3.2.1. Khâu dệt:
Theo báo cáo thống kê chất lượng thành phẩm thu thập được tại xưởng dệt, một số dữ kiện đã được tổng hợp như sau:
- Quá trình dệt được thực hiện bao gồm các yếu tố sản xuất sau:
• Đơn hàng • Mặt hàng • Trọng lượng vải • Loại sợi • Cơng nhân • Máy
Hai yếu tố sản xuất cuối này tuy nhiên khơng phải thống kê nào cũng chỉ rõ: mơ tả yêu cầu và các thơng số kỹ thuật.
- Chất lượng vải mộc sau dệt được thống kê bao gồm:
• Các dạng lỗi do (sợi): Sợi thơ mảnh; Gút sợi và thủng lỗ
• Lỗi do cơng nhân: Đứt sợiT.vải; G.Kim D.dầu
Các thống kê chất lượng sản phẩm được KCS thu thập cho từng đơn hàng, từng ngày, từng ca, từng cơng nhân và từng máy.
- Các kết quả sản xuất khác đi với thành phẩm được thống kê bao gồm:
• Trọng lượng vải mộc sản xuất được (met và kg): 1 giá trị cho 1 đơn hàng
• Khổ vải: 1 giá trị cho 1 đơn hàng.
- Phân tích tương quan giữa yếu tố đơn hàng và lỗi vải mộc cho thấy một số vấn đề với giả định là các yếu tố sản xuất khác là như nhau:
• Mất ổn định về chất lượng xảy ra với tất cả các đơn hàng với biến động về lỗi rất rộng so với vùng tập trung chính.
• Các đơn hàng khác nhau cĩ mức độ mất ổn định rất khác nhau.
Số lỗi trung bình trên 1m2 vải thành phẩm khoảng 0,1, tức khỏang 1 lỗi trên 10 m2 thành phẩm và khơng cĩ sự khác biệt quá lớn giữa các đơn hàng.
Ý kiến nhận xét:
1. Các yếu tố sản xuất cĩ ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm chưa được tổng hợp đầy đủ trong báo cáo kết quả sản xuất và chất lượng.
2. Chất lượng vải mộc sau dệt chưa được thống kê đầy đủ theo hướng dẫn về kiểm sốt chất lượng của cơng ty.
3. Các kết quả sản xuất khác đi với thành phẩm chưa được thống kê đầy đủ. Các kết quả sản xuất quan trọng khơng những đối với khách hàng mà quan trọng đối với cơng ty cũng cần được ghi nhận và phải cĩ các họat động để đề cập các kết quả này một cách tồn diện và đầy đủ.
4. Dữ liệu thống kê theo mẫu hiện hành chưa cho phép tổng kết các mối quan hệ giữa các yếu tố sản xuất và chất lượng sản phẩm.
5. Chất lượng sản xuất cĩ độ mất ổn định cao chắc chắn là nguyên nhân cho việc tăng giá thành do phải sản xuất bù, hạ giá, ….và cịn là nguyên nhân trễ giao hàng nếu dự trù thời gian sản xuất thiếu ….
6. Mất ổn định về chất lượng lớn cho tất cả các đơn hàng (thu thập được) cĩ thể do nguyên nhân cơ bản là sự thiếu phù hợp giữa năng lực quá trình của hệ thống sản xuất cĩ liên quan đến dệt vải mộc và các yêu cầu chất lượng của thành phẩm (vải mộc). Điều này lại cĩ thể do 2 nhĩm nguyên nhân thành phần sau:
- Điều kiện sản xuất chuẩn để đáp ứng yêu cầu cho trước của đơn hàng chưa được tính tới hay chưa được tính tới một cách đầy đủ và tin cậy trước khi sản xuất.
- Yêu cầu của đơn hàng chưa được tính tới về những thay đổi cĩ thể đối với điều kiện sản xuất chuẩn.
Như vậy tồn bộ các qui trình cơng tác cĩ liên quan tới hai nguyên nhân này chưa hiệu quả phải được tái thiết kế hay thiết mới nếu cịn thiếu và nguồn lực cần thiết để thực hiện các qui trình cơng tác phải được bổ sung.
7. Mất ổn định về chất lượng rất khác nhau giữa các đơn hàng cĩ thể đặt ra yêu cầu là các qui trình cơng tác phải được thiết kế hay tái thiết kế đủ linh hoạt để đáp ứng được yêu cầu khác nhau giữa các đơn hàng. Như vậy, điều kiện để áp dụng nguyên tắc Quản lý theo Mục tiêu (MBO) cĩ thể áp dụng cho các qui trình này, cho phép các cấp cĩ liên quan kiểm sĩat hiệu quả cũng như năng suất của việc thực thi các qui trình đồng thời cho phép cán bộ kỹ thuật cũng như cơng nhân viên thực sự phát huy năng lực và trách nhiệm về cơng việc của mình khi nguồn lực được bổ sung đầy đủ
8. Việc mất ổn định lớn về chất lượng và cho tất cả đơn hàng đi với kết quả sản xuất khi giao hàng vẫn bảo đảm cĩ thể đã che kín những nỗ lực khắc phục các vấn đề năng suất và chất lượng cĩ ảnh hưởng lớn tới giá thành sản xuất hiện nay. Kiểm sốt cả những nỗ lực này trong phạm vi cho phép là những điều kiện để giảm giá thành song song với việc bảo đảm chất lượng.
3.2.2. Khâu nhuộm:
Theo báo cáo thống kê chất lượng thành phẩm thu thập được tại bộ phận nhuộm, một số dữ kiện đã được tổng hợp như sau:
- Quá trình nhuộm được thực hiện bao gồm các yếu tố sản xuất sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Đơn hàng • Mặt hàng • Màu sắc • Loại sợi • Cơng nhân • Máy
- Chất lượng vải thành phẩm sau nhuộm được thống kê bao gồm:
• Các dạng lỗi
• Trọng lượng g/m2
Các thống kê chất lượng sản phẩm được KCS thu thập cho từng đơn hàng, từng ngày, từng ca.
- Các kết quả sản xuất khác đi với thành phẩm được thống kê bao gồm:
• Trọng lượng vải mộc sản xuất được (met và kg): 1 giá trị cho 1 đơn hàng
• Khổ vải: 1 giá trị cho 1 đơn hàng
- Phân tích tương quan giữa yếu tố đơn hàng và lỗi vải mộc và mật độ vải cho thấy một số vấn đề với giả định là các yếu tố sản xuất khác là như nhau:
• Mất ổn định về chất lượng xảy ra với tất cả các đơn hàng với biến động về lỗi rất rộng so với vùng tập trung chính.
• Các đơn hàng khác nhau cĩ mức độ mất ổn định rất khác nhau.
Ý kiến nhận xét:
1. Các yếu tố sản xuất cĩ ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm chưa được tổng hợp đầy đủ trong báo cáo kết quả sản xuất và chất lượng.
2. Chất lượng vải thành phẩm chưa được thống kê đầy đủ theo hướng dẫn về kiểm sĩat chất lượng của cơng ty.
3. Các kết quả sản xuất khác đi với thành phẩm chưa được thống kê đầy đủ. Các kết quả sản xuất quan trọng khơng những đối với khách hàng mà quan trọng đối với cơng ty cũng cần được ghi nhận và phải cĩ các họat động để đề cập các kết quả này một cách tịan diện và đầy đủ.
4. Dữ liệu thống kê theo mẫu hiện hành chưa cho phép tổng kết các mối quan hệ giữa các yếu tố sản xuất và chất lượng sản phẩm.
5. Chất lượng sản xuất cĩ độ mất ổn định cao chắc chắn là nguyên nhân cho việc tăng giá thành do phải sản xuất bù, hạ giá, ….và cịn là nguyên nhân trễ giao hàng nếu dự trù thời gian sản xuất thiếu ….
6. Mất ổn định về chất lượng lớn cho tất cả các đơn hàng (thu thập được) cĩ thể do nguyên nhân cơ bản là sự thiếu phù hợp giữa năng lực quá trình của hệ thống sản xuất cĩ liên quan đến khâu nhuộm và các yêu cầu chất lượng của thành phẩm. Điều này cũng cĩ thể do 2 nhĩm nguyên nhân thành phần sau:
- Điều kiện sản xuất chuẩn để đáp ứng yêu cầu cho trước của đơn hàng chưa được tính tới hay chưa được tính tới một cách đầy đủ và tin cậy trước khi sản xuất.
- Yêu cầu của đơn hàng chưa được tính tới về những thay đổi cĩ thể đối với điều kiện sản xuất chuẩn.
Như vậy tồn bộ các qui trình cơng tác cĩ liên quan tới hai nguyên nhân này chưa hiệu quả phải được tái thiết kế hay thiết mới nếu cịn thiếu và nguồn lực cần thiết để thực hiện các qui trình cơng tác phải được bổ sung.
7. Mất ổn định về chất lượng rất khác nhau giữa các đơn hàng cĩ thể đặt ra yêu cầu là các qui trình cơng tác phải được thiết kế hay tái thiết kế đủ linh hoạt để đáp ứng được yêu cầu khác nhau giữa các đơn hàng. Như vậy, điều kiện để áp dụng nguyên tắc Quản lý theo Mục tiêu (MBO) cĩ thể áp dụng cho các qui trình này, cho phép các cấp cĩ liên quan kiểm sĩat hiệu quả cũng như năng suất của việc thực thi các qui trình đồng thời cho phép cán bộ kỹ thuật cũng như cơng nhân viên thực sự phát huy năng lực và trách nhiệm về cơng việc của mình khi nguồn lực được bổ sung đầy đủ.
8. Việc mất ổn định lớn về chất lượng và cho tất cả đơn hàng đi với kết quả sản xuất khi giao hàng vẫn bảo đảm cĩ thể đã che kín những nỗ lực khắc phục các vấn đề năng suất và chất lượng cĩ ảnh hưởng lớn tới giá thành sản xuất hiện nay. KIểm sĩat cả những những nỗ lực này trong phạm vi cho phép là những điều kiện để giảm giá thành song song với việc bảo đảm chất lượng.
3.2.3. Khâu may:
3.2.3.1. Hệ thống sản xuất, quản lý – điều hành:
Về mặt tổ chức hiện tại, Xí nghiệp may 1 cĩ chức năng thực hiện các đơn hàng may theo kế hoạch sản xuất của Cơng ty bảo đảm chất lượng sản phẩm và tiến độ sản xuất.
- Để thực hiện chức năng này, XN thực hiện các nhiệm vụ chính bao gồm:
• Sản xuất thử (làm rập, may mẫu..)
• Trải cắt
• Kiểm tra chất lượng cho BTP (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Lập kế họach triển khai SX
• Triển khai sản xuất
• Đĩng gĩi
- Chính sách quản lý hiện tại của Cty đối với XN may 1:
• Cơng ty chịu trách nhiệm cung cấp đơn hàng sản xuất may cho Xí nghiệp.
• Cơng ty cung cấp tồn bộ điều kiện và cơ sở vật chất cho hoạt động sản xuất của XN.
• Cơng ty thực hiện tuyển dụng theo đề xuất của XN.
• Cơng ty và XN chia doanh thu theo tỉ lệ 51:41, trong đĩ 41 phần trăm của XN bao trùm chi trả lương cho CBCNV trong XN.
• XN tự xác định mức lương và thực hiện việc chi trả cho CBCNV trong XN
- Theo dự kiến của lãnh đạo Cơng ty, từ năm 2008, XN sẽ được giao thêm chức năng kinh doanh, tức tự tìm thêm cho mình khách hàng gia cơng bên ngồi các hợp đồng do Cty giao.
- XN may 1 là đơn vị cuối cùng trong chuỗi các họat động đáp ứng yêu cầu của khách hàng. XN may 1 cĩ nhiều nhà cung cấp, xét về khía cạnh những bộ phận cung cấp đầu vào cho XN bao gồm tịan bộ các bộ phận khác trong cơng ty.
3.2.3.2. Các vấn đề chất lượng tổng thể:
Nằm trong hệ thống sản xuất của Cty được mơ tả ở trên, cĩ một số vấn đề cần chú ý như sau:
3.2.3.2.1. Ở đầu ra của XN chính là khách hàng của Cty:
Điều này cĩ nghĩa là, mọi vấn đề chất lượng phát sinh trong tồn bộ hệ thống sản xuất của Cơng ty sẽ được tích lũy ở đầu ra của Xí nghiệp và cĩ ảnh hưởng trực tiếp tới việc thỏa mãn khách hàng. Nghiêm trọng hơn cả là ở giai đọan này, thời gian để xử lý khắc phục các vấn đề này một các hiệu quả rất hạn chế. Mọi vấn đề chất lượng cĩ thể gây ảnh hưởng lớn tích lũy ở giai đoạn này phải được ngăn chặn trong các bộ phận khác và phải được phịng ngừa hữu hiệu ngay trong sản xuất may.
3.2.3.2.2. Nhiều yếu tố ở đầu vào của XN cĩ ảnh hưởng lên kết quả SX của XN ở đầu ra:
Yêu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm và kế hoạch giao hàng của Cơng ty do phịng Kinh doanh và phịng KT-SX cung cấp cĩ ảnh hưởng quan trọng tới kết quả
SX ở đầu ra của XN. Yêu cầu khác nhau của khách hàng về chất lượng sản phẩm may cĩ ảnh hưởng một cách khác nhau tới thời gian và chi phí gia cơng do:
• Thời gian chuẩn bị sản xuất may bao gồm tổ chức lại dây chuyền, hướng dẫn cơng nhân hướng dẫn nhân viên KCS đối với những yêu cầu mới, phức tạp….khác nhau.
• Thời gian gia cơng, số các cơng đọan, thời gian kiểm tra chất lượng khác nhau.
• Thời gian sửa chữa khắc phục lỗi và làm lại trong sản xuất khác nhau.
• Lượng phế phẩm khác nhau.
Sản lượng khách hàng yêu cầu trong một đơn hàng cĩ ảnh hưởng khác nhau tới chi phí gia cơng may: với sản lượng lớn (lớn hơn 10,000 SP), tuy cĩ mất thêm thời gian do phải tổ chức lại dây chuyền sản xuất … thời gian gia cơng may cĩ thể giảm do hiệu ứng quen việc của cơng nhân và do chuyền may được tổ chức lại phù hợp với đặc thù của sản phẩm, mức độ mất cân bằng trong chuyền và mức độ di chuyển của cơng nhân trong quá trình sản xuất cũng giảm.
Các yêu cầu của khách hàng vì vậy cĩ ảnh hưởng lớn đến năng suất và kế họach giao hàng của XN và đặc biệt là các yêu cầu này là nguyên nhân gây nên tính bất định trong năng suất và sản lượng, khĩ dự báo trong các kế họach sản xuất làm giảm hiệu quả của chính các kế họach này.
Kế hoạch giao hàng của Cty cho XN cũng cĩ ảnh hưởng tới kết quả SX của XN. Về mặt thời gian, nếu mốc giao hàng được đưa ra khơng tính tới năng suất và cơng suất thực tế của XN, khơng tính tới các vấn đề phát sinh trong sản xuất dệt, nhuộm-hịan tất cĩ ảnh hưởng tới kết quả SX của XN, khơng tính tới các vấn đề phát sinh trong chính XN may (mà nằm ngịai kiểm sĩat của XN) như biến động về lao động, phát sinh trong gia cơng thêu/in bên ngịai, thay đổi kế họach sản xuất của Cty…, thì việc đáp ứng các yêu cầu của kế họach về tiến độ giao hàng rất khĩ khả thi.
Về mặt chi phí gia cơng, nếu chi phí gia cơng đủ để chi trả cho CBCNV, đủ để bù lại cho những biến động phát sinh trong sản xuất, đủ đề bù được mức độ phức tạp bất thường trong yêu cầu mới hay phức tạp hơn bình thường của khách hàng, thì sẽ khuyến khích được cơng nhân làm việc với năng suất cao và ổn định và thậm chí cĩ thể khuyến khích được cơng nhân đơi khi làm thêm giờ để bù lại sản lượng bị mất do những phát sinh bất thường trong SX.
Nguyên phụ liệu từ phịng Cung ứng-Tổ chức mua sắm và cung cấp cũng cĩ ảnh hưởng tới XN nếu khơng cung cấp kịp tiến độ sản xuất của XN, khơng bảo đảm chất lượng và số lượng theo yêu cầu của đơn hàng. Điều cần chú ý ở đây là việc xác định số lượng nguyên phụ liệu cần cung cấp cho khâu may cũng cần tính tới tỉ lệ hao hụt trong may để bảo đảm cĩ đủ cho SX.
Chất lượng vải mộc từ bộ phận Dệt cĩ ảnh hưởng lớn tới kết quả SX nĩi chung của XN. Số lỗi, loại lỗi, tần suất lỗi trên mặt vải và mức độ nghiêm trọng của lỗi trong SX dệt cĩ ảnh hưởng lớn tới tỉ lệ vải phế phẩm khơng phù hợp để may và cả tỉ lệ hao hụt vải trong quá trình cắt. Nếu chất lượng vải mộc khơng được tính tới trong kế họach Dệt, thì tiến độ và số lượng vải cần cung cấp cho may cĩ thể bị ảnh hưởng và vì vậy sẽ ảnh hưởng tới kết quả SX của XN. Hao hụt nguyên liệu trong may cũng cần được chú ý tới trong kế họach Dệt vì khơng thể hạn chế hồn tồn lỗi may gây hao hụt nguyên liệu.
Chất lượng vải thành phẩm và kết quả sản xuất từ bộ phận Nhuộm-hịan tất cĩ ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả SX của XN tương tự như đối với chất lượng vải mộc, tuy nhiên cĩ 1 vấn đề bổ sung ở đây là trong một số trường hợp, chất lượng vải sau nhuộm- hồn tất cĩ thể địi hỏi XN phải thực hiện thêm việc xử lý chất lượng nguyên liệu (tách xơ lạc màu) với khối lượng lớn, làm tăng chi phí và thời gian sản xuất, gây biến động lớn đối
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});