- Kích thước tấm: 4,65 mm (3/4 chiều dài trung bình hạt nguyên vẹn).
DẠNG HẠT CHIỀU DÀI HẠT GẠO
Rất dài > 7.5 mm
Dài 7.5 – 6.61 mm
Trung bình 6.6 – 5.51 mm
Ngắn < 5.51 mm
Nguồn: số liệu Nguyễn Văn Sum(2005), bài giảng môn Kiểm nghiệm lương thực, TH Kỹ thuật – Lương thực Thực Phẩm.
Màu sắc: Màu sắc đặc trưng của nguyên liệu gạo lức, gạo trắng (trắng đục, trắng trong, trắng giấy) khi quan sát dưới ánh sáng ban ngày.
3.4.3 Cách lấy mẫu lương thực đóng bao bì tại Chợ
Xác định tính đồng nhất của khối lương thực
Xác định tính đồng nhất của khối lương thực bằng cảm quan và qua lý lịch hang, khi lấy mẫu phải loại bỏ những bao mốc, ướt, không cùng quy cách. Trong thực tiển cũng có thể lương thực có cùng phẩm chất nhưng đóng bao không cùng quy cách, ta vẫn lấy đúng số bao quy định cũng được, nhưng phải kiểm tra cảm quan cho đảm bảo là lô hàng đồng nhất về loại và chất lượng.
Số bao lấy mẫu
Số bao lấy mẫu trong khối lương thực có thể lấy theo một trong những quy định sau:
Bảng 12: Quy định 1
SỐ LƯỢNG BAO SỐ BAO LẤY MẪU
<10 Lấy tất cả các bao (mỗi bao lấy 1 ít).
10 – 100 Lây 10 bao + 10% số bao đã bị trừ đi 10.
>100 – 750 Lấy 20 bao + 5% số bao đã bị trừ đi 100.
>750 Lấy từ 2 mẫu chung trở lên.
Nguồn: số liệu do Chợ cung cấp
Bảng 13: Quy định 2
SỐ LƯỢNG BAO SỐ BAO LẤY MẪU
< 10 bao <100 bao 100 – 500 bao 500 – 1000 bao 1000 – 5000 bao 5000 – 10.000 bao Lấy tất cả. Lấy 10 mẫu bao.
Lấy cơ sở 100 bao chọn 10 bao lấy mẫu, số còn lại lấy 8% bao. Lấy cơ sở 500 bao chọn 42 bao, số còn lại lấy 6% bao.
Lấy cơ sở 1000 bao chọn 72 bao, số còn lại lấy 3% bao. Lấy cơ sở 5000 bao chọn 192 bao, số còn lại lấy 2% bao.
Bảng 14: Quy định 3
SỐ LƯỢNG BAO SỐ BAO LẤY MẪU
1-2 Lấy tất cả 3-6 Lấy 2 bao 7-11 Lấy 3 bao 12-19 Lấy 4 bao 20-30 Lấy 5 bao 31-41 Lấy 6 bao 42-56 Lấy 7 bao 57-71 Lấy 8 bao 72-90 Lấy 9 bao 91-100 Lấy 10 bao >100
Nguồn: số liệu do Chợ cung cấp
Vị trí bao lấy mẫu
Trong khối lương thực cây theo cây, chất theo lô thì lấy mẫu phải lấy cả 5 mặt (nếu được lấy luôn cả mặt đáy) và định tầng, điểm trên các đường chéo của các mặt khối lương thực.
- Tầng: sát trên mặt, giữa và sát đáy.
- Điểm: có thể lấy nhiều điểm nằm trên đường chéo của các mặt khối lương thực. Nếu cần lấy mẫu trong các phương tiện vận chuyển, khối lương thực đóng bao bì quá nhiều và thời gian phân tíhc phải làm nhanh (để giải phóng kho, phương tiện xuất nhập…) ta cũng phải xác định tầng điểm hoặc có thể theo số lượng toàn khối mà định ra số lương bao phải lấy mẫu, hoặc lấy ngay ở những bao đó đang cân.
Nếu lương thực chứa trong bao thì lấy tại 3 điểm: đầu bao, giữa và cuối bao.
Trong thực tế, ở xí nghiệp người ta rất ít khi tuân theo các phương pháp lấy mẫu như trên. Thường thì cách lấy mẫu là đi quanh lô hàng và lây ngẫu nhiên bất kỳ ở các bao 1 lượng nhỏ lương thực đến khi đủ khối lượng mẫu cần thiết, cũng có thể lấy mẫu trên lô hàng dạng hình chữ Z liên tiếp nhau.
Trường hợp đấu trộn bằng máy, hoặc cần lấy mẫu để kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm của từng công đoạn trong dây chuyền sản xuất, thì ta lấy mẫu tại các cửa ra sản phẩm của máy – thiết bị, quy định thời gian lấy mẫu từ 15 – 30 phút/lần.
Kiểm nghiệm theo ca trong nhà máy chế biến lương thực, nhằm mục đích xác định tính cách, phẩm chất và phân loại nguyên liệu trước khi đưa vào chế biến, đồng thời kiểm tra chất lượng thành phẩm, bán thành phẩm và phụ phẩm. Qua đó xác định hiệu quả hoạt động của các thiết bị, tay nghề của kỹ thuật vận hành máy, những khiếm khuyết của nguyên liệu, nhằm kịp thời khắc phục xử lí sự cố kỹ thuật trong dây chuyền xay xát và lau bóng gạo.
4.1 Tái chế
Thông thường gạo sau khi chế biến xong được đem vào bảo quản chờ đến ngày xuất đi, nhưng trong quá trình bảo quản có thể quá lâu gạo sẽ bị mốc mọt tấn công hoặc do chế biến chưa xử lý triệt để các chỉ tiêu như: Tấm, mức bốc cám, thóc lẩn… Do đó trước khi xuất cần kiểm tra lại lô gạo để xử lý các chỉ tiêu chưa đạt cho phù hợp với yêu cầu của hợp đồng. Việc xử lý lại các chỉ tiêu này được gọi là tái chế. Để khắc phục các khuyết điểm của gạo nguyên liệu chính xác quá trình tái chế cần thực hiện các bước:
- Lấy mẫu đại diện cho từng lô hàng, rồi xác định các chỉ tiêu chất lượng của các lô hàng đó.
- So sánh các chỉ tiêu chất lượng đã kiểm với các chỉ tiêu chất lượng theo hợp đồng, từ đó xác định các chỉ tiêu nào chưa đạt cần xử lý với mức độ xử lý thích hợp.
- Từ gạo nguyên liệu đã kiểm chọn dây chuyền thích hợp để xử lý.
Mục đích của việc tái chế nhằm:
- Xử lý gạo nguyên liệu để cho ra gạo thành phẩm theo yêu cầu.
- Tận dụng nguồn nguyên liệu kịp thời từ các nguồn sản xuất của các nhà máy tư nhân, quốc doanh.
- Đáp ứng kịp thời các hợp đồng sản xuất với chi phí thấp tức là hạ được giá thành sản phẩm.
Trong quá trình tái chế ta không xử dụng hết các loại máy trong dây chuyền xay xát và lau bóng mà chỉ sử dụng chủ yếu ở giai đoạn lau bóng gạo. Hầu hết đều bỏ qua công đoạn xát trắng vì gạo đem tái chế là gạo đã được xát trắng và ở công đoạn này ảnh hưởng rất lớn đến độ gãy của gạo.
Trong gạo nguyên liệu cần xử lý các chỉ tiêu sau:
- Tạp chất: (tạp chất có kích thước nhỏ như : cám, bụi, …) thường xử lý bằng sàng tạp chất.
- Tấm lẩn: có thể dùng sàng đảo và trống tách tấm để hiệu quả tách tấm cao hơn. - Mức xát trắng: Tùy vào mức xát trắng của gạo nguyên liệu để chọn mức độ xát trắng cho phù hợp với yêu cầu. Thường sau khi lau bóng gạo sẽ được bóc thêm 1- 2%.
- Thóc lẩn: Dùng máy tách thóc để có tỷ lệ thóc lẩn đạt yêu cầu (5-10 hạt/kg). - Độ ẩm: Nên mua gạo nguyên liệu trong giới hạn an toàn (< 15%) hoặc mua gạo có độ ẩm cao hơn từ 0,5-1,5%. Vì khi đưa vào lau bóng có thể làm giảm được độ
Như vậy việc tái chế chỉ thực hiện khi thực sự cần thiết, vì việc tái chế thường tốn chi phí gia công, tốn thời gian, không mang lại lợi nhuận kinh tế.
Còn đối với việc phối trộn là biện pháp điều hòa chỉ tiêu chất lượng của lô hàng chưa đạt yêu cầu với các lô hàng có chất lượng cao để tạo ra một lô hàng mới có các chỉ tiêu chất lượng đúng theo hợp đồng, làm tăng lợi nhuận cho Công ty. Thông thường đấu trộn bằng máy và cách tiến hành như sau: Sau khi kiểm tra chất lượng các lô hàng và so sánh với các chỉ tiêu trong hợp đồng, ta đưa ra tỷ lệ đấu trộn cho phù hợp rồi tiến hành chỉ đạo cho công nhân cho gạo vào thùng chứa của máy theo đúng tỷ lệ đã tính. Trước khi mở miệng thùng cho gạo xuống phải khởi động băng tải, bồ đài, sàng, cho họat động trước, sau cho dây chuyền chạy ổn định thì cho gạo xuống từ từ vào được bồ đài, lên sàng, sàng này có tác dụng loại bỏ tạp chất như: dây bao, bụi bặm, sâu mọt,… Sau đó gạo đưa xuống thùng đấu trộn và cân tịnh gạo.
4.2 Đấu trộn
4.2.1 Phương Pháp Đấu Trộn
Thường đấu trộn để điều chỉnh các chỉ tiêu: tấm, hạt vàng, bệnh, độ đồng nhất, hạt bạc bụng,… Để có được tỷ lệ gạo để đấu trộn ta cần phân tích tấm trong gạo và áp dụng công thức A /B – C/ C B A = / / / / C A C B − − B /A – C/
Như vậy để có gạo C% tấm thì tỉ lệ đấu trộn giữa A và B là:
/ / / / C A C B B A − − = Trong đó:
A,B: tỷ lệ % tấm có trong gạo ban đầu. C : tỷ lệ % tấm có trong gạo theo yếu cầu. B-C
Hệ thống gồm 3 thùng đấu trộn (đôi khi sử dụng thêm thùng thứ 4). Gạo được cho vào các thùng (gạo cho vào cả 3 thùng nếu trộn gạo và gạo cho vào 2 cộng thùng tấm nếu gạo đấu trộn với tấm). Sau khi cho gạo vào thùng chứa theo đúng tỷ lệ đấu trộn qua băng tải và được gàu tải chuyển lên sàng. Tại sàng nhờ có rung động mà gạo được trộn đều lẫn nhau đồng thời tạp chất (sâu mọt, bụi bẩn,…) và tấm mẵn cũng được tách ra ở sàng này. Thùng thứ 4 dùng trong trường hợp cần đấu trộn nguyên liệu gạo với số lượng ít mà không ảnh hưởng đến chất lượng gạo thành phẩm.
Tỷ lệ các loại nguyên liệu cần phối trộn còn phụ thuộc vào van điều chỉnh lưu lượng gạo, van này nằm ở phía dưới thùng chứa gạo đấu. Ngoài ra hệ thống còn có lắp quạt hút bụi để tránh cho hệ thống khỏi bị tắc nghẽn.
Trong quá trình đấu trộn thì không thể kiểm tra tỷ lệ tấm chính xác nên đòi hỏi người phụ trách phải thường xuyên phân tích mẫu gạo thành phẩm. Nhưng với số lượng gạo đấu trộn lớn thì cần có người kiểm nghiệm có tay nghề cao để điều chỉnh kịp thời khi có sai xót xảy ra.
Sau đó, gạo được đưa vào thùng chứa thành phẩm. Tuỳ thuộc vào khối lượng từng bao gạo cần đóng gói mà điều chỉnh cân ở mức khối lượng đó, gạo khi cân đủ khối lượng được ghép kín miệng bao bằng máy may tay. Sau đó ta tịnh gạo thành phẩm chất thành cây và chuẩn bị xuất đi.
Dây chuyền đấu trộn gạo: