Như ta đã biết CATIA hỗ trợ 2 hoạt động chủ yếu để thực hiện lập trình gia cơng thơ, 3 hoạt động đĩ là: Sweep Roughing Operation (gia cơng bề mặt theo các mặt phẳng thẳng đứng so với trục dụng cụ) và Roughing Operation (Gia cơng bề mặt theo các mặt phẳng nằm ngang vuơng gĩc với trục dụng cụ). Trong lập trình gia cơng thân dưới mẫu hộp giảm tốc GT15, lựa chọn hoạt động Roughing Operation.
Mở rộng thư mục Part Operation trên cây thư mục tiến trình PPR. Kích hoạt thư mục Manufaturing Program.1, nĩ sẽ tựđộng chuyển sang mầu cam
Hình 4.11 - Thư mục Manufaturing Program.1
Kích chọn biểu tượng Roughing trong thanh cơng cụ Machining Operations. Trên màn hình đồ hoạ, hộp thoại Roughing.1 xuất hiện. Tại trang Geometry, trong mục Feature, lựa chọn Whole Part là tồn bộ phần bề mặt chi tiết mà ta đã thiết lập từ bước trước để thực hiện gán bề mặt gia cơng. Sau khi kích chon, vùng sáng Part hiển thị trên mơ hình tượng trưng sẽ chuyển từ mầu đỏ sang màu xanh, thơng báo sự lựa chọn đã được thừa nhận, tiếp tục chọn các yếu tố cần thiết khác như: giới hạn vùng gia cơng, mặt phẳng an tồn, phơi, vùng kiểm tra ( sẽ khơng gia cơng vào vùng này ) …
Chuyển sang trang Strategy nhằm xác lập các thơng số cấu trúc đường chạy dao. Lựa chọn kiểu đường chạy (Tool Path Style) dao là Helical trong mục Machining. Lần lượt thiết lập các thơng số khác tại các mục Radial, Axial :
Kích chọn trang biểu tượng trang Tool nhằm thiết lập loại dụng cụ sử dụng và các thơng số của dụng cụ. Ở chế độ mặc định, dụng cụ được sử dụng là dao phay đầu cầu D10 với các thơng số kích thước được hiển thị trên mơ hình biểu trưng phần dưới của hộp thoại Roughing Operation.1 ( Hình ). Để thay đổi dụng cụ, ta cần thay đổi tên của dụng cụ tại mục Name, lời chỉ dẫn dụng cụ tại mục comment, thay đổi thứ tự dụng cụ tại mục Tool number và đồng thời phần quan trọng nhất là cần phải thiết lập các thơng số kích thước dụng cụ tại mơ hình biểu trưng. Để thực hiện được điều này, kích đúp vào một kích thước bất kỳ khi đĩ hộp thoại Edit Parameter sẽ xuất hiện cho phép ta chỉnh sửa các thơng số kích thước của dụng cụ. Với hoạt động gia cơng thơ chi tiết thân mẫu hộp số, ta sử dụng dao phay trụ, đường kính D8, cĩ các thơng số kích thước được thể hiện như trong hình: Sau khi lựa chọn dụng cụ và các thơng số của nĩ. Kích chọn biểu tượng
trang Feeds and Speed để thiết lập các thơng số cơng nghệ gia cơng bao gồm lượng tiến dao (Feed rate) và tốc độ cắt (Speed Cutting)
Kích chọn dịng nhắc “Automatic computer from tooling Feeds and Speeds” trong mục Feedrate để thực hiện nhập thơng số lượng chạy dao theo cách thức thủ cơng. Cĩ 3 thơng số chạy dao cần xác lập, đĩ là: thiết lập lượng chạy dao khi tiếp cận chi tiết (Approach), khi gia cơng (Machining) và khi lùi dao (Retract) và các thơng số này cĩ thể thiết lập dưới 2 dạng là lượng chạy dao vịng (mm/vịng) và lượng chay dao phút (mm/phút). Với quá trình gia cơng thơ các thơng số này được chỉđịnh như hình :
Sau khi thiết lập giá trị lượng chạy dao. Kích chọn dịng nhắc “Automatic computer from tooling Feeds and Speeds” tại mục Spindle Speed để thực hiện thiết lập thủ cơng thơng số tốc độ cắt. Tại dịng Unit, với lựa chọn đơn vị
gĩc (Angular), cần phải thiết lập tốc độ cắt (mm/vịng), cịn với lựa chọn đơn vị dài (Linear) cần phải nhập thơng số tốc độ vịng quay của trục máy. Với quá trình gia cơng thơ, với các điều kiện máy, dụng cụ, vật liệu chi tiết gia cơng đã cĩ, các thơng số này được thiết lập như hình.
Sau khi thiết lập xong các thơng số cần thiết. Kích chọn, biểu tượng Tool Path Replay gĩc phải phía dưới hộp thoại . Phần mềm sẽ thực hiện tính tốn đường chạy dao theo các thơng số thiết lập. Sau quá trình tính tốn, kết quả trên màn hình đồ hoạ hiển thịđường chạy dao gia cơng chi tiết cùng với hộp thoại Roughing.1 phục vụ cho các cơng việc mơ phỏng quá trình gia cơng cũng như thơng báo thời gian thực hiện gia cơng chi tiết .
Hình 4.12 – Gia cơng bằng dao D8
Tương tự như vậy ta làm với con dao D3 thơng số gia cơng :
Gia cơng gân trợ lực bằng dao R3
Hình 4.14 - Gia cơng bằng dao R3
Gia cơng viền 1 lần 2 ngồi bằng dao D3
Hình 4.16 - Gia cơng bằng dao D3
Tương tự với hai cạnh cịn lại
Hình 4.18 - Gia cơng bằng dao D3