- Thiết bị: sử dụng máy ép dập hai trục, trục mấy chế tạo kiểu Krajewski, trục có
b. Quá trình phân hạt
Được thực hiện qua 4 giai đoạn • Cho đường non vào máy ly tâm
Đầu tiên cho máy ly tâm quay từ từ đến khi tôc độ quay đạt 200- 300 vòng/ phút, sau đó mở van nạp liệu cho đường non vào.
Thông thường ta cho đường vào đáy thùng quay để phát huy tối đa năng suất thiết bị, tuy nhiên trong thực tiễn lượng nạp liệu thay đổi tùy thuộc vào chất lượng đưuòng non. Nếu hạt đường cát không lớn, độ dính nhỏ, dễ tách mặt nên lớp đường có thể dầy, tuy nhiên không được tràn mâm quay. Ngược lại nếu đường cát không đồng đều, độ dính lớn nên khồng chế chiều dày lớp đường mỏng hơn để dễ tách mặt đường, giảm thời gian tách mật.
• Phân mật
Sau nạp liệu tăng dần tộc độ mâm quay đến cực đại, lúc này phần lớn đường trong dịch non được tách ra gọi là mật nâu. Thời gian phân mật phụ thuộc vào chiều dày lớp đường non, độ nhớt, kích thước thùng quay…
Sau khi phân mật xong, trên bề mặt đường còn phủ một lớp mật nâu. Do vậy ta cần tách lớp mật này để đảm bảo yêu cầu chất lượng đường. Quá trình rửa đường bao gồm hai quá trình:
- Rửa đường bằng nước nóng (nhiệt độ từ 75- 800C), lượng nước rửa dùng khoảng 2% so với lượng đường non. Sản phẩm của rửa đường là mật trắng (có độ tinh khiết cao hơn mật nâu).
- Sau đó phun hơi bão hòa có áp suất 3- 4at vào đường non, lượng hơi dùng khoảng 2-3% so với khối lượng đường non. Hơi bão hòa sẽ làm tăng nhiệt độ của mật, do đó độ nhớt giảm, dễ phân ly. Ngoài ra một phần nước ngưng tụ từ hơi có tác dụng rửa đường một lần nữa, hơi bão hòa còn làm cho đường nhanh khô hơn, rút ngắn thời gian sấy, giảm khả năng đông cục của đường.
• Hâm máy và xả đường
Sau quá trình rửa đường ta ngắt điện mô tơ để hâm máy, dùng phanh hãm để làm giảm tốc độ thùng quay, nâng chúp đáy lên và lấy đường ra khỏi máy ly tâm.