1.1 Chạy máy sau trung tu
- Kiểm tra đảm bảo chắc chắn các mặt bích, van, ống nối đã đợc lắp đặt hoàn chỉnh.
- Vệ sinh sạch sẽ hiện trờng.
- Kiểm tra dịch diện thùng dầu đảm bảo mức dầu > 1/3 dịch diện - Chạy bơm tra dầu
1.1.1 Thải bẩn
Đóng hai van vào, ra thiết bị; Mở hai van thải bẩn tại hai đầu thiết bị, đa từ từ khí bảo hộ vào thải bẩn, cho đến khi đa vải trắng vào miệng xả, không thấy bụi bẩn nữa là đạt yêu cầu.
1.1.2 Trao đổi
Hai van vào, ra thiết bị đóng, đóng hai van thải bẩn tại hai đầu thiết bị, dùng khí bảo hộ nâng áp trong thiết bị lên 20 ữ 30 at, mở van thải, van phóng không xả hết áp. Cứ trao đổi nh vậy cho đến khi phân tích hàm lợng ôxy trong khí thải ra không còn nữa là đạt yêu cầu
1.1.3 Thử áp, thử rò
Đóng chặt hai van vào, ra thiết bị; hai van thải bẩn hai đầu thiết bị; van phóng không, dùng khí bảo bộ nâng áp trong tuabin lên theo 4 giai đoạn 100; 150; 250; 320 kg/cm2. Mỗi giai đoạn tăng áp kiểm tra cách mặt bích, van, ống nối xem có xì rò không, nếu rò nhỏ thì đánh dấu lại và tiếp tục nâng áp để kiểm tra các điểm khác, nếu rò to phải ngừng nâng áp, xả hết áp suất, xử lý xong mới tiếp tục nâng áp kiểm tra cho đến khi hợp cách mới thôi.
1.1.3.1 Công tác chuẩn bị
- Kiểm tra các van cần đóng, cần mở. * Các van cần đóng
Van vào, ra turbin. Van phóng không tuabin
Van phóng không bộ sấy silicagen
Van thải bẩn máy Tuốcbin.
Van phóng không khí H2+N2 ở bộ gia nhiệt.
Van khí mới vào bộ làm lạnh khí bảo hộ (2 đờng). Van thải bẩn bộ phân ly khí bảo hộ.
Van khí bảo hộ vào, ra bộ sấy silicagen dự phòng. Van khí H2+N2 vào bộ gia nhiệt bằng điện.
* Van cần mở
Van khí bảo hộ ra, vào bộ sấy silicagen đang dùng.
- Bơm dầu đã đợc chạy trớc đó 1 giờ, đảm bảo các vòng bi đã đợc ngập trong dầu.
- Báo thợ điện kiểm tra các đồng hồ nh: Đồng hồ đo công suất, dòng điện, điện áp, độ cách điện, báo điện áp thấp. Kiểm tra các chuông báo động, đèn tín hiệu đảm bảo đã hoạt động tốt và chính xác.
- Kiểm tra độ cách điện Tuabin, nếu thấp thì dùng khí bảo hộ nâng áp, trao đổi cho đến khi độ cách điện > 1MΩ.
- Kiểm tra hai van điện vào, ra tuabin, đa tay gạt vào vị trí đóng mở bằng điện. - Báo Trởng ca Công ty, liên hệ với Trởng ca Điện để đóng điện vào hai van vào, ra Tuabin.
- Trởng ca Công ty cho đóng ngắt thí nghiệm điện động cơ tuabin.
1.1.3.2 Trình tự tiến hành
- Đóng hai van thải bẩn hai đầu tuabin, van phóng không tuabin, dùng khí bảo hộ nâng áp cho tuabin bằng áp suất hệ thống, báo Trởng ca Công ty cấp điện chuẩn bị chạy tuabin. Mở hết van điện cửa vào tuabin, mở thêm van khí bảo hộ sao cho lu lợng khí bảo hộ ≥ 1000 Hm3/h.
- Khởi động động cơ tuabin, nhanh chóng mở van điện cửa ra tuabin.
- Chú ý tình hình làm việc của đồng hồ ghi công suất và tiếng kêu của tuabin xem có bình thờng không
2. Ngừng máy
2.1 Ngừng máy bình thờng
- Liên hệ với Trởng ca Công ty, phát tín hiệu ngừng máy.
- Cắt nguồn điện vào động cơ tuabin, đóng van vào, ra tuabin và các van hệ thống khí bảo hộ.
- Liên hệ với Trởng ca Công ty xem máy tuabin có phải thải áp hay không. Nếu ngừng máy quá 4 giờ phải tiến hành thải áp, trao đổi hết NH3 trong máy cho đến khi hợp cách.
2.2 Ngừng máy khẩn cấp
- Phát tín hiệu sự cố.
- Cắt nguồn điện vào tuabin.
- Xử lý theo các bớc ngừng máy bình thờng. - Liên hệ với Trởng ca Công ty.