- QCVN40:2008/BTNMT QCVN 06:2009/BTNMT
G ồm có 6 đội sản xuất mỗi đội sản xuất có cán bộ kỹ thuật và công nhân sản xuất Trình độ của công nhân trong Nhà máy chủ yếu là tốt nghiệp phổ thông, có thâm
3.3. Xác định dòng thải và nguyên nhân của dòng thả
Dòng thải trong hoạt động sản xuất của Nhà máy phát sinh do nhiều nguyên nhân khác nhau,có thể là nguyên nhân khách quan, có thể là nguyên nhân nhân chủ
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 56
Bảng 3.10: Xác định nguyên nhân dòng thải
Dòng thải Công đoạn Nguyên nhân CQ KQ
1. Tre, nứa , vầu Lựa chọn nguyên liệu
1.1. Nguyên liệu non quá hoặc già quá
đều ảnh hưởng đến chất lượng bột giấy X
2.Vụn tre, nứa ,
vầu Cắt nguyên liệu
1.2. Máy cắt không có thiết bị che chắn nên mảnh vụn bắn tung tóe, rơi vãi ra ngoài gây lẵng phí.
X
3.Liệu thất thoát
rơi vãi Vận chuyển
3.1. Liệu bị rơi vãi, thất thoát trong quá trình vận chuyển X 4. Nước dịch đen Ngâm ủ 4.1. Do yêu cầu của quy trình X
5. Nước rửa Ngâm ủ 5.1. Qúa trình rửa làm cho sạch liệu,
trắng liệu để sản phẩm giấy đạt yêu cầu X
6. Nước tiếp Nghiền thủy lực 6.1. Qúa trình nghiền công nhân chưa
kiểm soát được tỷ lệ nước và bột X
7. Bột giấy Nghiền đĩa
7.1.1. Qúa trình nghiền đĩa có thể bột bị
nghiền quá mức dẫn đến bột giấy bị lọt lưới khi xeo
X 8. Cặn trong các bể Bể pha lỏng, Bể chứa 8.1. Nguyên liệu không sạch X 9. Bột giấy Bể pha lỏng
9.1. Lượng bột từ bể pha loãng bơm lên máy xeo chưa đạt nồng độ bột nhất quán đặc hoặc lỏng quá
X
10. Bột giấy Xeo giấy
10.1. Bột giấy từđầu máy xeo bị lọt
xuống do không có bộ phận che chắn. X 10.1.2. Qúa trình xeo giấy bột được vớt
lên lưới lọc có kích thước 190 lỗ/cm, nên bột mịn quá sẽ bị lọt
X
11. Nước thải Xeo giấy 11.1.1. Do nước ngấm vào liệu trong
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 57 đoạn nghiền. 12. Giấy rách Xeo giấy 12.1.1. Do lô bẩn , chăn xeo bẩn dẫn đến bít lỗ chăn làm cho đầu xeo bị bí tắc không ra giấy được. X 12.1.2. Do sơ xuất trong công đoạn
nghiền thô có nhiều răm to. X 12.1.3. Liệu sống trong công đoạn ngâm ủ X 12.1.4. Lỗi kỹ thuật X 13.Giấy rách Sấy giấy 13.1.1. Do lưới hỏng. X 13.1.2. Do người đốt củi không đảm bảo nhiệt độ trong lò nếu chưa đủ củi thì giấy bịẩm, nếu thừa củi dẫn đến giấy dòn, cháy X 13.1.3. Mắt xích của giàn sấy móc vào giấy X 14.Nhớt thải Nhiều công đoạn
14.1.1. Bôi trơn các thiết bị máy móc
để hoạt dộng tốt hơn X
15. Xỉ than Đốt củi trong lò sấy
15.1.1. Qúa trình đốt lò sinh ra lượng xỉ
than đáng kể. X
16. Rẻ lau dầu, gang tay, dây cu loa ... Nhiều công đoạn 16.1.1. Bảo trì các thiết bị. X 17. Điện Nhiều công đoạn 17.1.1. Sử dụng các thiết bịđiện để phục vụ sản xuất. X
Nguồn: Theo kết quả nghiên cứu 2015 Ghi chú:
- CQ: Nguyên nhân do chủ quan. - KQ: Nguyên nhân do khách quan.
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 58
Qua bảng trên cho thấy, có 23 dòng thải phát sinh từ các hoạt động sản xuất của Công ty, các dòng thải này được phát sinh từ các công đoạn khác nhau. Trong 23 nguyên nhân dòng thải thì có 14 nguyên nhân là do chủ quan và có 9 nguyên nhân là do khách quan. Thường thì các nguyên nhân chủ quan có liên quan đến quản lý nội vi nên đề suất các giải pháp thường có thể thực hiện ngay, các nguyên nhân khách quan thì phụ thuộc vào nhiều yếu tố nên khi đưa ra các giải pháp cần xem xét nhiều hơn. Dựa vào các nguyên nhân phát sinh dòng thải chúng ta có thể đưa ra các giải pháp cho việc cải thiện phát sinh các dòng thải này. Các giải pháp cải thiện có thể là quản lý nội vi, bổ sung thiết bị hay thay đổi công nghệ tuỳ thuộc vào tính chất của dòng thải.