Mục đích:
• Đánh giá một số chỉ tiêu cảm quan của phấn hoa như mùi vị, màu sắc, khơng xét đến các thành phần hĩa học của phấn hoa.
• Xác định thời gian sấy.
Địa điểm khảo nghiệm: tại Trung tâm Cơng Nghệ và Thiết bị Nhiệt lạnh Trường Đại học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh.
Tiến hành khảo nghiệm:
• Nguồn phấn hoa: phấn hoa được thu hoạch ở Bảo Lộc.
• Tiến hành xác định ẩm độ ban đầu của phấn hoa bằng phương pháp tủ sấy.
• Tiến hành khảo nghiệm: Do điều kiện khơng cĩ đủ lượng phấn hoa nên chúng tơi chỉ tiến hành khảo nghiệm trên một khay cĩ kích thước 1000 x 1420 mm với chiều dày lớp phấn hoa 10 mm, tương đương 5,56 kg.
• Tiến hành cài đặt nhiệt độ sấy 40oC, áp suất - 720 mmHg.
• Trải phấn hoa lên khay, đặt khay vào buồng sấy, đĩng cửa buồng sấy và cho máy hoạt động.
• Tiến hành lấy mẫu: dừng bơm chân khơng, mở van xả chân khơng cho đến khi hết chân khơng trong buồng sấy, mở cửa buồng sấy, lấy 40g cho vào túi nhựa giữ kín lại. Sau đĩ đĩng cửa buồng sấy, khĩa van xả chân khơng và cho bơm chân khơng hoạt động trở lại. Khoảng cách giữa hai lần lấy mẫu là 2h.
• Đánh giá phấn hoa sau khi sấy qua cảm quan về màu sắc, mùi vị.
Kết quả:
• Thời gian sấy là 9h, khơng kể thời gian lấy mẫu và hút chân khơng.
• Dùng tủ sấy để xác định ẩm độ.
• Ẩm độ phấn hoa đạt được là 8,36.
• Phấn hoa giữ được mùi thơm và màu sắc như ban đầu.
Bảng 4.4: Kết quả khảo nghiệm
Thời gian sấy 0h 2h 4h 6h 8h 9h
Ẩm độ (%) 21,34 16,52 12,43 9,11 8,41 8,36
Hình 4.11: Độ giảm ẩm theo thời gian Nhận xét:
- Giai đoạn sấy từ 0h – 6h, tốc độ giảm ẩm nhanh: 2,04%/h. Do ban đầu sự chênh lệch ẩm độ giữa phấn hoa và mơi trường lớn nên tốc độ giảm ẩm nhanh.
- Giai đoạn sấy từ 6h – 9h, tốc độ giảm ẩm chậm lại: 0,25%/h.
Chương 5:
KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1. Kết luận:
• Tính tốn, thiết kế, chế tạo:
Đã tính tốn, thiết kế và chế tạo một máy sấy phấn hoa theo nguyên lý sấy chân khơng với các thơng số như sau:
- Năng suất máy là 50 kg/ mẻ.
- Buồng sấy dạng hình hộp cĩ kích thước dài x rộng x cao: 1500 x 1100 x 1100 mm.
- Bộ phận cấp nhiệt bằng điện, tổng cơng suất là 28,6 kW gồm 220 thanh điện trở, mỗi thanh cĩ cơng suất 130 W.
- Bơm chân khơng cĩ cơng suất 4 HP.
- Máy nén lạnh cĩ cơng suất 2,5 HP.
• Khảo nghiệm:
- Các bộ phận của máy hoạt động tốt.
- Các thơng số tính tốn cĩ sự sai khác nhưng khơng đáng kể. - Thời gian sấy khoảng 9h.
5.2. Đề nghị:
TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu từ sách báo
1. Cao Trung Hiệp. Dương Thị Thảo. 2009. Tính tốn, thiết kế mơ hình máy sấy sản
phẩm phấn hoa năng suất 50kg/mẻ. Luận văn tốt nghiệp kỹ sư Cơ khí, trường Đại Học
Nơng Lâm Tp.Hồ Chí Minh.
2. Hồng Đình Tín, Bùi Hải. 2004. Bài tập nhiệt động lực học kỹ thuật và truyền
nhiệt. NXB Đại Học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh.
3. Hồng Đình Tín. 2002. Cơ sở truyền nhiệt. NXB Đại Học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh.
4. Hồng Đình Tín, Lê Chí Hiệp. 1997. Nhiệt động lực học kỹ thuật. NXB Khoa học và Kỹ thuật, 446 trang.
5. Lê Ngọc Hồng. 2006. Sức bền vật liệu. NXB Khoa học kỹ thuật. 6. Ngơ Đắc Thắng. 1994. Kỹ thuật nuơi ong nội. NXB nơng nghiệp HN.
7. Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy. 2007. Máy và thiết bị lạnh. NXB Giáo Dục. 8. Nguyễn Văn May. Bơm quạt máy nén. NXB khoa học và kỹ thuật
9. Phan Hiếu Hiền, Nguyễn Văn Xuân, Nguyễn Hùng Tâm, Lê Văn Bạn, Trương Văn Vĩnh, 2000. Máy sấy hạt Việt Nam. Trường Đại Học Nơng Lâm TP.Hồ Chí Minh. 10. Trần Văn Phú. 2000. Tính tốn và thiết kế hệ thống sấy. NXB Giáo Dục, 359 trang.
11. Võ Chí Chính – Đinh Văn Thuận. 2009. Hệ Thống Máy Và Thiết Bị Lạnh. NXB khoa học kỹ thuật.
Tài liệu trên Internet
http://ongmatbinhphuoc.com/?p=post&c=Cách_bảo_quản_mật_ong http://elib.hcmuaf.edu.vn/contents.php?ids=8407&ur=elib
PHỤ LỤC
MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN ĐỀ TÀI
Bố trí điện trở
Hộp điều khiển
Vị trí lắp đặt các bộ phận chính của máy sấy
Thùng sấy được đặt lên khung máy Khay sấy được đặt khung