4.2.1 Nguyên liệu
Gạo nguyên liệu khi mua phải đƣợc kiểm tra thật kỹ về độ ẩm, tạp chất, hạt màu, hạt hỏng và thóc lẫn. Nguyên liệu gồm có hai loại gạo lức (gạo lật) và gạo trắng.
- Nguyên liệu là gạo lức (gạo lật): gạo lức là gạo chỉ xay bỏ trấu tức vỏ lúa chứ không bỏ mầm và cám của hạt gạo bên trong. Hay nói cách khác, gạo lức là gạo khi xay thóc ngƣời ta đƣợc trấu, cám, gạo. Nếu xay ở chế độ nhẹ hơn thì có trấu, gạo lức (bao gồm gạo và cám).
- Nguyên liệu là gạo trắng, chỉ qua máy lau bóng vuốt nhẹ sẽ cho ra gạo thành phẩm.
4.2.2 Cân định lƣợng
Gạo nguyên liệu khi thu mua vào phải đƣợc định lƣợng bằng hệ thống cân điện tử. Sau đó đƣợc vận chuyển vào bồn chứa bằng bồ đài và băng tải.
4.2.3 Bồn chứa nguyên liệu
Để chứa gạo nguyên liệu bắt đầu cho quy trình chế biến gạo nguyên liệu đƣợc dự trữ và đƣa vào dây chuyền sản xuất nhờ gàu tải chuyển từ hộc chứa vào sàng tạp chất.
4.2.4 Sàng tạp chất
Nguyên liệu đƣợc gàu tải múc lên và qua sàng tạp chất, để loại những tạp chất nhƣ: rác, dây, vật nhọn,… Để đảm bảo chất lƣợng thành phẩm, không ảnh hƣởng đến quá trình sản xuất, độ bền thiết bị do lƣợng tạp chất gây nên, cần phải loại bớt tạp chất. Công suất máy 8 tấn/giờ. Tách các thành phần không phải là gạo ra khỏi gạo bằng hai lớp lƣới:
- Lƣới 1: lỗ mặt sàng 8 ly loại bỏ tạp chất lớn. - Lƣới 2: lỗ mặt sàng 1,2 ly loại bỏ tạp chất nhỏ.
Chất lƣợng gạo đƣợc loại bỏ tạp chất lớn và nhỏ trên hạt gạo (hạt vô cơ, dây, cát, đá,...). Sau khi gạo làm sạch đƣợc bồ đài chuyển tải qua bộ phận khác.
4.2.5 Bồ đài
Mục đích chuyển tải gạo từ bộ phận này sang bộ phận khác nhờ truyền động của dây gào tải. Năng suất 8 tấn/giờ.
4.2.6 Xát trắng
Công đoạn này là bóc đi lớp cám bên ngoài hạt gạo nguyên liệu làm cho nguyên liệu trở nên trắng sáng. Qua quá trình xát ta thu đƣợc cám xát hay gọi là cám khô.
+ Độ gãy: 5 ÷ 7%. + Phá thóc: 60 ÷ 70%. + Năng suất: 4 ÷ 6 tấn/giờ. - Xát trắng lần 2
+ Mức bóc cám khoảng 35 ÷ 40%
+ Máy xát lần 2 đƣợc lắp đặt máy xát LAMINCO với năng suất cao (6 ÷ 8 tấn/giờ).
4.2.7 Đánh bóng
Đây là một khâu rất quan trọng tạo nên chất lƣợng gạo xuất khẩu và cũng là yếu tố làm tăng giá thành sản phẩm. Là quá trình tiếp theo quá trình bóc vỏ xát tách cám và làm bóng bề mặt gạo xuất khẩu.
Gạo sau khi qua máy xát trắng sẽ tiếp tục qua máy lau bóng 1, máy lau bóng 2 để đánh bóng hạt gạo đúng chất lƣợng xuất khẩu, tùy theo chất lƣợng của từng loại gạo mà công nhân kỹ thuật vận hành cho qua một hoặc hai máy lau bóng.
Đối với gạo 5%, 10% và 15% phải qua hai máy lau bóng để đạt chất lƣợng xuất khẩu, nhƣng đối với gạo 20% thì chỉ qua một máy lau bóng đã đạt đƣợc chất lƣợng xuất khẩu.
Trong máy lau bóng có hệ thống phun sƣơng giúp cho quá trình lau bóng dễ dàng và làm cho gạo đƣợc bóng nhẵn hơn. Mức bóc cám: từ 1 ÷ 2% và độ gãy từ 1 ÷ 2%.
* Yêu cầu kỹ thuật:
- Van hơi áp lực tối đa: 10 kg/cm2
- Van hơi áp lực ổn định vào máy lao bóng 1,5 ÷ 2 kg/cm2.
- Van lƣợng nƣớc theo thƣớc đo 4 ÷ 8 (đây là chỉ số để nhân viên vận hành máy theo dõi và điều chỉnh lƣợng nƣớc trong quá trình lau bóng không thấp hơn hoặc cao hơn. - Năng suất 3 ÷ 4 tấn/giờ.
4.2.8 Thùng sấy
♦ Sấy nhiệt: gạo đƣợc đƣa lên thùng sấy khi đầy (4 ÷ 6 tấn) thời gian phụ thuộc vào độ ẩm đầu vào và sấy đến độ ẩm cần thiết, xả gạo ra và gạo từ máy lau bóng đƣa lên liên tục. Gạo có độ ẩm từ: 16,5 ÷ 17,5%. Sấy ở nhiệt độ từ 50 ÷ 60 °C.
Trƣờng hợp gạo nguyên liệu có ẩm độ lớn hơn 17,5% (không vƣợt quá 19,5%) thời gian lƣu kho nguyên liệu từ 2 đến 3 ngày, có hai cách xử lý chế biến:
- Cách 1: sản xuất chế biến gạo phẩm cấp 20 ÷ 35% tấm gạo đƣợc phép sấy ở nhiệt độ từ 50 ÷ 65 °C, thời gian sấy từ 30 ÷ 50 phút.
+ Giai đoạn 1: các công đoạn trong dây chuyền sản xuất áp dụng bình thƣờng đến công đoạn sấy chỉ sấy gió gạo bán thành phẩm có ẩm độ từ 15,8 ÷ 16,5%, tách tấm hai và tấm ba. Sau đó đóng bao 50 kg và chất cây không quá 50 tấn.
+ Giai đoạn 2: đƣa vào sản xuất lần 2. Các công đoạn áp dụng bình thƣờng chỉ bỏ qua công đoạn xát và tách thóc, tiếp tục sấy gió đến ẩm độ cần thiết. Sau đó tách tấm theo từng loại gạo.
♦ Sấy gió: dùng quạt để tạo ra gió, thời gian sấy phụ thuộc vào quá trình sản xuất.
4.2.9 Sàng tách thóc
Sau khi gạo đã sấy thì chuyển sang công đoạn tách thóc nhằm mục đích tách lƣợng thóc nhất định ra khỏi gạo thành phẩm. Tại công đoạn này, gạo và thóc đƣợc tách riêng, nhƣng vẫn còn một lƣợng thóc (rất ít) còn trong gạo. Thóc sau quá trình tách sẽ đƣợc tách riêng ra và đƣợc đóng bao để đƣa ra ngoài chế biến lại hoặc khi có nhu cầu cho các mục đích khác.
4.2.10Tách tấm
Mục đích là để tách lƣợng tấm ra khỏi gạo theo yêu cầu của từng phẩm cấp gạo với các tỷ lệ 5%, 10%, 15%, 20% và 25% tùy theo nhu cầu của thị trƣờng. Quá trình tách tấm có thể thực hiện bằng cánh:
- Sàng đảo: tấm đƣợc tách gồm ba lớp lƣới.
+ Lớp 1: đƣờng kính lỗ sàng 4 mm bắt gạo nguyên đƣa ra ngoài. + Lớp 2: đƣờng kính lỗ sàng 3,5 mm bắt số gạo nguyên đƣa ra ngoài.
+ Lớp 3: đƣờng kính lỗ sàng 1,8 ÷ 2 mm dùng để bắt tấm 2 ÷ 3 đƣa ra ngoài. Năng suất của sàng đảo 6 ÷ 8 tấn/giờ.
- Trống quay: gồm vỏ trống và máng lấy tấm. + Vỏ trống: đƣờng kính lỗ bắt tấm 5,6 mm.
+ Máng lấy tấm: đƣa lƣợng tấm ra khỏi gạo tùy theo góc độ nghiêng của máng. Năng suất của trống quay 3 ÷ 4 tấn/giờ.
4.2.11Đóng bao và chất cây
Đóng bao và chất cây giai đoạn cuối của quá trình sản xuất chế biến. Mục đích là để đóng gói hàng hóa vào bao, sau đó chất cây để lƣu kho bảo quản. Các thành phần đóng bao gồm có gạo tấm 1 và 2, cám qua cân thực tế. Các thành phần thứ phẩm này đều đƣợc đóng bao bố hay bao PP theo quy cách 50 kg/bao, đƣợc chất thành cây và lƣu trong kho để bảo quản.
quản và xuất hàng. Tấm, cám đƣợc tịnh đóng bao chất riêng. Các thành phẩm đều đƣợc đóng bao bố, bao phân phối theo quy cách 50 kg/bao (khối lƣợng tịnh là 50,2 kg/bao).
4.2.12 Đấu trộn
Căn cứ theo tiêu chuẩn chất lƣợng gạo để điều chỉnh tỷ lệ gạo và tấm cho phù hợp với từng loại gạo theo tiêu chuẩn của hợp đồng và theo mẫu thỏa thuận.
Khách hàng yêu cầu đấu gạo không theo công thức đã nêu, Giám đốc Xí nghiệp sẽ thỏa thuận với khách hàng về cách thức đấu gạo.
4.3 DÂY CHUYỀN XAY XÁT VÀ LAU BÓNG GẠO 4.3.1 Sơ đồ dây chuyền 4.3.1 Sơ đồ dây chuyền
Dây chuyền lau bóng gạo bao gồm các thiết bị chính: bồn chứa nguyên liệu, sàng tạp chất, cối xát trắng LAMINCO (dùng cho gạo nguyên liệu lức), sàng phân ly, máy lau bóng SINCO, sàng đảo trống chọn, bồn sấy, thành phẩm và các bồ đài bố trí giữa các thiết bị.
Hình 4.2: Dây chuyền xay xát và lau bóng gạo
4.3.2 Quá trình kiểm tra và vận hành dây chuyền máy
Trƣớc khi vận hành máy phải kiểm tra các nguồn điện cung cấp cho thiết bị, kiểm tra các dây đai và cho dầu vào các ổ bi, gối đỡ.
- Kiểm tra dây chuyền: kiểm tra hệ thống điện cung cấp cho từng thiết bị xem có điện hay không. Nếu có điện xem điện áp có đủ tải để vận hành máy. Nếu không có điện phải kiểm tra các tủ điện, các công tắc và điện nguồn cung cấp (trừ trƣờng hợp cúp điện). Kiểm tra tính an toàn của thiết bị trƣớc khi vận hành.
- Quá trình vận hành máy: khởi động máy theo trình tự sau: Sàng đảo Trống chọn
Sàng phân ly thóc và gạo Hệ thống sấy Máy lau bóng Cối LAMINCO (cối xát trắng) Sàng tạp chất. Khi tắt máy thì thực hiện ngƣợc lại với quá trình khởi động.
4.4 TRANG THIẾT BỊ DÙNG TRONG SẢN XUẤT 4.4.1 Băng tải 4.4.1 Băng tải
Băng tải là thiết bị dùng để vận chuyển hàng hóa ở dạng khối (băng tải gỗ) hoặc dạng rời (băng tải cao su) từ nơi này đến nơi khác trong khoảng thòi gian ngắn. Năng suất 8 tấn/giờ theo nhà chế tạo.
♦ Cấu tạo
Hệ thống băng tải đƣợc sử dụng trong Xí Nghiệp chủ yếu có hai loại: Loại bằng cao su. Băng tải đƣợc dẫn động bằng động cơ điện xoay chiều 3 pha thông qua xích dẫn động. Băng tải đƣợc lắp đặt ở nhiều nơi khác nhau nhƣ: Từ bến cảng đến kho chứa, từ bồn chứa nguyên liệu đến bồ đài, từ bồ đài đến bồn chứa thành phẩm….
Băng tải gồm một băng bằng cao su hoặc vải hoặc bằng kim loại đƣợc mắc và hai puli ở hai đầu. Bên dƣới băng là các con lăn đỡ giúp cho băng không bị trùng khi mang tải. Một trong hai puli đƣợc nối với động cơ điện con puli kia là puli căng băng. Tất cả đƣợc đặt trên một khung bằng thép vững chắc. Khi puli dẫn động quay kéo băng di chuyển theo. Băng tải bằng cao su có kết cấu tƣơng tự nhƣ băng tải gỗ nhƣng cao su đƣợc cuốn bằng tang.
♦ Nguyên lý làm việc
Vật liệu cần chuyển đƣợc đặt lên một đầu băng và sẽ đƣợc băng tải mang đến đầu kia. Trong nhiều trƣờng hợp cần phải tháo liệu giữa chừng có thể dùng các tấm gạt hoặc xe tháo di động. Thông thƣờng puli căng là puli ở vị trí nạp liệu, còn puli dẫn động ở phía tháo liệu vì với cách bố trí nhƣ vậy nhánh băng phía trên sẽ là nhánh thẳng giúp mang vật liệu đi dễ dàng hơn. Để tránh hiện tƣợng trƣợt, giữa puli và băng cần có một lực ma sát đủ lớn, do đó băng cần phải đƣợc căng thẳng nhờ puli căng đƣợc trên một khung riêng có thể kéo ra phía sau đƣợc.
♦ Hình dạng bề mặt băng tải
Hình dạng của bề mặt băng tải có ảnh hƣởng đến độ bám, tính năng và ƣu khuyết điểm của băng tải. Mỗi dạng băng tải đều có các mặt khác nhau, đối với băng tải gỗ dùng di chuyển hàng hóa ở tốc độ cao thì sự sắp xếp các thanh gỗ phải tính đến độ bám của hàng hóa, cách từ 3 ÷ 4 thanh thì phải có một thanh cao hơn các thanh kia.
Tƣơng tự, đối với băng tải cao su vận chuyển hàng hóa lên cao trên bề mặt cao su thiết kế các chân lực để tăng độ bám của hàng hóa.
Hình 4.3: Băng tải cao su
♦ Ưu nhược điểm của băng tải
- Ƣu điểm: chuyển động êm dịu không gây tiếng ồn, vận chuyển cả dạng rời và dạng khối, lắp đặt dễ dàng ở nơi hẹp và trên cao, cấu tạo dơn giản.
- Nhƣợc điểm: giá thành chế tạo cao, năng suất tải thấp do ma sát giữa tang và cao su là loại ma sát trƣợt.
Băng tải sau một thời gian sử dụng đều bị hƣ hỏng ít nhiều tuỳ theo mức độ sử dụng. Trong đó thƣờng gặp đối với băng tải cao su là các dạng hƣ hỏng sau: dây cao su bị mòn và đứt, dây cao su bị chùng, bị trƣợt đài hay gãy bánh xe di chuyển của băng tải.
4.4.2 Bồ đài
Bồ đài còn gọi là gàu tải, là một loại thiết bị dùng để vận chuyển vật liệu rời nhƣ: lúa, gạo, đậu,... đi lên theo phƣơng thẳng đứng hoặc nghiêng trên 50° từ công đoạn chế biến trƣớc sang công đoạn chế biến tiếp theo. Hệ thống bồ đài dùng trong Xí nghiệp đều dùng động cơ điện để chuyền động.
♦ Cấu tạo bồ đài
Gồm có các gàu tải bằng thép đƣợc mắc vào hệ thống dây đai, khoảng cách giữa hai gàu tải từ 20 ÷ 25 cm, các khoảng cách đó đƣợc gọi là bƣớc. Các đai nhận chuyển động từ tang chủ động (puli căn truyền động) và dắt qua tang bị dộng (puli căn đai) có đƣờng trục di động lắp trên khung điều chỉnh sức căng đai.
Trung bình mỗi mét đai có khoảng bốn gàu và thể tích chứa trung bình của mỗi gàu khoảng 500 g (giá trị này còn tùy thuộc vào vị trí làm việc của bồ đài).
Hình 4.4: Cấu tạo của bồ đài
♦ Nguyên tắc hoạt động của bồ đài
Khi máy hoạt động thì gàu xúc vật liệu ở trong khu vực chân máy và vận chuyển lên phía đầu máy, dƣới sự tác dụng của trọng lực và lực quán tính, vật liệu đổ từ gàu vào bộ phận tháo liệu rồi từ đó chuyển tới giai đoạn tiếp theo.
♦ Năng suất của bồ đài
Năng suất lý thuyết của bồ đài xác định bằng thể tích nguyên liệu đƣợc xúc trong một giờ làm việc liên tục với tốc độ vận chuyển của gàu lớn nhất và đầy gàu 100%.
♦ Ưu nhược điểm của bồ đài
- Ƣu điểm: gàu tải có cấu tạo đơn giản, kích thƣớc lắp đặt nhỏ, gọn, máy hoạt động nhẹ nhàng và êm, máy hoạt động với năng suất 12 tấn /giờ, công suất 1,5 ÷ 2,2 kW. - Nhƣợc điểm: dễ bị quá tải, cần phải nạp liệu một cách đều đặn và dễ bị giảm năng suất khi nguyên liệu còn nhiều tạp chất.
4.4.3 Sàng tạp chất
Nguyên liệu trƣớc khi đƣa vào chế biến phải qua công đoạn làm sạch, tùy theo thành phần tạp chất mà công đoạn làm sạch sẽ dễ dàng hoặc phức tạp. Để loại bỏ đƣợc tạp chất chủ yếu dựa vào tính chất vật lý của nguyên liệu và tỷ trọng giữa nguyên liệu và tạp chất. Phƣơng pháp kinh tế và hiệu quả nhất là dùng sàng, có nhiều loại sàng nhƣ: sàng cố định, sàng chấn động, sàng kết hợp với quạt thổi (đối với nguyên liệu là gạo thì không thể dùng phƣơng pháp này).
♦ Cấu tạo sàng
Gồm một thùng sàng, bên trong có lắp hai mặt sàng có độ dốc ngƣợc nhau, hai mặt sàng dày 2 mm, lỗ mặt sàng trên có đƣờng kính 10 mm, lỗ mặt sàng dƣới đƣờng kính 2,2 mm. Sàng đƣợc lắp trên bốn chân bằng thép dẻo. Ngoài ra ở dòng nguyên liệu vào và ra có lắp hai phểu hút bụi.
Hình 4.5: Cấu tạo sàng tạp chất
♦ Nguyên lý hoạt động
Nguyên liệu đƣợc đƣa vào đi qua bộ phận lọc kim loại tại đây các nam châm sẽ hút kim loại giữ lại, sau đó nguyên liệu tiếp tục xuống sàng nhờ cơ cấu cam lệch tâm và độ dốc của sàng mà nguyên liệu đƣợc sàng và có xu hƣớng đi xuống. Gạo và tạp chất nhỏ lọt qua sàng trên do có kích thƣớc nhỏ hơn kích thƣớc lỗ sàng, tạp chất to đƣợc giữa lại ở sàng trên (dây may bao, đất, đá,…). Khi xuống mặt sàng dƣới, những tạp chất có kích thƣớc nhỏ hơn kích thƣớc lỗ sàng (bụi, cát,…) lọt qua sàng và đƣợc đƣa ra ngoài, còn gạo lức không lọt qua sàng đƣợc đƣa về cuối sàng qua các công đoạn tiếp theo.
♦ Ưu nhược điểm
- Ƣu điểm: cấu tạo đơn giản độ bền cao, loại bỏ đƣợc kim loại, ít hƣ hỏng, việc sữa chữa và thay thế dễ dàng.
- Nhƣợc điểm: không loại bỏ đƣợc đá nhỏ, sỏi có cùng kích thƣớc với hạt. Lãng phí trong việc dùng dây cuaroa do không có bộ phận tăng đƣa.
4.4.4 Máy xát trắng LAMINCO
Hình 4.6: Cấu tạo máy xát kiểu đứng trục côn
♦ Cấu tạo máy xát trắng
Gồm một roto (trục đá) hình nón cục có đáy lớn phía trên, đáy nhỏ phía dƣới đƣợc bao