- Xâydựng đờngcongthựctếvớitrụchoành là kíchthớc, trụctung là tầnsuất mi/n nhhìnhvẽ
Câu20trinhg bàynội dungnghiêncứu đọ chínhxácgiacôngbằng phơng pháp tính toán phân tích?u nhợc điểm và ứngdụng?
pháp tính toán phân tích?u nhợc điểm và ứngdụng?
Theo phơngphápnày, ta phântíchnguyênnhânsinhrasaisốgiacông,tínhcácsaisố đó, rồitổnghợpchúng lại thànhsaisốgiacôngtổng. Từ đó, tínhcácsaisố đó, rồitổnghợpchúng lại thànhsaisốgiacôngtổng. Từ đó, vẽquyluậtphânbố và căncứvào đó để đánhgiá độ chínhxácgiacông. mọitrờnghợp, saisốgiacôngtổngphảinhỏhơn dung saichophép chi tiếtcầnchế tạo.
* Tổnghợpcácsaisố:
- Tổngcácsaisốhệthốngkhông đổi AΣ là mộtsaisốhệthốngkhông đổivà đợctổnghợptheonguyên tắc tổng đại số: và đợctổnghợptheonguyên tắc tổng đại số:
Tổngsaisốhệthốngthayđổilà mộtsaisốhệ thong thayđổivàđctổnghợptheonguyờntắctổngđạisố thayđổivàđctổnghợptheonguyờntắctổngđạisố Tổngsaisốngẫunhiờnlàmộtsaisốngẫunhiờnvàđctổnghợptheonguyờntắccộn gxỏcsuấtcúphươngsailà: *Ưuđiểm:quỏtrỡnhtớnhtoỏncúsơsởkhoahọc *Nhượcđiểm:vẫnchưalườnghếtcỏcyếutốngẫunhiờncúthểxảyratrongquỏtrỡ nhgiacụngnờnkếtquảtỡnhtoỏnchưasỏtvơithựctế.khốilượngtớnhtoỏnlớnnờnớ t dung trongsx.
Cõu 21:mục đớch,yờu cầu,nhiệm vụ của điều chỉnh mỏy,?nội dung pp điều chỉnh tĩnh?ưu nhược điểm và ứng dụng?
-mục đớch:Điều chỉnh máy nhằm để đảm bảo độ chính xác của từng nguyên công. Đâylà quá trình chuẩn bị, gá đặt dụng cụ cắt, đồ gá và các trang bị công nghệ khác lên máy; xác định vị trí t−ơng đối giữa dụng cụ cắt và mặt cần gia công nhằm giảm bớt các sai số gia công, đạt đ−ợc các yêu cầu đã cho trên bản vẽ
-yờu cầu: Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ,độ chính xác gia công yêu cầu có thể đạt được bằng phương pháp cắt thử. Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, độ chính xác gia công nhận được bằng phương pháp tự động đạt kích th−ớc trên máy đã điều chỉnh sẵn.
-nhiệm vụ:
• Gá đặt đồ gá và dụng cụ cắt vào vị trí có lợi nhất cho điều kiện cắt gọt.
• Xác định chế độ làm việc của máy và chu kỳ điều chỉnh lại máy.
• Đảm bảo vị trí tương đối của dụng cụ cắt, đồ gá, cữ tỳ, mẫu chép hình... để xác định chính xác quỹ tích và lượng dịch chuyển của dao sovới chi tiết gia công. Đây là vấn đề phức tạp nhất đồng thời nó cũng có ý nghĩa quyết định đến độ chính xác gia công.
-nội dung phương phỏp điều chỉnh tĩnh:
• Lắp calip (hoặc mẫu) vào vị trí của chi tiết gia công, sau đó dịch chuyển dụng cụ cắt tỳ sát vào bề mặt của calip (hoặc mẫu) rồi kẹp chặt dụng cụ lại.
•Các cữ tỳ cũng theo calip đó mà điều chỉnh một cách t−ơng tự.
•Xác định chế độ cắt và chu kỳ điều chỉnh lại máy.
•Gá phôi vào vị trí và gia công.
-ưu nhược điểm: sai số của lượng bổ sung có thể tới 50% giá trị bản thân nó cộng thêm các sai số khác nên phương pháp điều chỉnh tĩnh không cho phép đạt độchính xác cao hơn cấp 7. Vậy, điều chỉnh tĩnh chỉ dùng ở sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ.
Cõu 22:mục đớch,yờu cầu,nhiệm vụ của điều chỉnh mỏy?nội dung pp cắt thử và calip thợ?ưu nhược điểm và ứng dụng?
-mục đớch:Điều chỉnh máy nhằm để đảm bảo độ chính xác của từng nguyên công. Đâylà quá trình chuẩn bị, gá đặt dụng cụ cắt, đồ gá và các trang bị công nghệ khác lên máy; xác định vị trí t−ơng đối giữa dụng cụ cắt và mặt cần gia công nhằm giảm bớt các sai số gia công, đạt đ−ợc các yêu cầu đã cho trên bản vẽ
-yờu cầu: Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ,độ chính xác gia công yêu cầu có thể đạt được bằng phương pháp cắt thử. Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, độ chính xác gia công nhận được bằng phương pháp tự động đạt kích th−ớc trên máy đã điều chỉnh sẵn.
-nhiệm vụ:
• Gá đặt đồ gá và dụng cụ cắt vào vị trí có lợi nhất cho điều kiện cắt gọt.
• Xác định chế độ làm việc của máy và chu kỳ điều chỉnh lại máy.
• Đảm bảo vị trí tương đối của dụng cụ cắt, đồ gá, cữ tỳ, mẫu chép hình... để xác định chính xác quỹ tích và lượng dịch chuyển của dao sovới chi tiết gia công. Đây là vấn đề phức tạp nhất đồng thời nó cũng có ý nghĩa quyết định đến độ chính xác gia công.
-nội dung pp cắt thử và calip thợ:
Phương pháp này dùng calip làm việc của người thợ để tiến hành điều chỉnh. Calip là dụng cụ để kiểm tra xem kích thước thực của chi tiết cónằm trong phạm vi dung sai hay không mà không cần biếtgiá trị thực của chi tiết. Kết cấu của calip nút có hai đầu: một đầu có kích thước danh nghĩa bằng kích thước giới hạn nhỏ nhất của lỗ, gọi là “đầu qua”; một đầu có kích thước danh nghĩa bằng kích thước giới hạn lớn nhất của lỗ, gọi là “đầu không qua”.
Tiến hành:
- Xác định vị trí tương đối của dao với phôi, sau đó cố định các vấu, cữ chặn... - Tiến hành cắt thử khoảng 3 đến5 chi tiết.
- Dùng calip kiểm tra các chi tiết trên, nếu đạt thì gia công cho cả loạt chi tiết.
- Điều chỉnh máy theo ph−ơng pháp này chắc chắn có phế phẩm bởi vì loạt chi tiết đ−ợc gia công là n chiếc, có khoảng phân tán là 6σ: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Nếu 6σ> T, thì chắc chắn có phế phẩm.
+ Nếu 6σ≤T, sẽ không có phế phẩm khi tâm của đường cong phân bố kích thước trùng tâm miền dung sai chi tiết,tuy nhiên do ta không xác định được tâm của đường cong phân bố kích thước do vậy vẫn có phế phẩm.
- Nếu số lượng chi tiết cắt thử càng nhiều thì phế phẩm càng giảm nhưng cũng không thể loại trừ hết phế phẩm.
ưu điểm:khụng bị ảnh hưởng bới sự mũn dao ,đối với phụi k chớnh xỏc người thợ cú thể phõn bố lượng dư hợp lý
ứng dụng:được sử dụng phổ biến trong sản xuất cơ khớ,phự hợp vs sản xuất vừa và nhỏCâu 23: mục đích,yêu cầu,nhiệm vụ của điều chỉnh máy?nội dung của phơng pháp điều chỉnh theo chi tiết cắt thử và đo bằng dụng cụ đo vạn năng?u nhợc điểm,ứng dụng?
Mục đích:để đảm bảo độ chính xác của từng nguyên công cần phảI tiến hành điều
chỉnh máy.đây là quá trình xác định vị trí tơng đối giữa dụng cụ và mặt gia công nhằm bớt các sai số gia công,đạt đợc yêu cầu đã cho trong bản vẽ
Yêu cầu:
-dk sản xuất loạt nhỏ:độ chính xác yêu cầu có thể đạt đợc bằng phơng pháp cắt thử -dk sản xuất loạt lớn,hàng khối:độ chính xác gia công nhận đợc bằng Phơng pháp tự động đạt kích thớc trên máy đã điều chỉnh sẵn
Nhiệm vụ:
-gá đặt đồ gá và dụng cụ cắt vào vị trí có lợi nhất cho điều kiện cắt gọt -xác định chế độ làm viếc cửa máy
-đảm bảo vị trí của dụng cụ cắt đồ gá,cữ tỳ,mẫu chép hình…để xác định chính xác quỹ tích và lợng dịch chuyển của dụng cụ cắt so với chi tiết gia công
*nội dung phơng pháp điều chỉnh theo chi tiết cắt thử và đo dụng cụ đo vạn
năng:
-Thực chất của phơng pháp này là gá đặt dụng cụ và các cữ hành trình căn cứ vào kích thớc điều chỉnh Lđc sau đó cắt thử m chi tiết nếu kích thớc trung bình cộng của m chi tiết đo nằm trong phạm vi dung sai điều chỉnh δdc
thì việc điều chnhr coi là đc.
-Nếu có một loạt chi tiết mà kích thớc của nó phân bố theo quy luật chuẩn vs phơng sai là σ
và nếu phân loại chi tiết đó thành nhiều nhóm mỗi nhóm m chi tiết thì kích thớc trung bình của các nhóm đã phân cũng phân bố theo quy luật chuẩn nhng có
Phuong sai là 1 m σ σ = .
ưu điểm :-cú thể đạt độ chớnh xỏc k/thước nhờ rà gỏ nhưng rất phụ thuộc tay
nghề cụng nhõn.
- cú thể loại trừ được ảnh hưởng do dao bị mũn đến độ cx gc, phụ thuộc tay nghề.
- đối với những phụi k chớnh xỏc thỡ người thợ cú thể phõn bố lượng dư đều đặn hơn nhờ qt vạch dấu và rà trực tiếp. Với pp này k cần dồ gỏ phức tạp
nhược điểm :-độ cx gc của pp này bị giới hạn bởi bề dày bộ nhất của lớp phoi
được cắt.
- người thợ lỳc nào cũng phải chỳ ý đến khi điều chỉnh dao và khi gc dễ sinh ra mỏi mệt
câu 24:các loại chuẩn công nghệ dùng trong chế tạo máy?khi chọn cuẩn gia công cần căn cứ vào yếu tố nào của chi tiết?
-Chuẩn là tập hợp các bề mặt ,đờng hoặc điểm của một chi tiết mà căn cứ vào đó ngời ta xác định vị trí của các bề mặt,đờng hoặc điểm khác của bẩn thân chi tiết đó hoặc chi tiết khác
-chuẩn công nghệ:chuẩn gia công,chuẩn lắp ráp,chuẩn kiểm tra +chuẩn gia công:bao giờ cũng là chuẩn thực
>chuẩn thô:là những bề mặt ding làm chuẩn cha dc gia công (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
>chuẩn tinh :là nhng bề mặt ding làm chuẩn đã qua gia công có chuẩn tinh phụ à chuẩn tinh chính.
+chuẩn lắp ráp:là chuẩn dung để xác định vị trí tơng đối giữa các chi tiết khác nhau của một bộ phận máy trong quá trình lắp ráp .
+chuẩn kiểm tra:là chuẩn căn cứ vào đó để tiến hành đo hay kiểm tra kích thớc về vị trí giữa các yếu tố hình học của chi tiết máy
Cõu 25:cỏc phương phỏp gỏ đặt cỏc chi tiết gia cụng trờn mỏy,ưu nhược điểm và phạm vi ứng dụng?
1,pp rà ga:Sau khi gá chi tiết lên máy, cho máy cắt đi một lớp phoi trên một phần rất ngắn của mặt cần gia công, sau đó dừng máy, đo thử kích th ớc vừa gia công.ư
Nếu ch a đạt kích th ớc yêu cầu thì điều chỉnh dao ăn sâu thêm nữa dựa vào duư ư
xích trên máy, rồi lại cắt thử tiếp một phần nhỏ của mặt cần gia công, lại đo thử
Ưu đi m:ể
* Ưu điểm: - Trên máy không chính xác vẫn có thể đạt đ ợc độ chính xác nhờ tayư
nghề công nhân.
- Có thể loại trừ đ ợc ảnh h ởng của dao mòn đến độ chính xác gia công, vì khiư ư
rà gá, ng ời công nhân đã bù lại các sai số hệ thống thay đổi trên từng chi tiếtư
- Đối với phôi không chính xác, ng ời thợ có thể phân bố l ợng d đều đặn nhờư ư ư
vào quá trình vạch dấu hoặc rà trực tiếp. - Không cần đến đồ gá phức tạp.
Nhược đi m:ể
- Độ chính xác gia công của phương pháp này bị giới hạn bởi bề dày lớp phoi bé nhất có thể cắt được. Với dao tiện hợp kim cứng mài bóng lưỡi cắt, bề dày bé nhất cắt được khoảng 0,005 mm. Với dao đã mòn, bề dày bé nhất khoảng 0,02 ữ 0,05 mm. Người thợ không thể nào điều chỉnh được dụng cụ để lưỡi cắt hớt đi một kích thước bé hơn chiều dày của lớp phoi nói trên và do đó không thể bảo đảm được sai số bé hơn chiều dày lớp phoi đó.
- Người thợ phải tập trung khi gia công nên dễ mệt, do đó dễ sinh ra phế phẩm. - Do phải cắt thử nhiều lần nên năng suất thấp.
- Trình độ tay nghề của người thợ yêu cầu cao.
- Do năng suất thấp, tay nghề của thợ yêu cầu cao nên giá thành gia công cao.
2,pp t ự động đạt KT:ở phơng pháp này, dụng cụ cắt có vị trí chính xác so với chi tiết gia công. Hay nói cách khác, chi tiết gia công cũng phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt, vị trí này đợc đảm bảo nhờ các cơ cấu định vị của đồ gá, còn đồ gá lại có vị trí xác định trên các bàn máy có đồ gá xác đinhh
* Ưu điểm:
- Đảm bảo độ chính xác gia công, giảm bớt phế phẩm. Độ chính xác đạt đ−ợc khi gia công hầu nh− không phụ thuộc vào trình độ tay nghề công nhân đứng máy và chiều dày lớp phoi bé nhất có thể cắt đ−ợc bởi vì l−ợng d− gia công theo ph−ơng pháp này sẽ lớn hơn bề dày lớp phoi bé nhất có thể cắt đ−ợc. (Không cần công nhân có tay nghề cao nh−ng cần thợ điều chỉnh máy giỏi).
- Chỉ cần cắt một lần là đạt kích th−ớc yêu cầu, do đó năng suất cao. - Nâng cao hiệu quả kinh tế.
- Phí tổn về việc thiết kế, chế tạo đồ gá cũng nh− phí tổn về công, thời gian điều chỉnh máy và dao lớn có thể v−ợt quá hiệu quả mà ph−ơng pháp này mang lại . - Phí tổn về việc chế tạo phôi chính xác không bù lại đ−ợc nếu số chi tiết gia công quá ít khi tự động đạt kích th−ớc ở nguyên công đầu tiên.
- Nếu chất l−ợng dụng cụ kém, mau mòn thì kích th−ớc đã điều chỉnh sẽ bị phá vỡ nhanh chóng. Do đó lại phải điều chỉnh để khôi phục lại kích th−ớc điều chỉnh ban đầu. Điều này gây tốn kém và khá phiền phức.
cõu 26:trỡnh bày nguyờn tắc định vị 6 điểm?ứng dụng đinh vị chi tiết dạng hộp chữ nhật trờn ờto mỏy, hạn chế 5 bậc tự do?
• Nguyeõn taộc ủũnh vũ 6 ủieồm:
Vaọt raộn tuyeọt ủoỏi trong khoõng gian 3 chieàu coự 6 baọc tửù do chuyeồn ủoọng: ox, oy, oz. Muoỏn coỏ ủũnh vũ trớ cuỷa vaọt raộn trong khoõng gian ta phaỷi khoỏng cheỏ caực baọc tửù do naứy. Trong gia coõng chi tieỏt maựy coi chi tieỏt nhử vaọt raộn tuyeọt ủoỏi, vieọc ủũnh vũ chi tieỏt gia coõng ủeồ noự coự vũ trớ xaực ủũnh so vụựi dao hoaởc maựy thỡ cuừng chớnh laứ khoỏng cheỏ caực baọc tửù do cuỷa chi tieỏt trong khoõng gian
ẹeồ ủũnh vũ hoaứn toaứn phoõi (hoaởc chi tieỏt) trong ủoà gaự caàn phaỷi taùo 6 ủieồm tyứ boỏ trớ treõn caực maởt chuaồn cuỷa phoõi ủeồ khoỏng cheỏ 6 chuyeồn ủoọng (3 tũnh tieỏn vaứ 3 quay) trong heọ toùa ủoọ Decac.
+ 3 chuyeồn ủoọng tũnh tieỏn doùc theo caực truùc ox, oy, oz. + 3 chuyeồn ủoọng quay quanh caực truùc ox, oy, oz. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thửùc hieọn haùn cheỏ chuyeồn ủoọng tửù do cho chi tieỏt nhử sau: maởt xoy cho tyứ vaứo maởt ủaựy hoọp haùn cheỏ 3 baọc tửù do oz, oy, ox.
Maởt oyz khoỏng cheỏ 2 baọc tửù do baống caựch cho tyứ maởt beõn hoọp vaứo maởt yoz khoỏng cheỏ oz, ox. Maởt oxz khoỏng cheỏ 1 baọc oy.
cõu 27:trỡnh bày nguyờn tắc đinhj vị 6 điểm?ứng dụng định vị chi tiết dạng trục trờn mõm cặp 3 chấu tự định taam t fo?rờn mỏy tiện hạn chế 5 bậc tự do?
• Nguyeõn taộc ủũnh vũ 6 ủieồm:
Vaọt raộn tuyeọt ủoỏi trong khoõng gian 3 chieàu coự 6 baọc tửù do chuyeồn ủoọng: ox, oy, oz. Muoỏn coỏ ủũnh vũ trớ cuỷa vaọt raộn trong khoõng gian ta phaỷi khoỏng cheỏ caực baọc tửù do naứy. Trong gia coõng chi tieỏt maựy coi chi tieỏt nhử vaọt raộn tuyeọt ủoỏi, vieọc ủũnh vũ chi tieỏt gia coõng ủeồ noự coự vũ trớ xaực ủũnh so vụựi dao hoaởc maựy thỡ cuừng chớnh laứ khoỏng cheỏ caực baọc tửù do cuỷa chi tieỏt trong khoõng gian
ẹeồ ủũnh vũ hoaứn toaứn phoõi (hoaởc chi tieỏt) trong ủoà gaự caàn phaỷi taùo 6 ủieồm tyứ boỏ trớ treõn caực maởt chuaồn cuỷa phoõi ủeồ khoỏng cheỏ 6 chuyeồn ủoọng (3 tũnh tieỏn vaứ 3 quay) trong heọ toùa ủoọ Decac.
+ 3 chuyeồn ủoọng tũnh tieỏn doùc theo caực truùc ox, oy, oz. + 3 chuyeồn ủoọng quay quanh caực truùc ox, oy,
oz.
Thửùc hieọn haùn cheỏ chuyeồn ủoọng tửù do cho chi tieỏt nhử sau: maởt xoy cho tyứ vaứo maởt ủaựy hoọp haùn cheỏ 3 baọc tửù do oz, oy, ox.
Maởt oyz khoỏng cheỏ 2 baọc tửù do baống caựch cho tyứ maởt beõn hoọp vaứo maởt yoz khoỏng cheỏ oz, ox. Maởt oxz khoỏng cheỏ 1 baọc oy.
cõu 28:trỡnh bày nguyờn tắc định vị 6 điểm?ứng dụng định vị chi tiết trờn trục gỏ hạn chế 6 bậc tự do?
• Nguyeõn taộc ủũnh vũ 6 ủieồm:
Vaọt raộn tuyeọt ủoỏi trong khoõng gian 3 chieàu coự 6 baọc tửù do chuyeồn ủoọng: ox, oy, oz. Muoỏn coỏ ủũnh vũ trớ cuỷa vaọt raộn trong khoõng gian ta phaỷi khoỏng cheỏ caực baọc tửù do naứy. Trong gia coõng chi tieỏt maựy coi chi tieỏt nhử vaọt raộn tuyeọt ủoỏi, vieọc ủũnh vũ chi tieỏt gia coõng ủeồ noự coự vũ trớ xaực ủũnh so vụựi dao hoaởc maựy thỡ cuừng chớnh laứ khoỏng cheỏ caực baọc tửù do cuỷa chi tieỏt trong khoõng gian
ẹeồ ủũnh vũ hoaứn toaứn phoõi (hoaởc chi tieỏt) trong ủoà gaự caàn phaỷi taùo 6 ủieồm tyứ boỏ trớ treõn caực maởt chuaồn cuỷa phoõi ủeồ khoỏng cheỏ 6 chuyeồn ủoọng (3 tũnh tieỏn vaứ 3 quay) trong heọ toùa ủoọ Decac.
+ 3 chuyeồn ủoọng tũnh tieỏn doùc theo caực truùc ox, oy, oz. + 3 chuyeồn ủoọng quay quanh caực truùc ox, oy,
oz.
Thửùc hieọn haùn cheỏ chuyeồn ủoọng tửù do cho chi tieỏt nhử sau: maởt xoy cho tyứ vaứo maởt ủaựy hoọp haùn cheỏ 3 baọc tửù do oz, oy, ox.
Maởt oyz khoỏng cheỏ 2 baọc tửù do baống caựch cho tyứ maởt beõn hoọp vaứo maởt yoz khoỏng cheỏ oz, ox. Maởt oxz khoỏng cheỏ 1 baọc oy.
cõu 29:sai số gỏ đặt?
Sai số gỏ đặt là sai số vị trớ của phụi khi nú bị lệch so với vị trớ yờu cầu của đồ gỏ. Sai số gỏ đặt được xỏc định theo cụng thức sau:
22 2 2 dg kc c gd dg kc c gd ε ε ε ε ε ε ε ε = + + ⇒ = + + Trong đú:
εc: sai số chuẩn: Sai số chuẩn phát sinh khi chuẩn định vị không trùng với gốc kích th−ớc và có trị số bằng l−ợng biến động của gốc kích th−ớc chiếu lên ph−ơng kích th−ớc thực hiện”.
εkc: Sai số kẹp chặt: Sai số kẹp chặt là l−ợng chuyển vị của gốc kích th−ớc do