Từ việc phân tích năng lực quá trình ở trên ta thấy năng lực quá trình của các đặc tính chất lượng rất thấp. Vì thế, xây dựng biểu đồ nhân quả nhằm tìm ra nguyên nhân gây nên năng lực thấp của quá trình là bước cần thiết. Thông qua đó, xây dựng những biện pháp khắc phục nhằm hạn chế lỗi.
Bảng 4.12: Bảng nguyên nhân và biện pháp khắc phục
Dạng lỗi Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Nguyên liệu
Nhà cung cấp:
Nhà cung cấp không cung cấp nguyên liệu đạt những yêu cầu về chất lượng.
Hệ thống sản xuất và kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp hoạt động không hiệu quả.
Không đúng chủng loại do không nhận được yêu cầu rõ ràng.
Kích thước sai do năng lực của nhà cung cấp không đảm bảo.
Nguyên liệu bị biến dạng, trầy xướt trong quá trình vận chuyển.
Kiểm soát đầu vào:
Tuy nhà cung cấp đã cam kết cung cấp nguyên liệu đạt chất lượng, tuy nhiên cần thiết phải kiểm soát nguyên liệu đầu vào để đảm bảo cho quá trình sản xuất tiếp theo. Việc kiểm soát không tốt nguyên liệu nhập vào sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Nhà cung cấp
Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp đầy đủ chứng cứ chứng minh năng lực của mình.
Kiểm soát quá trình hoạt động sản xuất của nhà cung cấp.
Theo dõi quá trình kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp.
Yêu cầu nguyên liệu rõ ràng.
Theo dõi quá trình vận chuyển nguyên liệu từ nhà cung cấp cũng như trong nội bộ công ty.
Kiểm soát đầu vào. Xây dựng hệ thống kiểm soát nguyên liệu đầu vào chặt chẽ cho công ty nhằm kiểm tra chất lượng nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất.
Tồn kho không đúng quy định. Nguyên liêu khi nhập vào từ nhà cung cấp thì sẽ được lưu kho trước khi sản xuất. Nhưng do điều kiện không gian kho không cho phép nên không đáp ứng được nhu cầu lưu trữ. Không có từng kệ để chứa nguyên liệu nên nguyên liệu được chồng chất lên nhau quá nhiều làm cho nguyên liệu bị trầy xướt, biến dạng.
Cần sắp xếp kho lại để tận dụng được diện tích kho, làm cho kho thoáng, khô ráo để nguyên vật liệu không bị tổn hại. Cần thường xuyên xem xét, kiểm tra kho để có biện pháp khắc phục ngay khi có nguy cơ ảnh hưởng đến nguyên liệu.
Xây dựng kho theo yêu cầu lưu trữ nguyên liệu như có kệ để chứa nguyên liệu…
Nguyên liệu trên chuyền.
Nguyên liệu sau khi vận chuyển từ kho qua bộ phận sản xuất nguyên liệu không được bảo quản tốt tại nơi sản xuất gây ảnh hưởng đến chất lượng nguyên liệu.
Quá trình vận chuyển nguyên liệu trong công ty làm cho nguyên liệu biến dạng.
Nguyên liệu trên chuyền Tại nơi sản xuất nguyên liệu phải được bảo quản tốt, không để nguyên liệu chồng lên nhau làm trầy xướt, biến dạng nguyên liệu.
Thường xuyên nhắc nhở công nhân thực hiện 5S.
Nguyên liệu lẫn lộn giữa cũ và mới.
Tỷ lệ trộn nguyên vật liệu không đúng. Khi thành phần hạt nhựa PP nhiều thì độ giãn dài cao.
Vận chuyển nguyên liệu cẩn thận tránh va đập, rơi rớt làm hư hỏng nguyên liệu.
Đề ra biện pháp phân biệt nguyên liệu như xịt sơn … (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Quản đốc xác định tỷ lệ pha trộn cho chính xác và tổ trưởng kiểm tra lại.
Kiểm tra nguyên liệu
Khi nguyên liệu được đưa vào nhà máy, không có thiết bị kiểm tra nguyên liệu này.
Đội ngũ nhân viên KCS còn thiếu không đủ đáp ứng yêu cầu .
Bổ sung nhân lực vào bộ phận KCS.
Chọn nhà cung cấp có uy tínvà phương pháp kiểm tra thích hợp khi nhập sợi.
Máy móc
Máy:
Không được bảo trì bảo dưỡng theo quy định của nhà sản suất.
Chế độ máy không phù hợp làm cho kích thước sản phẩm sai hỏng.
Do cúp điện hay máy bị rớt giàn (do nguyên liệu) nên ảnh hưởng lớn đến chất lượng của chỉ.
Do cách làm tròn số khi kiểm tra ảnh hưởng đến giá trị của đặc tính chất lượng
Cần lập kế hoạch bảo trì định kỳ cho các thiết bị vận hành nhằm đảm bảo tính ổn định cho quá trình cũng như nhằm tránh gây lỗi cho sản phẩm do thường xuyên dừng máy.
Lịch kiểm tra máy móc thiết bị hằng ngày, liệt kê hạng mục kiểm tra (phụ lục D4).
Lựa chọn máy phù hợp theo hướng dẫn vận hành máy.
Nhân viên vận hành điều chỉnh bước cấp liệu cho phù hợp theo quy định. Không theo sát quá trình vận
hành.
Người công nhân không theo dõi sát quá trình vận hành, để quá trình vượt ngoài kiểm soát do đó không thể khắc phục kịp thời dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu.
Yêu cầu cán bộ quản lý sản xuất (tổ trưởng) phải thường xuyên nhắc nhở, tích cực theo dõi phương pháp làm việc của người công nhân để kịp thời nhắc nhở, điều chỉnh họ vận hành sản xuất nghiêm túc. Có thể áp dụng các biện pháp chế tài.
Con người Không chuẩn bị máy. Người công nhân vận hành máy không chuẩn bị máy để sản xuất tiếp mặt hàng mới mà để sản xuất
Yêu cầu tổ trưởng phải thường xuyên nhắc nhở công nhân phải chuẩn bị
Con người
với quy định của mặt hàng vừa sản xuất. Tuy nhiên, nếu có chuẩn bị máy nhưng không tốt, không theo đúng yêu cầu sẽ gây ảnh hưởng cho quá trình sản xuất, gây dơ sản phẩm và không đạt về kích thước sản phẩm.
máy trước khi sản xuất mặt hàng mới, cần tạo cho họ một ý thức, trách nhiệm, phong cách công nghiệp cho công nhân.
Không kiểm tra thông số máy. Cũng tương tự như trường hợp chuẩn bị máy. Tuy nhiên việc không kiểm tra thông số máy này còn là do công nhân không có ý thức trong sản xuất, thường cho rằng kinh nghiệm của mình là đúng nên dẫn đến sai trong vận hành gây ảnh hưởng đến các đặc tính chất lượng của sản phẩm.
Cần nhắc nhở người vận hành nên thường xuyên kiểm tra thông số máy trước khi sản xuất để ổn định quá trình, cần lập ra kiểm tra thông số máy trước và sau khi sản xuất xong mặt hàng.
Không xem phiếu công nghệ. Đối với mặt hàng quen thì người công nhân thường không xem phiếu công nghệ mà dựa vào kinh nghiệm để vận hành. Đôi lúc gây nên sự nhầm lẫn gây sai hỏng cho sản phẩm.
Phải thường xuyên huấn luyện công nhân, xác định vấn đề để công nhân hiểu tính chất quan trọng, vai trò của phiếu công nghệ để họ có thể theo dõi kịp thời trong quá trình sản xuất, tổ trưởng thường xuyên nhắc
nhở công nhân. Trình độ công nhân còn thấp.
Hiện nay có nhiều công nhân mới. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lượng công nhân lành nghề rất ít chủ yếu là học việc rồi vào sản xuất, do đó không thể xử lý kịp thời các phát sinh trong quá trình sản xuất. Ngoài ra trình độ học vấn cũng ảnh hưởng đến nhận thức về chất lượng sản phẩm của công nhân. Do thời gian làm việc quá ngắn nên chưa quen công việc đang làm. Vì thế thao tác làm việc sẽ không đúng trình tự
Thường xuyên đào tạo, tổ chức thi nâng bậc cho công nhân. Mặc khác, cần tuyển những lao động lành nghề trong tương lai để giảm các quá trình huấn luyện và cũng có thể xử lý các sự cố khi quá trình vận hành. Nâng cao ý thức vì chất lượng theo mục tiêu của công ty.
Tạo thời gian thực tập làm quen với công việc và quy trình đào tạo công nhân hướng dẫn trình tự thao tác làm việc.
Không có sự chính xác trong lấy mẫu kiểm tra.
Không nắm được phương pháp đo hay do trình độ kém mà không tiếp thu được, hay không thực hiện theo hướng dẫn làm dẫn đến những sai sót trong quá trình đo mẫu.
Tổ chức thường xuyên các lớp huấn luyện cho công nhân kiểm tra, tổ chức thi để kiểm tra xem mức độ tiếp thu của công nhân cũng như thường xuyên có sự giám sát của tổ trưởng. Không kiểm tra đầu ra.
Trong quá trình vận hành máy, sau khi kiểm tra mẫu đầu tiên xong thì công nhân thường không kiểm tra mẫu hay sản phẩm trong quá trình còn lại. Do vậy, khi gặp sự cố thì không xử lý kịp thời.
Tổ trưởng nên thường xuyên theo dõi và nhắc nhở công nhân đứng máy. Ban hành quy định xử phạt nếu vi phạm.
Không kiểm tra dụng cụ vận chuyển.
Phương pháp
Trong quá trình vận hành do không nắm được quy trình công nghệ dẫn đến thiết kế sai và canh chỉnh máy không đạt yêu cầu, ảnh hưởng chất lượng của sợi.
Không có phương pháp cụ thể khi chỉnh máy. Chỉnh máy phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm của tổ trưởng.
Nhân viên KCS khi lấy chiều dài chỉ đi kiểm tra không đạt yêu cầu là chiều dài 9 m, ảnh hưởng đến trọng lượng chỉ.
Kỹ sư và bộ phận kỹ thuật cần được huấn luyện bài bản, tinh thần trách nhiệm cao.
Nhà máy cần xây dựng phương pháp chỉnh máy cho phù hợp.
Yêu cầu nhân viên tập trung làm việc, tinh thần trách nhiệm cao, làm đúng theo đúng hướng dẫn. Môi trường làm
việc
Môi trường làm việc không được đảm bảo do nhiều yếu tố như độ ồn của máy, không có hệ thống
Công ty cần trang bị thiết bị bảo hộ lao động tạo tâm lý thoải mái khi làm việc dẫn
CHƯƠNG 5. THIẾT KẾ CHI TIẾT VÀ PHÁT TRIỂN PHẦN MỀM HỖ TRỢ
Sau khi phân tích hệ thống chất lượng thông qua các biểu đồ kiểm soát và đánh giá năng lực quá trình của các đặc tính chất lượng, ta nhận thấy tại khâu kéo chỉ năng lực quá trình rất kém. Tiến hành phân tích bằng biểu đồ nhân quả, nguyên nhân chủ yếu là do lượng nguyên liệu không được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất và quá trình canh chỉnh máy còn theo kinh nghiệm làm cho chất lượng sợi chỉ không đạt. Vì thế, những biện pháp cải tiến được trình bày dưới đây nhằm khắc phục hai nguyên nhân chính này.