Chế độ sấy là một trong những yếu tố đóng vai trò rất quan trọng, chất lượng gỗ được nâng cao và tỷ lệ gỗ hư hỏng của các mẻ sấy có chế độ sấy hợp ly giảm đáng kể.
Theo nghiên cứu khảo sát tại Công ty cổ phần lâm sản Nam Định và kế thừa từ các nghiên cứu của các tác giả, ở đây ta chọn chế độ sấy qua 5 giai đoạn: [15]
Giai đoạn 1: là giai đoạn tăng nhiệt độ tác nhân sấy và vật liệu sấy trong lò từ nhiệt độ môi trường lên đến nhiệt độ sấy. Giai đoạn này hệ thống bơm nhiệt hoạt động với dàn NT1 và BH2 hoạt động ở chế độ cấp nhiệt cho buồng sấy với nguồn nhiệt lấy từ môi trường thông qua quá trình bay hơi thu nhiệt của dàn BH2 và thải nhiệt ở dàn NT1. Đồng thời phun ẩm bổ sung để không làm trai cứng bề mặt của gỗ dẫn đến làm khó khăn cho sự thoát ẩm trong quá trình sấy. Đây là giai đoạn làm nóng lõi gỗ, nó rất quan trọng cho quá trình thoát ẩm của gỗ trong quá trình sấy.
Giai đoạn 2: là giai đoạn thoát ẩm tự do ( > 30%)ω , là giai đoạn thoát ra ẩm nhiều, có cường độ thoát ẩm lớn nhưng thường xảy ra trai cứng bề mặt gỗ cản trở sự thoát ẩm về sau, kéo dài thời gian sấy; hoặc bề mặt gỗ bị nứt do đó thế sấy (∆t) không quá lớn, chọn nhiệt độ sấy là 450C.
Giai đoạn 3: là giai đoạn gỗ có độ ẩm nằm trong độ ẩm bão hoà
( = 25 30%)ω ÷ , gỗ thường bị cong vênh biến dạng vì vậy giai đoạn này cần giảm
thế sấy ta tiến hành chế độ sấy dịu ở nhiệt độ 380C cho đến khi độ ẩm gỗ còn 20%. Giai đoạn 4: là giai đoạn thoát ẩm liên kết ( < 20%)ω , cần tăng cường thế sấy để thoát ẩm và rút ngắn thời gian sấy nhiệt độ sấy giai đoạn này chọn 450C cho đến khi độ ẩm gỗ xuống <12% (8%÷10%)
Giai đoạn 5: Là giai đoạn bảo ôn để cân bằng độ ẩm đồng đều của gỗ sấy. Giai đoạn này cần phun ẩm bổ sung và giữ độ ẩm của gỗ ω= 12% và nhiệt độ 450C.