3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.4. Sự cố thường gặp và cách khắc phục
STT Tên sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
1 Độ ẩm của quặng sau khi sấy cao hơn quy định
Nhiệt độ của khí nóng thấp Quặng xuống thùng sấy nhiều Độ ẩm của quặng vào lớn
Nâng cao nhiệt độ khí Điều chỉnh lại lượng bột Hạn chế bớt lượng quặng 2 Độ mịn của bột
apatit lớn
Áp suất âm trong máy nghiền lớn
Sàng phân ly bị tắc hoặc nón côn bị hỏng
Lượng bi trong máy bị mòn nhiều và thiếu
Sàng phân ly tĩnh bị thủng
Điều chỉnh lại áp suất trong hệ thống Vệ sinh sàng phân ly hàn lại nón côn Bổ sung thêm bi 3 Bột sệt ra khỏi thùng trộn không khô kết, supe chảy
Nồng độ, nhiệt độ của axit lớn, thời gian lưu của bột sệt trong thùng trộn chưa đủ
Kiểm tra lại nhiệt độ, nồng độ của axit lưu lượng của axit
Nâng tấm chắn thùng trộng
4 Bột trong thùng trộn kết sớm
Tiêu chuẩn của axit thấp Bột apatit nhiều
Mức axit trong thùng chứa thấp
Điều chỉnh lại định lượng axit và apatit
Tăng lượng axit trên thùng cao vị
5 Khí Flo bốc lên từ thùng trộn, phòng hoá thành
Quạt hút kém
Sử dụng nhiệt độ của axit cao quá Đường ống bị tắc silic Phòng hoá thành, tháp hấp thụ, bể hấp thụ, các đường ống bị hở Mức nước ở hệ thống hấp thụ thấp Axit trong bể hấp thụ có nồng độ, nhiệt độ cao quá
Kiểm tra áp suất quạt hút Làm lạnh hạ nhiệt độ axit Dừng sản xuất để thông lại đường ống
Làm kín các vị trí hở
Bổ sung thêm nước vào bể và tháp hấp thụ
Giảm nồng độ và nhiệt độ của axit trong bể hấp thụ
6 Supe chảy qua lòng dao cắt xuống băng tải
Các chân vịt mòn hoặc bị hỏng
Cắt hết supe cho thay chân vịt khác
7 Supe lở từng mảng trong phòng hoá thành làm quá tải dao cắt
Dùng axit có nồng độ và nhiệt độ thấp
Kiểm tra lại nồng độ và nhiệt độ axit đưa về tiêu chuẩn 8 Supe bị chảy ngoài lỗ trung tâm Có hở giữa hoá thành và ống trung tâm Bịt kín lại chỗ hở
9 Máy nghiền ướt không tận dụng triệt để bi
Quá trình vận hành Kiểm tra trong thiết bị bằng cách tính dòng động cơ