngắn.
Lĩnh vực ứng dụng: Dành cho những đường may thẳng với bề mặt đường may khộp kớn. Cú thể sử dụng cho hầu hết cỏc loại sản phẩm da như tỳi xỏch, giày và bọc ghế ụ tụ
- Đầu mũi kim LR:
Đầu mũi kim này cắt vào da một gúc sang bờn phải 450 theo hướng may.Hỡnh thành nờn mũi may xiờn từ nụng đến trung bỡnh, phụ thuộc vào loại vải. Phự hợp cho những mũi may từ ngắn đến trung bỡnh
Lĩnh vực ứng dụng: Dành cho những đường may tranh trớ trờn da mềm mịn cú độ dày trung bỡnh đến dày. Cú thể sử dụng trong hầu hết cỏc loại sản phẩm da như giày, tỳi xỏch, cỏc sản phẩm may mặc bằng vải da.
Đầu mũi kim này tạo ra vết cắt song song với hướng đường may, tạo ra đường may chỡm xuống vật liệu.
Lĩnh vực ứng dụng: Dành cho cỏc loại đường may như thẳng, cong. Cú thể sử dụng cho hầu hết cỏc loại sản phẩm da như tỳi xỏch, giày và bọc ghế ụ tụ.
- Đầu mũi kim W:
Đầu mũi kim này tạo ra vết cắt vuụng gúc với hướng đường may, tạo ra đường may cú độ bền chắc cao.
Lĩnh vực ứng dụng: Dành cho cỏc loại đường may như thẳng, cong. Cú thể sử dụng cho hầu hết cỏc loại sản phẩm da như tỳi xỏch, giày và bọc ghế ụ tụ.
- Đầu mũi kim VR:
Bề mặt đường may giống như bề mặt đường may của đầu kim LR. Tỏc động cắt tốt hơn nhờ cú 4 cạnh. Phự hợp với những mũi may cú chiều dài trung bỡnh
Lĩnh vực ứng dụng: Dựng cho những đường may trang trớ trờn những loại da cú độ dày trung bỡnh-dày đến dày. Cú thể được sử dụng trong hầu hết cỏc loại sản phẩm da như giày, va li và cặp v.v.
- Đầu mũi kim D:
Cắt vào vải da một hỡnh tam giỏc nổi bật. Hỡnh thành nờn mũi may thẳng. Kim cú mũi trũn, khi xuyờn qua vật liệu, nú khụng cắt mà làm xờ dịch và kộo gión cỏc xơ vật liệu, khụng làm giảm độ bền vật liệu. Do vậy kim cú mũi trũn được sử dụng để may cỏc chi tiết làm từ vật liệu dệt, da nhõn tạo mềm và da lút mềm khụng cú độ bền khỏng xuyờn thủng khụng lớn.
Cỏc kim cú mũi ụvan, tam giỏc, hỡnh thoi và hỡnh vuụng cắt cỏc xơ vật liệu nờn làm giảm lực khỏng xuyờn kim của vật liệu. Do vậy cỏc kim cú mũi này được sử dụng để may cỏc chi tiết da thuộc và từ cỏc vật liệu cú cấu trỳc chặt chẽ (cứng) khỏc để làm mũ giày.
nhọn phẳng với hai cạnh cắt. Trục dọc của mũi kim quay một gúc 450 với hướng đường may về bờn trỏi. Kim cú mũi ụvan hướng trỏi cắt vật liệu theo toàn độ dài đường kớnh thõn kim và tạo thành cỏc mũi may nằm dọc và kộo căng nhẹ (nếu như thoi nằm ở bờn phải của kim, hoặc cỏc mũi may hơi nghiờng (hơi nghiờng so với đường may), nếu như thoi nằm ở bờn trỏi của kim.
Cỏc kim cú mũi nhọn hỡnh tam giỏc, hỡnh thoi hoặc hỡnh vuụng cú tương ứng 3 và 4 mộp cắt. Chỳng ớt được sử dụng trong sản xuất giày do làm yếu mạnh vật liệu bởi cỏc lỗ kim.
Để may mũ giày da, da nhõn tạo mềm và vật liệu dệt người ta sử dụng cỏc kim cú cỏc số: 75, 80, 85, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210.
Khi lựa chọn số kim cần xột đến cấu trỳc, mật độ và độ dày của vật liệu may, cũng như đường kớnh của chỉ may. Vật liệu càng chặt (cứng) và càng dày, thỡ cần sử dụng kim số càng to (cú đường kớnh lớn). Đường kớnh chỉ cần nhỏ hơn chiều rộng mũi kim và độ sõu của rónh dài, điều này cần thiết để cho quỏ trỡnh tạo thành mũi may bỡnh thường và trỏnh cho chỉ khỏi ma sỏt vào bề mặt kim và vật liệu.
Khi may cỏc vật liệu cứng và dày kim chịu cỏc lực lớn ở thời điểm xuyờn và chịu ma sỏt lớn khi chuyển động qua lỗ thủng, sự ma sỏt này cú thể đốt núng kim đến 300–3500C (đụi khi cao hơn). Sự đốt núng cao làm giảm độ bền vững của kim, do vậy nú nhanh bị mài mũn và cựn đi, gõy bỏ mũi may. Ngoài ra kim núng cũng là nguyờn nhõn làm giảm độ bền của chỉ và làm chỉ bị đứt. Do vậy khi may vật liệu cứng cần sử dụng cỏc kim cú hỡnh dạng mũi sao cho nú cắt vật liệu theo toàn bộ đường kớnh thõn kim để làm giảm lực khỏng xuyờn kim (vớ dụ kim cú mũi ụvan trỏi, hỡnh thoi phải, hỡnh vuụng dọc).
Kim may được làm từ hợp kim cỏc bon (hàm lượng cỏc bon 0,9%). Bề mặt lỗ kim và cỏc rónh khụng bị sứt mẻ và khụng cú cỏc cạnh sắc, nếu khụng chỉ sẽ nhanh bị mài mũn và bị đứt.
1.3.3. Chỉ may mũ giày
Chỉ may dựng để may nối cỏc chi tiết bằng vải, da, lụng thỳ. Cú cỏc loại chỉ làm bằng những nguyờn liệu khỏc như từ bụng, lanh và bằng sợi tổng hợp, hoặc cú
thể kết hợp cỏc loại nguyờn liệu. Dựng nhiều nhất trong cụng nghiệp may là chỉ bụng, chỉ pe/co, chỉ tơ tằm dựng chủ yếu may ỏo dài, ỏo quần bằng tơ lụa, len dạ, ngoài ra dựng để thờu trang trớ, chỉ lanh dựng để may vải bạt, vải bố may giày bằng da và vải giả da.
Trong quỏ trỡnh tạo đường may, chỉ may sẽ chịu sức kộo mạnh và ma sỏt với kim, vải với cỏc chi tiết dẫn chỉ của mỏy như khuyết dẫn, nỳm đồng tiền, vỡ vậy sau khi tạo thành đường may, kết cấu của chỉ thay đổi theo chiều xấu đi, chỉ sẽ kộm chặt chẽ, độ bền giảm từ 10 % đến 40 %. Trờn cỏc mỏy may tốc độ cao, chỉ may cũn bị nung núng lờn do ma sỏt khi chuyển động qua mắt kim, trong trường hợp chỉ làm bằng vật liệu tổng hợp cú thể sẽ bị biến dạng do nhiệt độ lờn tới bằng nhiệt độ núng chảy.
Chỉ may được tạo ra từ hai hay nhiều sợi xe lại với nhau theo hướng xoắn Z hoặc S. Chỉ tổng hợp được sản xuất từ sợi PES, PA dựng cho may mũ giầy da xe 2 hoặc 3. Chỉ cú hướng xoắn Z ớt bị tở xoắn hơn chỉ cú hướng xoắn S, vỡ thế trong cụng nghệ may mũ giầy người ta thường sử dụng loại chỉ cú hướng xoắn Z để trỏnh hiện tượng giảm bền cho chỉ trong quỏ trỡnh may. Ngoài ra hệ số săn của chỉ dựng cho may mũ giày da cần đạt được α0 = 56 ữ 58. Khi α0 càng lớn thỡ hiện tượng tuột vũng xoắn và tở bề mặt của chỉ khi qua lỗ kim càng giảm đi.
Chỉ may khụng chỉ quan trọng tới cụng năng của sản phẩm, mà cũn ảnh hưởng tới khả năng may. Chỉ may phải được chọn cẩn thận để đảm bảo chất lượng của sản phẩm và dễ dàng khi sản xuất. Khi chọn chỉ may, cần xem xột tất cả cỏc tớnh chất. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm chỳng ta phải chỳ ý đến cỏc tớnh chất cơ lý của chỉ, nguyờn liệu và cỏc tớnh chất sử dụng cuối của sản phẩm.
Để may cỏc chi tiết mũ giày người ta sử dụng chỉ bụng, chỉ tơ, cũng như chỉ từ xơ tổng hợp như polyester, polyamit v.v. [19].
Chỉ may được chia theo cỏc ký hiệu quy ước (cỏc số thương mại). Cỏc loại chỉ bụng, tơ và nylon cú chi số thương mại càng cao sẽ tương ứng với mật độ tuyến tớnh